CN218554325U - 一种微粉氟化钙生产用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微粉氟化钙生产用粉碎装置，包括粉碎箱、进料口、出料口二和出料口一，粉碎箱通过研磨箱与进料口相固定连通，研磨箱的内壁通过固定块固定连接有圆形套筒，研磨箱的表面设置有电机一，电机一的输出轴伸入研磨箱的内部且输出轴的端部与研磨箱的内壁相定轴转动连接，输出轴的表面设置有多个弧形磨片，圆形套筒的内部嵌有配合弧形磨片使用的磨盘，粉碎箱的内部设置有下料管，下料管与研磨箱相固定连通，粉碎箱的内壁设置有隔板，具备了防止有效研磨的时间较短且无法控而导致粉碎研磨不充分，且同时部分直径大小符合的晶体氟化钙也通过粗孔滤网落下并进行二次粉碎研磨，影响晶体氟化钙的质量的问题。

Description

一种微粉氟化钙生产用粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及氟化钙加工技术领域，具体涉及一种微粉氟化钙生产用粉碎装置。

背景技术

氟化钙的化学式是CaF2，为无色结晶或白色粉末；难溶于水，且微溶于无机酸；与热的浓硫酸作用会生成氢氟酸，实验通常用碳酸钙与氢氟酸作用或用浓盐酸或氢氟酸反复处理萤石粉来制备氟化钙，而自然界的氟化钙矿物为萤石或氟石，常呈灰、黄、绿、紫等颜色，有时也会无色、透明，有玻璃光泽，性脆，且有显著荧光现象，而氟石则用来制作特种透镜。

但现有的晶体氟化钙粉碎装置，多仅采用单一的粉碎机构对氟化钙进行粉碎处理，不能有效的将氟化钙进行粉碎处理，且同时大多氟化钙粉碎装置内部没有设置便于筛分及再加工的装置。

中国专利公开了一种新型晶体氟化钙的粉碎装置，（授权公告号CN201821074832.8 ），该专利技术能够解决上述背景技术中提出的问题，但是该引用文件中研磨处理后直径符合条件的晶体氟化钙也会有一部分通过粗孔滤网落入粉碎装置本体的左侧进行再次粉碎研磨，从而导致二次研磨影响晶体氟化钙的质量，且同时在入料箱内有效研磨的时间较短且无法控制入料箱内晶体氟化钙的研磨时间，导致粉碎研磨不充分，因此，本领域技术人员提供了一种微粉氟化钙生产用粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种微粉氟化钙生产用粉碎装置，包括粉碎箱、进料口、出料口二和出料口一，所述粉碎箱通过研磨箱与所述进料口相固定连通，所述研磨箱的内壁通过固定块固定连接有圆形套筒，所述研磨箱的表面设置有电机一，所述电机一的输出轴伸入所述研磨箱的内部且所述输出轴的端部与所述研磨箱的内壁相定轴转动连接，所述输出轴的表面设置有多个弧形磨片，所述圆形套筒的内部嵌有配合弧形磨片()使用的磨盘，所述粉碎箱的内部设置有下料管，所述下料管与所述研磨箱相固定连通，所述粉碎箱的内壁设置有隔板，所述隔板的端部铰接有连接板，所述连接板与所述粉碎箱的内壁相定轴转动连接，所述连接板的内部设置有粗孔滤网和细孔滤网，所述粉碎箱的侧面设置有壳体；

所述粉碎箱的内部设置有提升过滤效果的辅助部件。

优选的：所述辅助部件包括设置在所述壳体内壁的电机二，所述电机二的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有凸轮，所述凸轮的表面设置有弧形凸起，所述连接板的表面固定连接有移动杆，所述粉碎箱的表面开设有供所述移动杆伸出且移动的矩形槽口，所述矩形槽口的内壁与所述移动杆的表面之间共同设置有弹簧，所述移动杆的端部设置有半圆块，所述半圆块的表面设置有抵接块。

优选的：所述下料管与所述研磨箱之间设置有阻隔块，所述粉碎箱的上表面开设有供所述阻隔块滑动且适配的滑槽，所述滑槽的内壁设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部与所述阻隔块的表面相固定连接。

优选的：所述粉碎箱的下表面设置有电机三，所述电机三的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的表面设置有两个粉碎盘，所述粉碎盘的表面设置有多个粉碎片。

优选的：所述出料口一的表面设置有控制阀，以用于控制从所述出料口一流出料的多少。

优选的：所述粉碎箱的表面设置有两个支撑腿，以用于支撑所述粉碎箱。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过开启电机二，带动凸轮开始转动，使得凸轮的的弧形凸起与圆弧端依次抵接半圆块，从而带动连接板先震动后转动，达到了使得尺寸符合的晶体氟化钙先从细孔滤网上落下，而尺寸较大的晶体氟化钙在重力的作用下滑动至粗孔滤网上，从粗孔滤网上落下并进行二次粉碎研磨的效果。

2、本实用新型通过控制电动伸缩杆的伸长或收缩，从而控制阻隔块的移动以对研磨箱内的晶体氟化钙的下料进行阻隔，达到了控制研磨箱内研磨时间的效果。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种微粉氟化钙生产用粉碎装置的轴测图；

图2是本申请实施例提供的一种微粉氟化钙生产用粉碎装置的剖视图；

图3是本申请实施例提供的一种微粉氟化钙生产用粉碎装置图2中B处的放大图；

图4是本申请实施例提供的一种微粉氟化钙生产用粉碎装置的内部结构示意图；

图5是本申请实施例提供的一种微粉氟化钙生产用粉碎装置中结构电机二结构处的示意图；

图中：1、粉碎箱；2、壳体；3、电机三；4、出料口一；5、控制阀；6、研磨箱；7、电机一；8、进料口；9、粉碎盘；10、转杆；11、支撑腿；12、粉碎片；13、连接板；14、粗孔滤网；15、电动伸缩杆；16、弧形磨片；17、阻隔块；18、下料管；19、细孔滤网；20、输出轴；21、隔板；22、转轴；23、弧形凸起；24、抵接块；25、半圆块；26、移动杆；27、弹簧；28、圆形套筒；29、凸轮；30、电机二；31、出料口二。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

请参阅图1～5，在本实施例中提供一种微粉氟化钙生产用粉碎装置，包括粉碎箱1、进料口8、出料口二31和出料口一4，粉碎箱1通过研磨箱6与进料口8相固定连通，研磨箱6的内壁通过固定块固定连接有圆形套筒28，研磨箱6的表面设置有电机一7，电机一7的输出轴20伸入研磨箱6的内部且输出轴20的端部与研磨箱6的内壁相定轴转动连接，输出轴20的表面设置有多个弧形磨片16，圆形套筒的内部嵌有配合弧形磨片16使用的磨盘，粉碎箱1的内部设置有下料管18，下料管18与研磨箱6相固定连通，粉碎箱1的内壁设置有隔板21，隔板21的端部铰接有连接板13，连接板13与粉碎箱1的内壁相定轴转动连接，连接板13的内部设置有粗孔滤网14和细孔滤网19，粉碎箱1的侧面设置有壳体2；

粉碎箱1的内部设置有提升过滤效果的辅助部件。

更为具体的来说，本实施例在使用时，将晶体氟化钙通过进料口8倒入，首先会落入研磨箱6中，通过弧形磨片和研磨箱6内壁的磨盘对晶体氟化钙进行粉碎研磨，粉碎研磨完成后的晶体氟化钙则会通过下料管18先通过细孔滤网19进行过滤筛选，而在辅助部件的作用下会使得细孔滤网19先进行震动，从而使得在细孔滤网19上的直径符合条件的晶体氟化钙能够更好的落入粉碎箱1的底部，震动过程之后会带动连接板13进行逆时针转动，从而使得细孔滤网19上较大尺寸的晶体氟化钙能够在重力的作用下滑动至粗孔滤网14上进行过滤筛选，较大尺寸的晶体氟化钙会落入粉碎盘9上通过粉碎片进行二次过滤，最后通过出料口一4和出料口二31将处理完的晶体氟化钙取出，进行后续处理，有效的防止了尺寸直径符合条件的晶体氟化钙有一部分通过粗孔滤网落入粉碎装置本体的左侧进行二次研磨从而影响晶体氟化钙的质量的问题。

进一步的，在本实施例中，辅助部件包括设置在壳体2内壁的电机二30，电机二30的输出轴固定连接有转轴22，转轴22的表面固定连接有凸轮29，凸轮29的表面设置有弧形凸起23，连接板13的表面固定连接有移动杆26，粉碎箱1的表面开设有供移动杆26伸出且移动的矩形槽口，矩形槽口的内壁与移动杆26的表面之间共同设置有弹簧27，移动杆26的端部设置有半圆块25，半圆块25的表面设置有抵接块24。

更为具体的来说，本实施例在使用时，开启电机二30，电机二30的转动带动转轴22开始转动，转轴22的转动带动凸轮29开始转动，凸轮29的转动首先会使得凸轮29上的弧形凸起23与半圆块25相抵接，而在弹簧27弹性势能的作用下，弧形凸起23起与半圆块25的抵接无法使得移动杆26向上移动，只会带动移动杆26有轻微的震动，震动则通过移动杆26传动到连接板13上，从而带动细孔滤网19开始震动，随着凸轮29的继续转动，会使得凸轮29的圆弧端与半圆块25上设置的抵接块24相抵接，随着凸轮29的继续转动，则会带动移动杆26向上移动同时压紧弹簧27，移动杆26的移动则会带动连接板13的右端向上移动，而由于连接板13与隔板21的铰接关系，连接板13右端的向上移动，则会带动连接板13整体进行逆时针转动，从而使得细孔滤网19上较大的晶体氟化钙在重力的作用下滑动至粗孔滤网14上，而随着凸轮29的继续转动，当凸轮29的圆弧端脱离抵接块24时，在弹簧27的作用下，即可带动连接板13复位。

进一步的，在本实施例中，下料管18与研磨箱6之间设置有阻隔块17，粉碎箱1的上表面开设有供阻隔块17滑动且适配的滑槽，滑槽的内壁设置有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的端部与阻隔块17的表面相固定连接。

更为具体的来说，本实施例在使用时，通过控制电动伸缩杆15，即可控制阻隔块17移动从而对研磨箱6内的晶体氟化钙的下料进行阻隔，以达到控制研磨箱6内研磨时间的效果。

值得注意的是，当开启电机二30对连接板13过滤筛选进行辅助时，控制电动伸缩杆15将研磨箱6内的晶体氟化钙的下料进行阻隔即可防止落下的尺寸达到要求的晶体氟化钙还未从细孔滤网19落下就滑动至粗孔滤网14上从粗孔滤网14上落下，提升了装置的实用性。

进一步的，在本实施例中，粉碎箱1的下表面设置有电机三3，电机三3的输出轴固定连接有转杆10，转杆10的表面设置有两个粉碎盘9，粉碎盘9的表面设置有多个粉碎片12。

更为具体的来说，本实施例在使用时，开启电机三3，电机三3的转动会带动转杆10开始转动，转杆10的转动则会带动粉碎盘9开始转动，而从粗孔滤网14上落下的尺寸较大的晶体氟化钙会落在粉碎盘9上，且通过粉碎片12进行二次粉碎研磨，二次研磨后的晶体氟化钙即可从出料口二31取出，通过观察二次研磨之后的晶体氟化钙尺寸是否符合要求，若符合要求则可与出料口一4中取出的晶体氟化钙进行统一存放以便于后续处理，若晶尺寸不符合要求可再次倒入进料口8中，重复上述粉碎研磨过程。

进一步的，在本实施例中，出料口一4的表面设置有控制阀5，以用于控制从出料口一4流出料的多少。

更为具体的来说，本实施例在使用时，控制阀5的设置能够控制出料口一4打开或关闭的同时也能够控制从出料口一4流出料的多少，便于收集处理，进一步增强了装置的实用性。

实施例2

请参阅图1，在本实施例中，粉碎箱1的表面设置有两个支撑腿11，以用于支撑粉碎箱1。

更为具体的来说，本实施例在使用时，支撑腿11的设置不仅能够使得粉碎箱1内在工作时更加稳定，同时也防止了粉碎箱1的下表面直接与地面接触，防止了地面的易腐蚀性物质对粉碎箱1的底面腐蚀，造成装置的损坏，加强了装置的实用性。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (6)

1.一种微粉氟化钙生产用粉碎装置，包括粉碎箱（1）、进料口（8）、出料口二（31）和出料口一（4），其特征在于，所述粉碎箱（1）通过研磨箱（6）与所述进料口（8）相固定连通，所述研磨箱（6）的内壁通过固定块固定连接有圆形套筒（28），所述研磨箱（6）的表面设置有电机一（7），所述电机一（7）的输出轴（20）伸入所述研磨箱（6）的内部且所述输出轴（20）的端部与所述研磨箱（6）的内壁相定轴转动连接，所述输出轴（20）的表面设置有多个弧形磨片（16），所述圆形套筒的内部嵌有配合弧形磨片(16)使用的磨盘，所述粉碎箱（1）的内部设置有下料管（18），所述下料管（18）与所述研磨箱（6）相固定连通，所述粉碎箱（1）的内壁设置有隔板（21），所述隔板（21）的端部铰接有连接板（13），所述连接板（13）与所述粉碎箱（1）的内壁相定轴转动连接，所述连接板（13）的内部设置有粗孔滤网（14）和细孔滤网（19），所述粉碎箱（1）的侧面设置有壳体（2）；

所述粉碎箱（1）的内部设置有提升过滤效果的辅助部件。

2.根据权利要求1所述的一种微粉氟化钙生产用粉碎装置，其特征在于，所述辅助部件包括设置在所述壳体（2）内壁的电机二（30），所述电机二（30）的输出轴固定连接有转轴（22），所述转轴（22）的表面固定连接有凸轮（29），所述凸轮（29）的表面设置有弧形凸起（23），所述连接板（13）的表面固定连接有移动杆（26），所述粉碎箱（1）的表面开设有供所述移动杆（26）伸出且移动的矩形槽口，所述矩形槽口的内壁与所述移动杆（26）的表面之间共同设置有弹簧（27），所述移动杆（26）的端部设置有半圆块（25），所述半圆块（25）的表面设置有抵接块（24）。

3.根据权利要求1所述的一种微粉氟化钙生产用粉碎装置，其特征在于，所述下料管（18）与所述研磨箱（6）之间设置有阻隔块（17），所述粉碎箱（1）的上表面开设有供所述阻隔块（17）滑动且适配的滑槽，所述滑槽的内壁设置有电动伸缩杆（15），所述电动伸缩杆（15）的端部与所述阻隔块（17）的表面相固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种微粉氟化钙生产用粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱（1）的下表面设置有电机三（3），所述电机三（3）的输出轴固定连接有转杆（10），所述转杆（10）的表面设置有两个粉碎盘（9），所述粉碎盘（9）的表面设置有多个粉碎片（12）。

5.根据权利要求1所述的一种微粉氟化钙生产用粉碎装置，其特征在于，所述出料口一（4）的表面设置有控制阀（5），以用于控制从所述出料口一（4）流出料的多少。

6.根据权利要求1所述的一种微粉氟化钙生产用粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱（1）的表面设置有两个支撑腿（11），以用于支撑所述粉碎箱（1）。

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