CN218553401U - 油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油水分离技术领域，特别是涉及一种油水分离装置，该油水分离装置包括箱体、滤油组件、过滤层、出液口及放液口，箱体内设第一容纳空间及第二容纳空间，滤油组件设于第一容纳空间内，滤油组件包括第一滤板及第一拦截板，第一滤板与箱体围成清洗池，第一滤板设有第一流道，第一拦截板设有第一滤道，第一滤道低于第一流道，过滤层将第二容纳空间分隔为过滤池及净水池，出液口连通净水池，放液口连通清洗池。本实用新型所述的油水分离装置，采用从清洗池中溢出的油水混合液依次流过第一流道、第一滤道、过滤池、过滤层，最后流向净水池中的方式，利于实现对油水混合液中的油及碎屑进行过滤，达到提升过滤效果的目的。

Description

油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及油水分离技术领域，特别是涉及一种油水分离装置。

背景技术

随着油水分离技术的发展，出现了油水分离机，油水分离机根据水和油的密度差，利用重力沉降原理分离油与水，从而保证水的清洁度避免污染环境。传统技术中，油水分离机一般采用重力沉降的方式分离油与水，然而，喷淋机在喷淋工件的过程中，混杂在工件中的碎屑会随着油水混合液流入油水分离机中，由于碎屑的重量不一，混杂在水中的碎屑难以通过重力沉降的方式与水分离，存在过滤效果不佳的问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对水的清洁度难以保证的问题，提供一种油水分离装置。

一种油水分离装置，包括：

箱体，箱体内设有相连通的第一容纳空间及第二容纳空间；

滤油组件，滤油组件设于第一容纳空间内，滤油组件包括第一滤板及第一拦截板，第一滤板与第一拦截板间隔设置，且第一滤板远离第一拦截板的一端与箱体围成清洗池，第一滤板设有第一流道，第一拦截板设有与第一流道高低交错设置的第一滤道，第一滤道低于第一流道，且第一滤道设于靠近第二容纳空间的一端；

过滤层，过滤层设于第二容纳空间内，过滤层将第二容纳空间分隔为过滤池及净水池，过滤池与第一容纳空间连通；

出液口，出液口与净水池连通；及

放液口，放液口与清洗池连通。

上述油水分离装置，将喷淋工件时产生的油水混合液装入第一容纳空间的清洗池中，从清洗池中溢出的油水混合液会依次流过第一流道、第一滤道、过滤池、过滤层，最后流向净水池中，其中，部分混杂在油水混合液中的碎屑首先经过重力沉降的方式，留存在清洗池中，接着，从清洗池中溢出的油水混合液会从第一流道流入第一滤板与第一拦截板之间，在油水混合液中未经重力沉降，漂浮在油水混合液上的油及碎屑，经过第一拦截板的阻挡，留存在第一滤板与第一拦截板之间，进行第一次过滤，经过第一道过滤后的油水混合液最后流入过滤池，在过滤层的第二次过滤下，流向净水池中，以实现对油水混合液中的油及碎屑进行过滤，达到提升过滤效果的目的，经过滤后的水可以通过出液口排出循环使用，在需要更换清洗池中的油水混合液时，可以通过放液口将清洗池中的油水混合液排出。通过上述设计，采用油水混合液装清洗池内，从清洗池中溢出的油水混合液依次流过第一流道、第一滤道、过滤池、过滤层，最后流向净水池中的方式，利于实现对油水混合液中的油及碎屑进行过滤，达到提升过滤效果的目的。

在其中一个实施例中，箱体包括本体及隔板，隔板设于本体内以将本体分为第一容纳空间及第二容纳空间，隔板设有连通第一容纳空间及第二容纳空间的开口。

在其中一个实施例中，隔板呈L形状设置。

在其中一个实施例中，箱体还包括汇流板，汇流板与隔板连接，汇流板设有汇流空间及汇流口，汇流空间与开口连通，汇流口与汇流空间连通，汇流口的高度低于开口的高度，汇流口与第一容纳空间连通。

在其中一个实施例中，箱体还包括支撑板，支撑板设置于第二容纳空间内，支撑板设有过滤口，过滤层安装于支撑板上。

在其中一个实施例中，箱体还包括液位显示计，液位显示计与净水池连通。

在其中一个实施例中，过滤层包括滤网及连接滤网的吸油棉，滤网设置于靠近过滤池的一端，所述吸油棉设置于靠近净水池的一端。

在其中一个实施例中，滤油组件还包括第二滤板及第二拦截板，第二滤板与第一拦截板间隔设置，第二滤板设有第二流道，第二流道高于第一滤道，第二拦截板与第二滤板间隔设置，第二拦截板设有第二滤道，第二滤道低于第二流道，第二流道设于靠近第二容纳空间的一端。

在其中一个实施例中，箱体还包括放油口，放油口与第一容纳空间连通，放油口设于第二滤板与第二拦截板之间。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例所示的油水分离装置的结构示意图；

图2为图1所示的油水分离装置的A-A方向剖面示意图；

图3为图1所示的油水分离装置的B-B方向剖面示意图。

附图中标号的含义为：

100、油水分离装置；

10、箱体；11、第一容纳空间；12、第二容纳空间；121、过滤池；122、净水池；13、本体；14、隔板；141、开口；15、汇流板；151、汇流空间；152、汇流口；16、支撑板；161、过滤口；17、放油口；18、液位显示计；

20、滤油组件；21、第一滤板；211、第一流道；22、第一拦截板；221、第一滤道；23、清洗池；24、第二滤板；241、第二流道；25、第二拦截板；251、第一滤道；

30、过滤层；31、滤网；32、吸油棉；

40、出液口；

50、放液口。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1至图3所示，其为本实用新型的一种实施例的油水分离装置100。

如图1至图3所示，该油水分离装置100包括：箱体10、滤油组件20、过滤层30、出液口40及放液口50。其中，箱体10用于安装滤油组件20及过滤层30，滤油组件20用于分离油水混合液中的油并对碎屑进行第一次过滤，过滤层30用于对碎屑进行第二次过滤，出液口40用于引出经过滤的水，放液口50用于注入水或清洗液。

下文，结合图1至图3，对上述的油水分离装置100做进一步的说明。

例如，为了实现箱体10能够安装滤油组件20及过滤层30，如图1至图2所示，箱体10内设有相连通的第一容纳空间11及第二容纳空间12，滤油组件20设于第一容纳空间11内，滤油组件20包括第一滤板21及第一拦截板22，第一滤板21与第一拦截板22间隔设置，且第一滤板21远离第一拦截板22的一端与箱体10围成清洗池23，第一滤板21设有第一流道211，第一拦截板22设有与第一流道211高低交错设置的第一滤道221，第一滤道221低于第一流道211，且第一滤道221设于靠近第二容纳空间12的一端，过滤层30设于第二容纳空间12内，过滤层30将第二容纳空间12分隔为过滤池121及净水池122，过滤池121与第一容纳空间11连通，其中，出液口40与净水池122连通，放液口50与清洗池23连通。

其中，箱体10包括本体13及隔板14，隔板14设于本体13内以将本体13分为第一容纳空间11及第二容纳空间12，隔板14设有连通第一容纳空间11及第二容纳空间12的开口141，具体地，为了便于安装过滤层30，箱体10还包括支撑板16，支撑板16设置于第二容纳空间12内，支撑板16设有过滤口161，过滤层30安装于支撑板16上，为了减少箱体10的横向占用空间，隔板14呈L形状设置。

进一步地，为了便于第一容纳空间11的油水混合液集中流向第二容纳空间12中，如图3所示，箱体10还包括汇流板15，汇流板15与隔板14连接，汇流板15设有汇流空间151及汇流口152，汇流空间151与开口141连通，汇流口152与汇流空间151连通，汇流口152的高度低于开口141的高度，汇流口152与第一容纳空间11连通。

更进一步地，为便于观测净水池122的存水量，如图1所示，箱体10还包括液位显示计18，液位显示计18与净水池122连通。

例如，为了提升滤油组件20的过滤效果，如图2至图3所示，滤油组件20还包括第二滤板24及第二拦截板25，第二滤板24与第一拦截板22间隔设置，第二滤板24设有第二流道241，第二流道241高于第一滤道221，第二拦截板25与第二滤板24间隔设置，第二拦截板25设有第二滤道251，第二滤道251低于第二流道241，第二流道241设于靠近第二容纳空间12的一端。进一步地，箱体10还包括放油口17，放油口17与第一容纳空间11连通，放油口17设于第二滤板24及第二拦截板25之间，放油口17利于将第二滤板24及第二拦截板25之间浮于油水混合液上的油排出，以进一步提升滤油组件20的过滤效果。

在本实施例中，为了便于过滤层过油水混合液中的滤碎屑及油，如图3所示，过滤层包括滤网31及连接滤网31的吸油棉32，滤网31设置于靠近过滤池的一端，所述吸油棉32设置于靠近净水池的一端。

本实用新型的油水分离装置100的工作原理为：如图3所示，将喷淋工件时产生的油水混合液装入第一容纳空间11的清洗池23中，如油水混合液的流动方向C所示，从清洗池23中溢出的油水混合液会依次流过第一流道211、第一滤道221、过滤池121、过滤层30，最后流向净水池122中，其中，部分混杂在油水混合液中的碎屑首先经过重力沉降的方式，留存在清洗池23中，接着，从清洗池23中溢出的油水混合液会从第一流道211流入第一滤板21与第一拦截板22之间，在油水混合液中未经重力沉降，漂浮在油水混合液上的油及碎屑，经过第一拦截板22的阻挡，留存在第一滤板21与第一拦截板22之间，进行第一次过滤，经过第一道过滤后的油水混合液最后流入过滤池121，在过滤层30的第二次过滤下，流向净水池122中，以实现对油水混合液中的油及碎屑进行过滤，达到提升过滤效果的目的，经过滤后的水可以通过出液口40排出循环使用，在需要更换清洗池23中的油水混合液时，可以通过放液口50将清洗池23中的油水混合液排出。

本实用新型的油水分离装置100的有益效果为：采用油水混合液装清洗池23内，从清洗池23中溢出的油水混合液依次流过第一流道211、第一滤道221、过滤池121、过滤层30，最后流向净水池122中的方式，利于实现对油水混合液中的油及碎屑进行过滤，达到提升过滤效果的目的。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种油水分离装置，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体内设有相连通的第一容纳空间及第二容纳空间；

滤油组件，所述滤油组件设于所述第一容纳空间内，所述滤油组件包括第一滤板及第一拦截板，所述第一滤板与所述第一拦截板间隔设置，且所述第一滤板远离所述第一拦截板的一端与所述箱体围成清洗池，所述第一滤板设有第一流道，所述第一拦截板设有与所述第一流道高低交错设置的第一滤道，所述第一滤道低于所述第一流道，且所述第一滤道设于靠近所述第二容纳空间的一端；

过滤层，所述过滤层设于所述第二容纳空间内，所述过滤层将所述第二容纳空间分隔为过滤池及净水池，所述过滤池与所述第一容纳空间连通；

出液口，所述出液口与所述净水池连通；及

放液口，所述放液口与所述清洗池连通。

2.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述箱体包括本体及隔板，所述隔板设于所述本体内以将所述本体分为所述第一容纳空间及所述第二容纳空间，所述隔板设有连通所述第一容纳空间及所述第二容纳空间的开口。

3.根据权利要求2所述的油水分离装置，其特征在于，所述隔板呈L形状设置。

4.根据权利要求2所述的油水分离装置，其特征在于，所述箱体还包括汇流板，所述汇流板与所述隔板连接，所述汇流板设有汇流空间及汇流口，所述汇流空间与所述开口连通，所述汇流口与所述汇流空间连通，所述汇流口的高度低于所述开口的高度，所述汇流口与所述第一容纳空间连通。

5.根据权利要求2所述的油水分离装置，其特征在于，所述箱体还包括支撑板，所述支撑板设置于所述第二容纳空间内，所述支撑板设有过滤口，所述过滤层安装于所述支撑板上。

6.根据权利要求2所述的油水分离装置，其特征在于，所述箱体还包括液位显示计，所述液位显示计与所述净水池连通。

7.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述过滤层包括滤网及连接所述滤网的吸油棉，所述滤网设置于靠近所述过滤池的一端，所述吸油棉设置于靠近所述净水池的一端。

8.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述滤油组件还包括第二滤板及第二拦截板，所述第二滤板与所述第一拦截板间隔设置，所述第二滤板设有第二流道，所述第二流道高于所述第一滤道，所述第二拦截板与所述第二滤板间隔设置，所述第二拦截板设有第二滤道，所述第二滤道低于所述第二流道，所述第二流道设于靠近所述第二容纳空间的一端。

9.根据权利要求8所述的油水分离装置，其特征在于，所述箱体还包括放油口，所述放油口与所述第一容纳空间连通，所述放油口设于所述第二滤板与所述第二拦截板之间。

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