CN218553178U - 氟硅酸镁生产用结晶干燥一体装置 - Google Patents

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张家凯
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Abstract

本实用新型公开了一种氟硅酸镁生产用结晶干燥一体装置,包括结晶桶,结晶桶底部呈锥形且结晶桶底部排料口与桌板连接,所述结晶桶锥形内壁通过连接柱连接有多个直径不同的环形空筒,环形空筒同心设置且在环形空筒的内部设置有螺旋加热管,所述结晶桶顶部设置有电机,电机上连接有转轴,转轴伸入到结晶桶中,转轴上设置有中心搅拌叶,中心搅拌叶位于内侧环形空筒内侧,所述转轴上还连接横杆,横杆上垂直连接有外围搅拌叶,外围搅拌叶位于相邻两个环形空筒之间,所述桌板底部设置有气流干燥箱,结晶桶底部排料口与气流干燥箱相连通,所述气流干燥箱中设置有气流管,气流管上间隔设置有多个气孔。本实用新型以期望加快结晶效率并能便于对结晶体的干燥。

Description

氟硅酸镁生产用结晶干燥一体装置
技术领域
本实用新型涉及氟硅酸镁生产技术领域,具体涉及一种氟硅酸镁生产用结晶干燥一体装置。
背景技术
氟硅酸镁是无色或白色菱形或针状结晶、无气味。主要用于用作混凝土增强剂、混凝土缓硬剂、橡胶胶乳凝固剂、防腐剂和纺织品防蛀剂等。氟硅酸镁在生产过程中需要将氟硅酸镁澄清液经过浓缩结晶和干燥后得到白色晶体,而现有的浓缩结晶过程消耗时间较长,效率较低且结晶后还需转运到其他设备上进行干燥,导致流程上的不便,为此,本实用新型提供一种氟硅酸镁生产用结晶干燥一体装置,以克服该技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种氟硅酸镁生产用结晶干燥一体装置,以期望加快结晶效率并能便于对结晶体的干燥。
为解决上述的技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
氟硅酸镁生产用结晶干燥一体装置,包括结晶桶,结晶桶底部呈锥形且结晶桶底部排料口与桌板连接,所述结晶桶锥形内壁通过连接柱连接有多个直径不同的环形空筒,环形空筒同心设置且在环形空筒的内部设置有螺旋加热管,所述结晶桶顶部设置有电机,电机上连接有转轴,转轴伸入到结晶桶中,转轴上设置有中心搅拌叶,中心搅拌叶位于内侧环形空筒内侧,所述转轴上还连接横杆,横杆上垂直连接有外围搅拌叶,外围搅拌叶位于相邻两个环形空筒之间,所述桌板底部设置有气流干燥箱,结晶桶底部排料口与气流干燥箱相连通,所述气流干燥箱中设置有气流管,气流管上间隔设置有多个气孔。
进一步的,所述结晶桶顶部设置有进液口,进液口中可拆卸连接有滤筒。
进一步的,所述结晶桶侧部通过稳定柱与桌板连接,所述桌板底部设置有支撑柱。
进一步的,所述结晶桶锥形外壁设置有加热管且在结晶桶底部设置有底罩壳,底罩壳与结晶桶底部围成一密闭腔室,加热管位于该密闭腔室中。
进一步的,所述桌板上设置有气泵,气泵通过进气管与底罩壳连通,所述气流管的两端头通过输气管与底罩壳连通。
进一步的,所述气流干燥箱底部设置有排料管和气缸,气缸上连接有堵塞,堵塞正对应于结晶桶底部排料口。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型在结晶桶中设置有多个环形空筒,环形空筒中设置有螺旋加热管,以增大了与氟硅酸镁澄清液的接触面积,且在结晶桶底部设置有加热管,两者相配合能有效加快浓缩结晶的进程,在转轴上设置有中心搅拌叶和外围搅拌叶,其搅拌效果更佳范围更广,有助于提高浓缩结晶过程受热的均匀性,在桌板底部设置有气流干燥箱,气流管通过输气管与底罩壳,一方面能充分利用热源,另一方面通过气流干燥的方式能较快的对结晶体进行干燥,通过该装置不需要将结晶体转运到其他干燥设备上,节省了工艺流转过程。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中,1-结晶桶、2-电机、3-进液口、4-滤筒、5-转轴、6-横杆、7-外围搅拌叶、8-中心搅拌叶、9-环形空筒、10-螺旋加热管、11-连接柱、12-稳定柱、13-底罩壳、14-桌板、15-支撑柱、16-加热管、17-输气管、18-气流管、181-气孔、19-气流干燥箱、20-排料管、21-气缸、22-堵塞、23-气泵、24-进气管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1:
参考图1所示,本实用新型提供一种氟硅酸镁生产用结晶干燥一体装置,包括结晶桶1,结晶桶1底部呈锥形且结晶桶1底部排料口与桌板14连接,所述结晶桶1锥形内壁通过连接柱11连接有多个直径不同的环形空筒9,优选的环形空筒9数量为3个,连接柱11数量为5-6个,环形空筒9内设置有环形空腔,环形空筒9同心设置且在环形空筒9的内部设置有螺旋加热管10,环形空筒9顶面齐平,所述结晶桶1顶部设置有电机2,电机2上连接有转轴5,转轴5伸入到结晶桶1中,转轴5上设置有中心搅拌叶8,中心搅拌叶8位于内侧环形空筒9内侧,所述转轴5上还连接横杆6,横杆6上垂直连接有外围搅拌叶7,外围搅拌叶7位于相邻两个环形空筒9之间,通过中心搅拌叶8和外围搅拌叶7的相配合搅拌,使得对各个区域中的澄清液都能得到搅拌,其搅拌效果更佳,有助于热量的均匀,所述桌板14底部设置有气流干燥箱19,气流干燥箱19与桌板14底面连接,结晶桶1底部排料口与气流干燥箱19相连通,使得结晶桶1内的结晶体排入到气流干燥箱19中进行干燥,所述气流干燥箱19中设置有气流管18,气流管18上间隔设置有多个气孔181,气孔181朝向底面,通过气流管18吹出热气流来对结晶体进行干燥,且在吹动过程中也能对结晶体进行解块破碎。
实施例2:
在上述实施例的基础上,本实用新型的另一个实施例是,为了对澄清液进行过滤,所述结晶桶1顶部设置有进液口3,进液口3中可拆卸连接有滤筒4。所述结晶桶1侧部通过稳定柱12与桌板14连接,所述桌板14底部设置有支撑柱15。
实施例3:
在上述实施例的基础上,本实用新型的另一个实施例是,为了能对澄清液底面进行加热,加快结晶效率,所述结晶桶1锥形外壁设置有加热管16且在结晶桶1底部设置有底罩壳13,底罩壳13与结晶桶1底部围成一密闭腔室,加热管16位于该密闭腔室中。为了向气流管18中鼓入热气流,所述桌板14上设置有气泵23,气泵23通过进气管24与底罩壳13连通,所述气流管18的两端头通过输气管17与底罩壳13连通,通过气泵23向上述密闭腔室中鼓入空气并经过加热管16加热形成热气流,热气流再经过气流管18吹出。
实施例4:
在上述实施例的基础上,本实用新型的另一个实施例是,所述气流干燥箱19底部设置有排料管20和气缸21,为了便于控制排料过程,气缸21上连接有堵塞22,堵塞22正对应于结晶桶1底部排料口,气缸21推出时堵塞22能堵住结晶桶1底部排料口。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开、附图和权利要求的范围内,可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.氟硅酸镁生产用结晶干燥一体装置,包括结晶桶(1),结晶桶(1)底部呈锥形且结晶桶(1)底部排料口与桌板(14)连接,其特征在于:所述结晶桶(1)锥形内壁通过连接柱(11)连接有多个直径不同的环形空筒(9),环形空筒(9)同心设置且在环形空筒(9)的内部设置有螺旋加热管(10),所述结晶桶(1)顶部设置有电机(2),电机(2)上连接有转轴(5),转轴(5)伸入到结晶桶(1)中,转轴(5)上设置有中心搅拌叶(8),中心搅拌叶(8)位于内侧环形空筒(9)内侧,所述转轴(5)上还连接横杆(6),横杆(6)上垂直连接有外围搅拌叶(7),外围搅拌叶(7)位于相邻两个环形空筒(9)之间,所述桌板(14)底部设置有气流干燥箱(19),结晶桶(1)底部排料口与气流干燥箱(19)相连通,所述气流干燥箱(19)中设置有气流管(18),气流管(18)上间隔设置有多个气孔(181)。
2.根据权利要求1所述的氟硅酸镁生产用结晶干燥一体装置,其特征在于:所述结晶桶(1)顶部设置有进液口(3),进液口(3)中可拆卸连接有滤筒(4)。
3.根据权利要求1所述的氟硅酸镁生产用结晶干燥一体装置,其特征在于:所述结晶桶(1)侧部通过稳定柱(12)与桌板(14)连接,所述桌板(14)底部设置有支撑柱(15)。
4.根据权利要求1所述的氟硅酸镁生产用结晶干燥一体装置,其特征在于:所述结晶桶(1)锥形外壁设置有加热管(16)且在结晶桶(1)底部设置有底罩壳(13),底罩壳(13)与结晶桶(1)底部围成一密闭腔室,加热管(16)位于该密闭腔室中。
5.根据权利要求1所述的氟硅酸镁生产用结晶干燥一体装置,其特征在于:所述桌板(14)上设置有气泵(23),气泵(23)通过进气管(24)与底罩壳(13)连通,所述气流管(18)的两端头通过输气管(17)与底罩壳(13)连通。
6.根据权利要求1所述的氟硅酸镁生产用结晶干燥一体装置,其特征在于:所述气流干燥箱(19)底部设置有排料管(20)和气缸(21),气缸(21)上连接有堵塞(22),堵塞(22)正对应于结晶桶(1)底部排料口。
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