CN218554994U - 一种外循环超声波清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外循环超声波清洗装置，包括超声波清洗机，其还包括清洗机机架，清洗液集液槽，内置于清洗机机架的下方，其内部通过过滤板分设为走水区，以及沉淀区；过滤件，其设置于超声波清洗的外循环路径上，用于对循环过程中清洗液的精密过滤；流体输送件，其设置于超声波清洗的外循环路径上，用于提供清洗液循环路径的压力；排空管，其设置于沉淀区并向外贯穿，用于连接外部排空设备；本实用新型在现有的清洗液集液槽结构上作改进，通过过滤板一方面提前对沉淀物进行粗过滤，另一方面能够将清洗液集液槽进行分设，并调整对应的循环管路，对沉淀区的部分设置单独的排空管路，从而代替人工排空，减少工作量。

Description

一种外循环超声波清洗装置

技术领域

本实用新型涉及超声波清洗设备技术领域，尤其是一种外循环超声波清洗装置。

背景技术

清洗金属小零件是利用超声波清洗机的空化效应进行快速清洗，通过水槽下面的振子，将电能转化为机械动能，再通过水槽壁传递到液体当中。当超声波作用于液体当中时会产生微小的气泡，然后气泡会迅速膨胀变大，最后因为周围液体的挤压而破碎，这个过程就叫做空化效应。

如轴瓦、油嘴、缸体、阀体、以及不锈钢抛光制品、不锈钢刀具喷涂前处理、电镀前清洗均需要使用超声波清洗，现有的超声波清洗金属制品大多为清洗液循环进行超声波清洗的方式，其目的就是为了防止二次污染，或在循环路径上对清洗液进行过滤滤净，一方面能够提高清洗效率，另一方面能够节约成本。

而现有的采用大型清洗液集液槽作为超声波清洗循环路径上的清洗液载体，其存在的弊端是，大型清洗液在工作积累下，流动的清洗液有金属屑、杂物、固形物沉淀在底部，长期积累下来会造成可用液体容积的减少，必须进行人工清理，大型的清洗集液槽需要人工下槽进行清理，难度极大，亟需提出一种新的技术方案改进。

实用新型内容

本申请针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的外循环超声波清洗装置，从而在现有的清洗液集液槽结构上作改进，通过过滤板一方面提前对沉淀物进行粗过滤，另一方面能够将清洗液集液槽进行分设，并调整对应的循环管路，对沉淀区的部分设置单独的排空管路，从而代替人工排空，减少工作量。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种外循环超声波清洗装置，包括超声波清洗机，其还包括：

清洗机机架，用于将超声波清洗机升高安装；

清洗液集液槽，内置于清洗机机架的下方，其内部通过过滤板分设为走水区，以及沉淀区；

过滤件，其设置于超声波清洗的外循环路径上，用于对循环过程中清洗液的精密过滤；

流体输送件，其设置于超声波清洗的外循环路径上，用于提供清洗液循环路径的压力。

排空管，其设置于沉淀区并向外贯穿，用于连接外部排空设备。

进一步的，所述清洗液集液槽包括其本体，以及设置于其本体的底部的过滤板，所述过滤板呈倾斜设置，所述过滤板的截面呈L型。

进一步的，过滤板下表面与清洗液集液槽形成的空间为走水区，由过滤板上表面以及清洗液集液槽形成的空间为沉淀区，所述走水区对应的槽壁侧面设置有连通管道的通孔。

进一步的，所述超声波清洗机具有进液口以及出液口，以进液口为循环起点，经超声波清洗机的出液口通过管道连通于清洗液集液槽，由走水区一侧的通孔通过管道连接于过滤件，过滤件经流体输送件通过管道连接于进液口形成外循环。

进一步的，所述过滤件为液体精密过滤器。

进一步的，所述流体输送件为水泵。

进一步的，所述超声波清洗机具有分体式清洗槽。

本实用新型的有益效果如下：

1.相比于现有技术大容积、平底的清洗液集液槽，本实用新型通过分设过滤板，将清洗液集液槽进行分设，区分为沉淀区以及走水区，由走水区与原有循环路径对接，由过滤板粗过滤后，能够沉淀较大颗粒、片状的固形沉淀物，并集中堆积于沉淀区。

2.沉淀区设置排空管路，当达到满载或认为有必要进行清理时，通过排空管对接外部排空抽泥机，对沉淀物进行自动化提取，代替现有人工作业，大大降低了工作量。

3.上述过滤、排空设计后，能够进一步改善循环系统内清洗液的过滤效率，同时降低对过滤件的工作负荷，提高寿命。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角立体示意图；

图2为本实用新型的第二视角立体示意图；

图3为本实用新型中超声波清洗机的立体示意图；

图4为本实用新型中清洗液集液槽的内部结构图。

其中：1、超声波清洗机；11、分体式清洗槽；12、进液口；13、出液口；3、清洗液集液槽；4、过滤件；5、流体输送件；6、排空管；31、过滤板；311、短边部；312、长边部；32、走水区；33、沉淀区；34、管道；7、通孔；8、清洗机机架。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

请参阅图1-图4所示：

一种外循环超声波清洗装置，包括超声波清洗机1，其还包括：

清洗机机架8，用于将超声波清洗机1升高安装；如图1所示，清洗机机架8中部架空位置设置有安装的法兰板，用于超声波清洗机1本体的固定；其固定形式包括但不限于使用相关夹具或直接使用螺栓等紧固件。

在一些实施例中，清洗液集液槽3，内置于清洗机机架8的下方，其内部通过过滤板31分设为走水区32，以及沉淀区33；内置式的设计，能够大大提高场地面积占用率。

在一些实施例中，过滤件4，其设置于超声波清洗的外循环路径上，用于对循环过程中清洗液的精密过滤；优选的，过滤件4为液体精密过滤器，用于对清洗液的精过滤。

在一些实施例中，流体输送件5，其设置于超声波清洗的外循环路径上，用于提供清洗液循环路径的压力，优选的，流体输送件5为水泵。

在一些实施例中，排空管6，其设置于沉淀区33并向外贯穿，用于连接外部排空设备，排空设备可选的能够外接如抽泥机、排泥机等设备。

具体的，清洗液集液槽3包括其本体，以及设置于其本体的底部的过滤板31，过滤板31呈倾斜设置，过滤板31的截面呈L型。

特别的是，如图4所示，过滤板31由短边部311以及长边部312两端分段形成，于截面而言，能够使得沉淀物经过过滤板31时，延长其停留时间，进而达到长行程的过滤效果，可选的过滤板31的滤孔孔径视具体清洗件而定。

过滤板31下表面与清洗液集液槽3形成的空间为走水区32，由过滤板31上表面以及清洗液集液槽3形成的空间为沉淀区33，走水区32对应的槽壁侧面设置有连通管道34的通孔7。

超声波清洗机1具有进液口12以及出液口13，以进液口12为循环起点，经超声波清洗机1的出液口13通过管道34连通于清洗液集液槽3，由走水区32一侧的通孔7通过管道34连接于过滤件4，过滤件4经流体输送件5通过管道34连接于进液口12形成外循环；其中，超声波清洗机1具有分体式清洗槽11，能够对不同类别的金属制品进行分类集中清洗，具有分类、防碰伤、防干涉的益处。

本实用新型的工作原理：

操作员，对金属制品分类集中放入分体式清洗槽11；启动超声波清洗机1经空化效应对金属件进行清洗。超声波清洗机1槽下清洗液经出液口13由管道34落入下方的清洗液集液槽3，由过滤板31对沉淀物进行粗过滤以及在重力作用下分区处理，过滤后的清洗液经走水区32的通孔7至过滤件4，即液体精密过滤器，经经过滤后回流至超声波清洗机1的进液口12。当沉淀区33的容积达到或接近上限，由排空管6连接外部排泥机进行排空；不处于排空状态时，通过密封封头对排空管6进行密封处理。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (7)

1.一种外循环超声波清洗装置，包括超声波清洗机(1)，其特征在于：还包括：

清洗机机架(8)，用于将超声波清洗机(1)升高安装；

清洗液集液槽(3)，内置于清洗机机架(8)的下方，其内部通过过滤板(31)分设为走水区(32)，以及沉淀区(33)；

过滤件(4)，其设置于超声波清洗的外循环路径上，用于对循环过程中清洗液的精密过滤；

流体输送件(5)，其设置于超声波清洗的外循环路径上，用于提供清洗液循环路径的压力；

排空管(6)，其设置于沉淀区(33)并向外贯穿，用于连接外部排空设备。

2.如权利要求1所述的一种外循环超声波清洗装置，其特征在于：所述清洗液集液槽(3)包括其本体，以及设置于其本体的底部的过滤板(31)，所述过滤板(31)呈倾斜设置，所述过滤板(31)的截面呈L型。

3.如权利要求2所述的一种外循环超声波清洗装置，其特征在于：过滤板(31)下表面与清洗液集液槽(3)形成的空间为走水区(32)，由过滤板(31)上表面以及清洗液集液槽(3)形成的空间为沉淀区(33)，所述走水区(32)对应的槽壁侧面设置有连通管道(34)的通孔(7)。

4.如权利要求3所述的一种外循环超声波清洗装置，其特征在于：所述超声波清洗机(1)具有进液口(12)以及出液口(13)，以进液口(12)为循环起点，经超声波清洗机(1)的出液口(13)通过管道(34)连通于清洗液集液槽(3)，由走水区(32)一侧的通孔(7)通过管道(34)连接于过滤件(4)，过滤件(4)经流体输送件(5)通过管道(34)连接于进液口(12)形成外循环。

5.如权利要求1所述的一种外循环超声波清洗装置，其特征在于：所述过滤件(4)为液体精密过滤器。

6.如权利要求1所述的一种外循环超声波清洗装置，其特征在于：所述流体输送件(5)为水泵。

7.如权利要求1所述的一种外循环超声波清洗装置，其特征在于：所述超声波清洗机(1)具有分体式清洗槽(11)。

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