CN218553594U - 一种罐区废气深冷回收活性炭吸附脱附系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及一种罐区废气深冷回收活性炭吸附脱附系统，包括，混风器，连接一脱附气源以及连接一废气源；干式过滤器，连接所述混风器的出气端；第一活性炭罐和第二活性炭罐，可切换地连接所述干式过滤器的出气端，用于吸附所述预处理后的废气中的挥发性有机物获得达标气体；气体加热器，所述气体加热器的进气端连接所述脱附气源，所述气体加热器的出气端可切换地连接所述第一活性炭罐和所述第二活性炭罐；本实用新型采用活性炭吸附/脱附的工艺处理深冷排放废气，现实废气达标后排放，设置两个罐体相互配合进行吸附/脱附工作，可保持设备连续不间断运行。

Description

一种罐区废气深冷回收活性炭吸附脱附系统

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及一种深冷回收活性炭吸附脱附系统。

背景技术

深冷冷凝工艺主要应用于来自罐区呼吸阀和装车、卸车时产生的挥发性有机物(VOCs，volatile organic compounds)废气处理项目，深冷冷凝工艺原理基于温度降低，挥发性有机物的饱和蒸汽压下降，产生相变冷凝，有机液体富集于冷凝器，回收后用于下游或处置，目前有的深冷回收系统的废气排放还不能达到相关标准的排放要求，这就需要对深冷回收系统的排放气体进行再处理，以使废气排放达到相关标准的排放要求，从而增加成本，并且在废气处理时现有技术通常只设置单个罐体，只能维持单一工作状态，灵活性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种罐区废气深冷回收活性炭吸附脱附系统，解决以上技术问题；

一种罐区废气深冷回收活性炭吸附脱附系统，包括，

混风器，连接一脱附气源以及连接一废气源，用于通入并稀释废气，获得稀释后的废气；

干式过滤器，连接所述混风器的出气端，用于处理所述稀释后的废气中的颗粒物和液态物质，获得预处理后的废气；

第一活性炭罐和第二活性炭罐，可切换地连接所述干式过滤器的出气端，用于吸附所述预处理后的废气中的挥发性有机物获得达标气体；

气体加热器，所述气体加热器的进气端连接所述脱附气源，所述气体加热器的出气端可切换地连接所述第一活性炭罐和所述第二活性炭罐，用于向所述第一活性炭罐和所述第二活性炭罐通入加热后的脱附气体，对所述第一活性炭罐和所述第二活性炭罐内的活性炭脱附获得脱附后的废气。

优选的，还包括，

第一阀门(V1)，设于所述脱附气源的进气口，所述第一阀门(V1)可控制地导通/关断所述脱附气体；

第二阀门(V2)，设于所述废气源的进气口，所述第二阀门(V2)可控制地导通/关断来通入/阻挡所述废气；

第三阀门(V3)，设于所述混风器(4)的废气进气口与所述第二阀门(V2) 之间的连接管道上，所述第三阀门(V3)可控制地导通/关断向所述混风器(4) 内通入/阻挡所述废气；

第四阀门(V4)，可调节设于所述混风器(4)的脱附气体进气口与所述第一阀门(V1)之间的连接管道上，所述第四阀门(V4)可控制地向所述混风器(4)内通入相对应气体流量的所述脱附气体；

第五阀门(V5)，设于所述第一活性炭罐(1)的吸附入口与所述干式过滤器(3)的出气端之间的连接管道上，所述第五阀门(V5)可控制地导通/ 关断向所述第一活性炭罐(1)内通入/阻挡所述预处理后的废气；

第六阀门(V6)，设于所述第一活性炭罐(1)的吸附出口和达标气体排放口之间的连接管道上，所述第六阀门(V6)可控制地导通/关断向外部排出所述达标气体；

第七阀门(V7)，设于所述第二活性炭罐(2)的吸附入口与所述干式过滤器(3)的出气端之间的连接管道上，所述第七阀门(V7)可控制地导通/ 关断向所述第二活性炭罐(2)内通入/阻挡所述预处理后的废气；

第八阀门(V8)，设于所述第二活性炭罐(2)的吸附出口和所述达标气体排放口之间的连接管道上，所述第八阀门(V8)可控制地导通/关断向外部排出所述达标气体。

优选的，还包括，

第九阀门(V9)，可调节设于所述气体加热器(5)的进气端与所述第一阀门(V1)之间的连接管道上，所述第九阀门(V9)可控制地向所述气体加热器(5)内通入相对应气体流量的所述脱附气体；

第十阀门(V10)，设于所述第一活性炭罐(1)的脱附入口与所述气体加热器(5)的出气端之间的连接管道上，所述第十阀门(V10)可控制地导通/关断向所述第一活性炭罐(1)内通入/阻挡所述加热后的脱附气体；

第十一阀门(V11)，设于所述第一活性炭罐(1)的脱附出口与脱附后废气出口之间的连接管道上，所述第十一阀门(V11)可控制地导通/关断向外部排出所述脱附后的废气；

第十二阀门(V12)，设于所述第二活性炭罐(1)的脱附入口与所述气体加热器(5)的出气端之间的连接管道上，所述第二阀门(V2)可控制地导通/关断向所述第二活性炭罐(2)内通入/阻挡所述加热后的脱附气体；

第十三阀门(V13)，设于所述第二活性炭罐(2)的脱附出口与脱附后废气出口之间的连接管道上，所述第十三阀门(V13)可控制地导通/关断向外部排出所述脱附后的废气。

优选的，还包括，

第一气体流量变送器，设于所述干式过滤器的入口管道上；

第二气体流量变送器，设于所述气体加热器的出口管道上。

优选的，还包括，

第一温度变送器，设于所述干式过滤器的入口管道上；

第二温度变送器，设于所述气体加热器的出口管道上；

第三温度变送器，设于所述脱附气源的入口管道上；

第四温度变送器，设于所述第一活性炭罐上；

第五温度变送器，设于所述第二活性炭罐上。

优选的，还包括，

第一压差变送器，设于所述干式过滤器的第一滤芯上；

第二压差变送器，设于所述干式过滤器的第二滤芯上；

第三压差变送器，设于所述干式过滤器的第三滤芯上；

第四压差变送器，设于所述第一活性炭罐上；

第五压差变送器，设于所述第二活性炭罐上。

优选的，还包括，

第一含氧量检测仪，设于所述第一活性炭罐上；

第二含氧量检测仪，设于所述第二活性炭罐上；

可燃气体浓度检测仪，设于所述干式过滤器的入口管道上；

挥发性有机物检测仪，设于达标气体排放管道上。

优选的，所述脱附气体为氮气。

优选的，所述气体加热器与所述第一活性炭罐的脱附入口和所述第二活性炭罐的脱附入口的连接管道、所述第一活性炭罐的脱附出口和所述第二活性炭罐的脱附出口与所述脱附后废气出口的连接管道均作为脱附管道，至少于所述脱附管道上设有保温层。

本实用新型的有益效果：由于采用以上技术方案，本实用新型采用活性炭吸附/脱附的工艺处理深冷排放废气，现实废气达标后排放，设置两个罐体相互配合进行吸附/脱附工作，可保持设备连续不间断运行。

附图说明

图1为本实用新型实施例中深冷回收活性炭吸附脱附系统的架构图。

附图中：1、第一活性炭罐；2、第二活性炭罐；3、干式过滤器；4、混风器；5、气体加热器；6、旁通管；7、保温层；V1、第一阀门；V2、第二阀门；V3、第三阀门；V4、第四阀门；V5、第五阀门；V6、第六阀门；V7、第七阀门；V8、第八阀门；V9、第九阀门；V10、第十阀门；V11、第十一阀门；V12、第十二阀门；V13、第十三阀门；V14、第十四阀门；V15、第十五阀门；V16、第十六阀门；V17、第十七阀门；FT1、第一气体流量变送器；FT2、第二气体流量变送器；TT1、第一温度变送器；TT2、第二温度变送器；TT3、第三温度变送器；TT4、第四温度变送器；TT5、第五温度变送器；PdT1、第一压差变送器；PdT2、第二压差变送器；PdT3、第三压差变送器；PdT4、第四压差变送器；PdT5、第五压差变送器；OT1、第一含氧量检测仪；OT2、第二含氧量检测仪；LEL、可燃气体浓度检测仪；VOCT、挥发性有机物检测仪；PV1、第一泄压阀；PV2、第二泄压阀；RC1、第一纹波补偿器；RC2、第二纹波补偿器；RC3、第三纹波补偿器；RC4、第四纹波补偿器；RC5、第五纹波补偿器；RC6、第六纹波补偿器；FA、阻火器；BV1、第一手动球阀；BV2、第二手动球阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

一种罐区废气深冷回收活性炭吸附脱附系统，如图1所示，包括，

混风器4，连接一脱附气源以及连接一废气源，用于通入并稀释废气，获得稀释后的废气；

干式过滤器3，连接混风器4的出气端，用于处理稀释后的废气中的颗粒物和液态物质，获得预处理后的废气；

第一活性炭罐1和第二活性炭罐2，可切换地连接干式过滤器3的出气端，用于吸附预处理后的废气中的挥发性有机物获得达标气体；

气体加热器5，气体加热器5的进气端连接脱附气源，气体加热器5的出气端可切换地连接第一活性炭罐1和第二活性炭罐2，用于向第一活性炭罐1和第二活性炭罐2通入加热后的脱附气体，对第一活性炭罐1和第二活性炭罐2内的活性炭脱附获得脱附后的废气。

具体的，本实用新型选择活性炭吸附/脱附的工艺处理深冷排放废气，深冷系统排放废气经过混风器4后进入干式过滤器3进行预处理，由干式过滤器3处理废气中的颗粒物和液态物资，经预处理后的废气再进入活性炭吸附罐，由活性炭吸附废气中的挥发性有机物(VOCs，volatile organic compounds)，经吸附处理后的气体达标排放。

较优的本实用新型共设两个活性炭罐，当一个活性炭罐的活性炭吸附饱和后，由阀门切换到另一个吸附罐进行吸附，同时开启脱附工作，将加热后的热脱附气体(本实用新型中脱附气体具体为氮气)导入吸附饱和的罐内对活性炭进行脱附，脱附后的高浓度废气导入到外部深冷系统进行冷凝回收。

在一种较优的实施例中，本实用新型还包括，

第一阀门V1，设于脱附气源的进气口，第一阀门V1可控制地导通/关断脱附气体；

第二阀门V2，设于废气源的进气口，第二阀门V2可控制地导通/关断来通入/阻挡废气；

第三阀门V3，设于混风器4的废气进气口与第二阀门V2之间的连接管道上，第三阀门V3可控制地导通/关断向混风器4内通入/阻挡废气；

第四阀门V4，可调节设于混风器4的脱附气体进气口与第一阀门V1之间的连接管道上，第四阀门V4可控制地向混风器4内通入相对应气体流量的脱附气体；

第五阀门V5，设于第一活性炭罐1的吸附入口与干式过滤器3的出气端之间的连接管道上，第五阀门V5可控制地导通/关断向第一活性炭罐1内通入/阻挡预处理后的废气；

第六阀门V6，设于第一活性炭罐1的吸附出口和达标气体排放口之间的连接管道上，第六阀门V6可控制地导通/关断向外部排出达标气体；

第七阀门V7，设于第二活性炭罐2的吸附入口与干式过滤器3的出气端之间的连接管道上，第七阀门V7可控制地导通/关断向第二活性炭罐2内通入/阻挡预处理后的废气；

第八阀门V8，设于第二活性炭罐2的吸附出口和达标气体排放口之间的连接管道上，第八阀门V8可控制地导通/关断向外部排出达标气体。

在一种较优的实施例中，本实用新型还包括，

第九阀门V9，可调节设于气体加热器5的进气端与第一阀门V1之间的连接管道上，第九阀门V9可控制地向气体加热器5内通入相对应气体流量的脱附气体；

第十阀门V10，设于第一活性炭罐1的脱附入口与气体加热器5的出气端之间的连接管道上，第十阀门V10可控制地导通/关断向第一活性炭罐1 内通入/阻挡加热后的脱附气体；

第十一阀门V11，设于第一活性炭罐1的脱附出口与脱附后废气出口之间的连接管道上，第十一阀门V11可控制地导通/关断向外部排出脱附后的废气；

第十二阀门V12，设于第二活性炭罐1的脱附入口与气体加热器5的出气端之间的连接管道上，第二阀门V2可控制地导通/关断向第二活性炭罐2 内通入/阻挡加热后的脱附气体；

第十三阀门V13，设于第二活性炭罐2的脱附出口与脱附后废气出口之间的连接管道上，第十三阀门V13可控制地导通/关断向外部排出脱附后的废气。

在一种较优的实施例中，本实用新型还包括一旁通管6，旁通管6的一端连接于第二阀门V2和第三阀门V3之间的管道，旁通管6的另一端连接达标气体排放口，具体的，于旁通管6上设有第十四阀门V14，于达标气体排放管道和旁通管6的连接管道上设有用于切换气体排放管道和旁通管6的第十五阀门V15，进一步的，第一活性炭罐1和第二活性炭罐2上分别设有第一泄压阀PV1和第二泄压阀PV2，第一泄压阀PV1和第二泄压阀PV2通过泄压管道连接达标气体排放口；于达标气体排放口设有第十六阀门V16，于脱附后废气排放口设有第十七阀门V17。

在一种较优的实施例中，第五阀门V5，第六阀门V6，第七阀门V7，第八阀门V8，第十阀门V10，第十一阀门V11，第十二阀门V12以及第十三阀门V13均采用气动阀门，第四阀门V4和第九阀门V9采用气动调节阀门。

具体的，首次运行时第二阀门V2、第三阀门V3、第五阀门V5、第六阀门V6、第十五阀门V15、第十六阀门V16、第十七阀门V17处于开启状态；第七阀门V7、第八阀门V8、第十阀门V10、第十一阀门V11、第十二阀门 V12、第十三阀门V13、第十四阀门V14处于关闭状态；

进一步的，本实用新型提供的吸附脱附系统自动记录显示第一活性炭罐 1的吸附时间。当吸附时间达到预设定的时间(本实用新型具体为10小时，可根据现场情况调节)时切换到第二活性炭罐2进行吸附工作，此时第七阀门V7、第八阀门V8开启；若干秒后第五阀门V5、第六阀门V6关闭，第一活性炭罐1开始进行脱附工作；具体的，第一活性炭罐1进行脱附工作时：第一阀门V1、脱附后气体排放口阀门、第九阀门V9、第十阀门V10、第十一阀门V11开启，气体加热器5启动；

进一步的，本实用新型提供的吸附脱附系统自动记录显示第一活性炭罐 1的脱附时间，当脱附时间达到预设定的时间(本实用新型具体为4小时，可根据现场情况调节设置时间)关闭气体加热器5，若干分钟后第九阀门V9、第十阀门V10、第十一阀门V11关闭，结束第一活性炭罐1的脱附工作。

进一步的，本实用新型提供的吸附脱附系统自动记录显示第二活性炭罐 2的吸附时间，当吸附时间达到预设定的时间(本实用新型具体为10小时，可根据现场情况调节)切换到第一活性炭罐1进行吸附工作，此时第五阀门 V5、第六阀门V6开启；若干秒后第七阀门V7、第八阀门V8关闭，第二活性炭罐2开始进行脱附工作，第二活性炭罐2进行脱附工作时：第九阀门V9、第十二阀门V12、第十三阀门V13开启，气体加热器5启动；

进一步的，本实用新型提供的吸附脱附系统自动记录第二活性炭罐2的脱附时间，当脱附时间达到预设定的时间(本实用新型具体为4小时，可根据现场情况调节设置时间)关闭气体加热器5，若干分钟后第九阀门V9、第十二阀门V12、第十三阀门V13关闭，结束第二活性炭罐2的脱附工作。

具体的，本实用新型中吸附/脱附工作按以上述流程通过阀门控制气流在第一活性炭罐1和第二活性炭罐2之间循环切换。

具体的，阀门状态信号反馈到外部DCS系统，当阀门开关状态不符合以上条件，系统故障报警，显示对应阀门故障。

在一种较优的实施例中，本实用新型还包括，

第一气体流量变送器FT1，设于干式过滤器3的入口管道上，信号接入外部DCS系统，显示系统废气处理流量；

第二气体流量变送器FT2，设于气体加热器5的出口管道上，信号接入外部DCS系统，显示气体加热器5产生的气体流量，第九阀门V9根据此流量值来调节阀门开度，确保气体加热器5产生的气体流量为设定值。

在一种较优的实施例中，本实用新型还包括，

第一温度变送器TT1，设于干式过滤器3的入口管道上，信号接入外部 DCS系统，显示系统废气处理初始温度；

第二温度变送器TT2，设于气体加热器5的出口管道上，信号接入外部 DCS系统，显示气体加热器5产生的气体温度，气体加热器5根据此温度值来进行调节，确保气体加热器5产生的气体温度为设定值；

第三温度变送器TT3，设于脱附气源的进气管道上，信号接入外部DCS 系统，显示接入脱附气源的初始温度；

第四温度变送器TT4，设于第一活性炭罐1上，信号接入外部DCS系统，显示第一活性炭罐1内的温度，当温度达到设定值时，系统故障报警；

第五温度变送器TT5，设于第二活性炭罐2上，信号接入外部DCS系统，显示第二活性炭罐2内的温度，当温度达到设定值时，系统故障报警。

在一种较优的实施例中，本实用新型还包括，

第一压差变送器PdT1，设于干式过滤器3的第一滤芯上；

第二压差变送器PdT2，设于干式过滤器3的第二滤芯上；

第三压差变送器PdT3，设于干式过滤器3的第三滤芯上；具体的，第一压差变送器PdT1、第二压差变送器PdT2和第三压差变送器PdT3信号接入外部DCS系统，分别显示干式过滤器3的三级滤芯的压损，当压损达到设定值时，系统报警，提示更换对应滤芯。

第四压差变送器PdT4，设于第一活性炭罐1上，信号接入外部DCS系统，显示第一活性炭罐1的炭层压损；

第五压差变送器PdT5，设于第二活性炭罐2上，信号接入外部DCS系统，显示第一活性炭罐1的炭层压损。

在一种较优的实施例中，本实用新型还包括，

第一含氧量检测仪OT1，设于第一活性炭罐1上，信号接入外部DCS 系统，显示第一活性炭罐1内部的氧含量，当氧含量达到设定值时，系统故障报警；

第二含氧量检测仪OT2，设于第二活性炭罐2上，信号接入外部DCS 系统，显示第一活性炭罐1内部的氧含量，当氧含量达到设定值时，系统故障报警；

可燃气体浓度检测仪LEL，设于干式过滤器3的入口管道上，信号接入外部DCS系统，显示待处理废气中可燃气体的浓度，当检测值达到设定值(本实用新型具体为25％)时，开启第四阀门V4，并根据检测值调整阀门开度，确保废气中可燃气体的浓度低于设定值(25％)；

挥发性有机物检测仪VOCT，设于达标气体排放管道上，信号接入外部DCS系统，显示系统排放气体中的挥发性有机物浓度。

在一种较优的实施例中，脱附气体为氮气。

在一种较优的实施例中，本实用新型还包括，

第一纹波补偿器RC1，设于第三阀门V3的出口管道上；

第二纹波补偿器RC2，设于混风器4的出口管道上；

第三纹波补偿器RC3，设于第五阀门V5的出口管道上；

第四纹波补偿器RC4，设于第七阀门V7的出口管道上；

第五纹波补偿器RC5，设于脱附废气排放管道上；

第六纹波补偿器RC6，设于气体加热器5的出口管道上；

阻火器FA，设于废气源的进气管道上；

第一手动球阀BV1和第二手动球阀BV2，分别设置于第一活性炭罐1 和第二活性炭罐2上。

在一种较优的实施例中，气体加热器5与第一活性炭罐1的脱附入口和第二活性炭罐2的脱附入口的连接管道、第一活性炭罐1的脱附出口和第二活性炭罐2的脱附出口与脱附后废气出口的连接管道均作为脱附管道，至少于脱附管道上设有保温层7。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种罐区废气深冷回收活性炭吸附脱附系统，其特征在于，包括，

混风器(4)，连接一脱附气源以及连接一废气源，用于通入并稀释废气，获得稀释后的废气；

干式过滤器(3)，连接所述混风器(4)的出气端，用于处理所述稀释后的废气中的颗粒物和液态物质，获得预处理后的废气；

第一活性炭罐(1)和第二活性炭罐(2)，可切换地连接所述干式过滤器(3)的出气端，用于吸附所述预处理后的废气中的挥发性有机物获得达标气体；

气体加热器(5)，所述气体加热器(5)的进气端连接所述脱附气源，所述气体加热器(5)的出气端可切换地连接所述第一活性炭罐(1)和所述第二活性炭罐(2)，用于向所述第一活性炭罐(1)和所述第二活性炭罐(2)通入加热后的脱附气体，对所述第一活性炭罐(1)和所述第二活性炭罐(2)内的活性炭脱附获得脱附后的废气。

2.根据权利要求1所述的罐区废气深冷回收活性炭吸附脱附系统，其特征在于，还包括，

第一阀门(V1)，设于所述脱附气源的进气口，所述第一阀门(V1)可控制地导通/关断所述脱附气体；

第二阀门(V2)，设于所述废气源的进气口，所述第二阀门(V2)可控制地导通/关断来通入/阻挡所述废气；

第三阀门(V3)，设于所述混风器(4)的废气进气口与所述第二阀门(V2)之间的连接管道上，所述第三阀门(V3)可控制地导通/关断向所述混风器(4) 内通入/阻挡所述废气；

第四阀门(V4)，可调节设于所述混风器(4)的脱附气体进气口与所述第一阀门(V1)之间的连接管道上，所述第四阀门(V4)可控制地向所述混风器(4)内通入相对应气体流量的所述脱附气体；

第五阀门(V5)，设于所述第一活性炭罐(1)的吸附入口与所述干式过滤器(3)的出气端之间的连接管道上，所述第五阀门(V5)可控制地导通/关断向所述第一活性炭罐(1)内通入/阻挡所述预处理后的废气；

第六阀门(V6)，设于所述第一活性炭罐(1)的吸附出口和达标气体排放口之间的连接管道上，所述第六阀门(V6)可控制地导通/关断向外部排出所述达标气体；

第七阀门(V7)，设于所述第二活性炭罐(2)的吸附入口与所述干式过滤器(3)的出气端之间的连接管道上，所述第七阀门(V7)可控制地导通/关断向所述第二活性炭罐(2)内通入/阻挡所述预处理后的废气；

第八阀门(V8)，设于所述第二活性炭罐(2)的吸附出口和所述达标气体排放口之间的连接管道上，所述第八阀门(V8)可控制地导通/关断向外部排出所述达标气体。

3.根据权利要求2所述的罐区废气深冷回收活性炭吸附脱附系统，其特征在于，还包括，

第九阀门(V9)，可调节设于所述气体加热器(5)的进气端与所述第一阀门(V1)之间的连接管道上，所述第九阀门(V9)可控制地向所述气体加热器(5)内通入相对应气体流量的所述脱附气体；

第十阀门(V10)，设于所述第一活性炭罐(1)的脱附入口与所述气体加热器(5)的出气端之间的连接管道上，所述第十阀门(V10)可控制地导通/关断向所述第一活性炭罐(1)内通入/阻挡所述加热后的脱附气体；

第十一阀门(V11)，设于所述第一活性炭罐(1)的脱附出口与脱附后废气出口之间的连接管道上，所述第十一阀门(V11)可控制地导通/关断向外部排出所述脱附后的废气；

第十二阀门(V12)，设于所述第二活性炭罐(2)的脱附入口与所述气体加热器(5)的出气端之间的连接管道上，所述第二阀门(V2)可控制地导通/关断向所述第二活性炭罐(2)内通入/阻挡所述加热后的脱附气体；

第十三阀门(V13)，设于所述第二活性炭罐(2)的脱附出口与脱附后废气出口之间的连接管道上，所述第十三阀门(V13)可控制地导通/关断向外部排出所述脱附后的废气。

4.根据权利要求3所述的罐区废气深冷回收活性炭吸附脱附系统，其特征在于，所述第五阀门(V5)，所述第六阀门(V6)，所述第七阀门(V7)，所述第八阀门(V8)，所述第十阀门(V10)，所述第十一阀门(V11)，所述第十二阀门(V12)以及所述第十三阀门(V13)均采用气动阀门，所述第四阀门(V4)和所述第九阀门(V9)采用气动调节阀门。

5.根据权利要求1所述的罐区废气深冷回收活性炭吸附脱附系统，其特征在于，还包括，

第一气体流量变送器(FT1)，设于所述干式过滤器(3)的入口管道上；

第二气体流量变送器(FT2)，设于所述气体加热器(5)的出口管道上。

6.根据权利要求1所述的罐区废气深冷回收活性炭吸附脱附系统，其特征在于，还包括，

第一温度变送器(TT1)，设于所述干式过滤器(3)的入口管道上；

第二温度变送器(TT2)，设于所述气体加热器(5)的出口管道上；

第三温度变送器(TT3)，设于所述脱附气源的入口管道上；

第四温度变送器(TT4)，设于所述第一活性炭罐(1)上；

第五温度变送器(TT5)，设于所述第二活性炭罐(2)上。

7.根据权利要求1所述的罐区废气深冷回收活性炭吸附脱附系统，其特征在于，还包括，

第一压差变送器(PdT1)，设于所述干式过滤器(3)的第一滤芯上；

第二压差变送器(PdT2)，设于所述干式过滤器(3)的第二滤芯上；

第三压差变送器(PdT3)，设于所述干式过滤器(3)的第三滤芯上；

第四压差变送器(PdT4)，设于所述第一活性炭罐(1)上；

第五压差变送器(PdT5)，设于所述第二活性炭罐(2)上。

8.根据权利要求1所述的罐区废气深冷回收活性炭吸附脱附系统，其特征在于，还包括，

第一含氧量检测仪(OT1)，设于所述第一活性炭罐(1)上；

第二含氧量检测仪(OT2)，设于所述第二活性炭罐(2)上；

可燃气体浓度检测仪(LEL)，设于所述干式过滤器(3)的入口管道上；

挥发性有机物检测仪(VOCT)，设于达标气体排放管道上。

9.根据权利要求1所述的罐区废气深冷回收活性炭吸附脱附系统，其特征在于，所述脱附气体为氮气。

10.根据权利要求1所述的罐区废气深冷回收活性炭吸附脱附系统，其特征在于，所述气体加热器(5)与所述第一活性炭罐(1)的脱附入口和所述第二活性炭罐(2)的脱附入口的连接管道、所述第一活性炭罐(1)的脱附出口和所述第二活性炭罐(2)的脱附出口与所述脱附后废气出口的连接管道均作为脱附管道，至少于所述脱附管道上设有保温层(7)。

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