CN218552062U - 一种烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种烹饪设备，该烹饪设备包括：烹饪主体、盖体、容纳腔、储料件以及驱动机构。烹饪主体中设有烹饪腔，盖体盖设于烹饪腔的开口上，盖体外侧设有容纳腔。储料件设置于容纳腔内，储料件中设有储料腔，储料腔设有投料口。驱动机构用于驱动储料件在第一位置和第二位置之间转动。其中，当储料件位于第一位置时，投料口背离烹饪腔，烹饪腔中的食材保持在储料腔内；当储料件位于第二位置时，投料口朝向烹饪腔，烹饪腔中的食材从储料腔经投料口落入烹饪腔。通过上述方式，本申请能够实现自动翻转投料。

Description

一种烹饪设备

技术领域

本申请涉及生活烹饪用具技术领域，特别是涉及一种烹饪设备。

背景技术

烹饪设备是人们在烹饪过程中必不可少的用具，因此有着广阔的市场。

随着人们对健康生活的追求，人们越来越注重健康的饮食习惯，这使得人们越来越关注食材的新鲜程度、食材的烹饪方式、食材的烹饪时间等会影响食品营养价值的多种因素。食材的烹饪时间如果超出其所需的烹饪时间，往往会导致食材过度烹饪从而使得营养价值流失。此外，现有的烹饪设备进行烹饪所需的食材往往需要人工进行投放，进而花费较长的时间，而且需要多次投放食材时期间频繁地需要进行人工操作，比较麻烦。

实用新型内容

本申请主要解决的技术问题是提供一种烹饪设备，能够实现自动翻转投料。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是提供一种烹饪设备，该烹饪设备包括：烹饪主体、盖体、容纳腔、储料件以及驱动机构。烹饪主体中设有烹饪腔，盖体盖设于烹饪腔的开口上，盖体外侧设有容纳腔。储料件设置于容纳腔内，储料件中设有储料腔，储料腔设有投料口。驱动机构用于驱动储料件在第一位置和第二位置之间转动。其中，当储料件位于第一位置时，投料口背离烹饪腔，烹饪腔中的食材保持在储料腔内；当储料件位于第二位置时，投料口朝向烹饪腔，烹饪腔中的食材从储料腔经投料口落入烹饪腔。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，通过驱动机构驱动储料件，可以使得储料件在第一位置和第二位置之间进行转动，其中在第一位置时，投料口背离烹饪腔，以使得待烹饪食材保持在储料腔内，在第二位置时，投料口朝向烹饪腔，以使得待烹饪食材从储料腔经投料口落入烹饪腔，可以实现储料件自动翻转投料，而且能够实现分次投料，当在对所需烹饪时间不同的食材烹饪时，由于将待烹饪食材与先烹饪食材分离，可有效控制不同食材的烹饪时间，通过自动化操作，减少了人工操作，提高使用效率，提升设备使用的便利性。

附图说明

图1是本申请烹饪设备实施例的立体结构示意图；

图2是图1所示烹饪设备的爆炸示意图；

图3是图1所示烹饪设备的剖面结构示意图；

图4是图2所示烹饪设备中储料件和对接部的对接结构示意图；

图5是图2所示烹饪设备中径向密封件和外筒体的立体剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请发明人经过长期研究发现，将所需烹饪时间不同的食材混合烹饪时，所需烹饪时间较短的食材会出现烹饪过度的问题，从而导致营养价值流失。但将不同的食材分开烹饪时，因为对食材进行投递需要人工操作，比较麻烦，不便于使用。因此，本申请提出以下实施例，能够实现自动翻转投料，在有效保留食材营养价值的同时通过自动化操作提供便利。

以下为本申请烹饪设备实施例描述烹饪设备10的示例性结构。

烹饪设备10可以是家庭生活厨具，也可以是宠物食材烹饪器具，当然还可以是其他类型的器具。

图1是本申请烹饪设备10实施例的立体结构示意图。

如图1所示，烹饪设备10可以包括烹饪主体1、盖体2、驱动机构31以及储料件32。盖体2设置于烹饪主体1和储料件32之间。其中，烹饪主体1用于对食材进行烹饪，储料件32用于存储食材，驱动机构31用于驱动储料件32沿预定的转动轴线5转动，并往烹饪主体1中投入食材。

图2是图1所示烹饪设备10的爆炸示意图，图3是图1所示烹饪设备10的剖面结构示意图。

如图2和图3所示，具有一开口的烹饪腔11设于烹饪主体1中，烹饪腔11用于放置及处理需要烹饪的食材，烹饪主体1可以具有煮、蒸、炒、煎、炸等功能中的一种，也可以兼具上述超过一种的功能，即烹饪主体1可以为电饭煲、电煮锅以及电炒锅等中的一种，也可以为兼具多种功能的装置。烹饪主体1至少还包括控制器(图未示)、加热装置(图未示)。其中，加热装置用于对烹饪腔11进行加热，控制器可以用于计时以及控制加热装置的加热时长、加热功率等。

烹饪主体1包括底座12和内胆13，底座12开设有容纳内胆13的内胆腔14，内胆13容置于内胆腔14内。控制器以及加热装置等可以设置于底座12内。烹饪腔11开设于内胆13。

盖体2盖设于烹饪腔11的开口上，盖体2外侧设置有一容纳腔21，容纳腔21中可以容纳部分储料件32，其中储料腔322全部位于容纳腔21内，可以有效避免外部灰尘和杂质通过投料口321进入储料腔322从而对储料腔322中的待烹饪食材造成污染。

盖体2开设有连通容纳腔21和烹饪腔11的通道口22，以及连通烹饪腔11和外界的排气孔23。具体地，盖体2可以包括上子壳24、下子壳25和内胆密封盖26。下子壳25连接于上子壳24和内胆密封盖26之间。上子壳24具有相互连接的壳体部241和筒状部242，筒状部242相对于壳体部241更远离下子壳25。容纳腔21开设于筒状部242。壳体部241与下子壳25连接。内胆密封盖26设置于下子壳25背离壳体部241的一侧，设置于内胆13和下子壳25之间，以抵接于烹饪腔11的开口端。通道口22依次贯穿内胆密封盖26、下子壳25以及壳体部241并连通至容纳腔21内。排气孔23依次贯穿内胆密封盖26、下子壳25和上子壳24，且排气孔23与筒状部242间隔设置，进而连通外界。

盖体2还包括内胆密封件27和排气密封件28，内胆密封件27例如设置于内胆密封盖26，且抵接烹饪腔11的开口端。排气密封件28例如设置于内胆密封盖26和下子壳25之间，且抵接于排气孔23的边缘。

排气孔23为烹饪腔11中产生的蒸汽出气提供通道。可选地，盖体2还可以包括感温探头29，感温探头29固定于内胆密封盖26，并延伸至烹饪腔11，用于对烹饪腔11中烹饪环境温度进行检测。

可选地，盖体2可以通过盖合、翻转以及旋转等方式盖设于烹饪腔11的开口端上。盖体2的设置能为烹饪腔11提供一个相对密封的环境，从而提高加热效率。

如图2和图3所示，烹饪设备10包括驱动机构31和储料件32。储料件32设置于容纳腔21内，储料件32中设有储料腔322，储料腔322设有投料口321。其中，储料腔322沿转动轴线5的方向延伸设置，转动轴线5与投料口321的落料方向相互垂直。储料腔322的轴线与转动轴线5一致，烹饪腔11的中心轴线7与转动轴线5相互垂直。上述控制器也可以用于控制驱动机构31的开启、关闭以及动作，进而控制驱动机构31驱动储料件32转动进行投料。

具体地，驱动机构31驱动储料件32在第一位置和第二位置之间进行转动，其中当储料件32位于第一位置时，投料口321背离烹饪腔11，以使得待烹饪食材保持在储料腔322内，当储料件32位于第二位置时，投料口321朝向烹饪腔11，以使得待烹饪食材从储料腔322经投料口321落入烹饪腔11。待烹饪食材一般为需要烹饪时间较短的食材，比如蔬菜。位于第一位置时，待烹饪食材保持在储料腔322内，未进入烹饪过程，也不会受到烹饪腔11内烹饪过程的影响，从而降低了食材营养价值流失的可能。在烹饪腔11内食材经过一段时间的烹饪后，驱动机构31自动驱动储料件32转动，即使得储料件32位于第二位置时，此时投料口321朝向烹饪腔11，储料腔322内的待烹饪食材经过投料口321落入烹饪腔11中，此时待烹饪食材才会进入烹饪过程。这有效减少了需要烹饪时间较短的食材的烹饪时间，有效保留了烹饪后食材的营养价值。同时驱动机构31自动驱动储料件32翻转投料，减少了人工操作，为用户带来了便利。

如图2和图3所示，驱动机构31包括能够绕预定的转动轴线5转动的对接部311，储料件32设置成沿对接部311的转动轴线5插入容纳腔21，并与对接部311对接，进而在对接部311的带动下进行翻转。可选地，储料件32背离驱动机构31的一端可以设置把手37。转动把手37时，可以使储料件32绕转动轴线5相对容纳腔21转动，从而能够便于储料件32和对接部311的对接，进而对对接部311和储料件32进行锁定或解锁。通过设置把手37，便于将储料件32从容纳腔21中转动取出，从而可以方便向储料腔322内添加食材，提升操作的便利性。

如图2和图3所示，进一步地，驱动机构31包括电机33、主动齿轮34以及从动齿轮35。主动齿轮34连接电机33的输出轴331。主动齿轮34的外周面上设置有外齿，从动齿轮35的内周面上设置有内齿，主动齿轮34的外齿与从动齿轮35的内齿彼此啮合，进而由电机33带动从动齿轮35绕转动轴线5进行转动。当电机33启动时，电机33驱动主动齿轮34转动，主动齿轮34和从动齿轮35彼此啮合，使得主动齿轮34带动从动齿轮35转动，通过这种方式，可以有效增加扭矩，从而可以有效降低电机33扭矩的输出要求，进而降低电机33的成本。

进一步地，对接部311设置于从动齿轮35上，对接部311环绕设置于从动齿轮35的内齿的外围。将对接部311设置于外围有利于扩大从动齿轮35的径向直径，从而有效减小储料件32的晃动，使得储料件32能够更加稳定的转动。

进一步地，驱动机构31包括齿轮盖36，齿轮盖36设置于主动齿轮34和从动齿轮35背离电机33的一侧，并相对于盖体2固定设置，主动齿轮34和从动齿轮35背离电机33的一侧进一步转动支撑于齿轮盖36上。齿轮盖36可以对主动齿轮34和从动齿轮35进行限位，从而提高储料件32转动的稳定性。

容纳腔21和储料件32均呈圆筒状设置，容纳腔21的中轴线6、储料件32以及转动轴线5中的任意两者彼此共线或平行设置。换言之，容纳腔21的尺寸与储料件32的尺寸相匹配，通过上述设置使得储料件32转动时可晃动的空间减少，从而对储料件32进行有效的限位，提高稳定性。

进一步地，烹饪设备10包括设置于储料件32两端的轴向密封圈38，在储料件32插入容纳腔21后，轴向密封圈38与容纳腔21的内腔壁抵接，进而防止烹饪腔11内产生的蒸汽沿容纳腔21的中轴线6向容纳腔21的两端传输。当烹饪腔11内产生的蒸汽向两端传输时，可能使电机33发生故障，且当蒸汽泄漏出烹饪设备10，可能会降低加热效率。设置轴向密封圈38可以使得烹饪腔11内产生的蒸汽传输时受阻，从而有效减少上述不良影响。

进一步地，烹饪设备10包括设置于投料口321沿储料件32的周向彼此相对的两侧的径向密封件39，在储料件32插入容纳腔21后，径向密封件39与容纳腔21的内腔壁抵接，进而在储料件32处于第一位置时，防止烹饪腔11内产生的蒸汽沿储料件32的外周壁与容纳腔21的内腔壁之间间隙传输至投料口321。使用径向密封件39可使蒸汽无法在储料件32处于第一位置时进入容纳腔21，从而保持容纳腔21的干燥环境，减少容纳腔21因高温潮湿对装入容纳腔21的食物造成的影响。

图4是图2所示烹饪设备中储料件32和对接部311的对接结构示意图。

如图2、图3和图4所示，对接部311上设置有绕转动轴线5彼此相邻的避让区314和连通避让区314的限位槽315。其中，避让部312用于形成与限位部313相邻设置的避让区314。限位部313上开设有连通避让区314的限位槽315。储料件32上设置有限位块323。在储料件32沿转动轴线5插入容纳腔21时，限位块323插入避让区314。在储料件32进一步绕转动轴线5相对容纳腔21转动时，限位块323从避让区314进入限位槽315，进而沿转动轴线5锁定对接部311和储料件32。

通过设置限位块323与避让部312、限位部313的转动配合，能够通过转动方式快速锁紧对接部311和储料件32，限位块323卡入限位槽315内，能够有效地在转动轴线5上锁紧在对接部311和储料件32，使得两者的连接稳固可靠，而且通过反向转动，也能够实现快速拆卸对接部311和储料件32，既能够实现结构稳定可靠、又能够提升拆装的便捷性。而且限位槽315和限位块323的配合不会增大对接部311以及储料件32的体积，能够有效节省空间。

可选地，限位槽315的槽壁与限位块323的侧壁上设置有对应的卡合匹配对316，在限位块323沿限位槽315运动预定距离后，卡合匹配对316彼此卡合，进而绕转动轴线5锁定对接部311和储料件32。

通过上述方式，可将拆出的储料件32重新装入食材并放回容纳腔21内。同理，当改变上述转动方向时，即将储料件32绕转动轴线5相对容纳腔21反向转动时，卡合匹配对316彼此分离，限位块323沿限位槽315反向运动预定距离后，可使限位块323经限位槽315进入避让区314，此时限位块323可沿避让部312移动，即对接部311和储料件32被解锁，此时可将储料件32沿转动轴线5从容纳腔21取出。

对于上述卡合匹配对316，其具体结构可以包括多种形式，以下给出其中一种示例性结构，但本申请的卡合匹配对316不限制于此种示例性结构。可选地，限位块323侧壁上可以设置凹部324，而限位槽315的槽壁上与其对应卡合匹配的可以设置为凸部317。当储料件32沿转动轴线5插入容纳腔21时，限位块323沿避让部312插入避让区314，在储料件32进一步绕转动轴线5相对容纳腔21转动时，限位块323进入限位槽315并运动预定距离后，限位块323侧壁上的凹部324与凸部317彼此卡合，对接部311和储料件32被锁定。当储料件32绕转动轴线5相对容纳腔21反向转动时，凹部324与凸部317彼此分离，限位块323沿限位槽315反向运动预定距离后，可使限位块323经限位槽315进入避让区314，此时限位块323可沿避让部312移动，即对接部311和储料件32被解锁。

通过转动把手37时，可以使储料件32绕转动轴线5相对容纳腔21转动，从而能够改变卡合匹配对316之间的卡合，进而对对接部311和储料件32进行锁定或解锁。通过设置把手37，便于将储料件32从容纳腔21中转动取出，从而可以向储料腔322内添加食材。

图5是图2所示烹饪设备中径向密封件39和外筒体326的立体剖面结构示意图。

如图5所示，储料件32包括内筒体325和套设于内筒体325的外围的外筒体326，外筒体326上设置有通孔327，径向密封件39包括固定部391、连接部392以及密封部393，其中固定部391夹持于内筒体325和外筒体326之间，密封部393设置于外筒体326的外侧，连接部392经通孔327连接固定部391和密封部393。通过这种方式，可以更好将径向密封件39固定于储料件32上，有效提高密封效率。

可选地，外筒体326可以采用隔热材料，用于隔绝烹饪过程中所产生的高温，减少热传导，从而减少对储料腔322内食材的影响。

可选地，如图2和图3所示，烹饪设备10还可以包括设置于储料件32与把手37之间的轴承或者自润滑铜套40，轴承或者自润滑铜套40可以在储料件32旋转过程中起到支撑作用，提高稳定性，防止其晃动。

通过上述对本申请实施例结构的描述，以下描述烹饪设备10的工作原理：

将所需烹饪时间较长的食材放入烹饪腔11内，同时将所需烹饪时间较短的食材即待烹饪食材放进储料腔322内。将储料件32沿转动轴线5插入容纳腔21时，限位块323沿避让部312插入避让区314，在储料件32进一步绕转动轴线5相对容纳腔21转动时，限位块323进入限位槽315并运动预定距离后，限位块323侧壁上的凹部324与限位槽315的槽壁上的凸部317彼此卡合，对接部311和储料件32被锁定，此时储料件32位于第一位置时，即投料口321朝上，此时待烹饪食材保持在储料腔322内。烹饪主体1开始对烹饪腔11内的食材进行烹饪处理，在径向密封件39作用下，待烹饪食材未受到烹饪过程中产生的蒸汽影响。待烹饪腔11内食材经过一段时间的烹饪后，烹饪主体1控制电机33启动，电机33驱动主动齿轮34转动，主动齿轮34和从动齿轮35彼此啮合从而带动从动齿轮35转动，进而驱动储料件32自动翻转，此时储料件32位于第二位置时，即投料口321朝下，储料腔322内的待烹饪食材经过投料口321落入烹饪腔11中，此时才开始对待烹饪食材进行烹饪。待投料完成后，烹饪主体1控制电机反向转动，进而驱动储料件32自动转动回第一位置，待储料件32完全回到第一位置后，烹饪主体1控制电机33停止运行。

综上所述，通过驱动机构驱动储料件位于第一位置时，投料口背离烹饪腔，以使得待烹饪食材保持在储料腔内，位于第二位置时，投料口朝向烹饪腔，可以有效地实现储料件自动翻转投料，而且能够实现分次投料，当在对所需烹饪时间不同的食材烹饪时，由于将待烹饪食材与先烹饪食材分离，可有效控制不同食材的烹饪时间，通过自动化操作，减少了人工操作，提高使用效率，提升设备使用的便利性。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种烹饪设备，其特征在于，包括：

烹饪主体；

设于所述烹饪主体中的烹饪腔；

盖设于所述烹饪腔的开口上的盖体，所述盖体外侧设有容纳腔；

设置于所述容纳腔内的储料件，所述储料件中设有储料腔，所述储料腔设有投料口；以及

用于驱动所述储料件在第一位置和第二位置之间转动的驱动机构；

其中，当所述储料件位于第一位置时，所述投料口背离所述烹饪腔，烹饪腔中的食材保持在所述储料腔内；

当所述储料件位于第二位置时，所述投料口朝向所述烹饪腔，烹饪腔中的食材从所述储料腔经所述投料口落入所述烹饪腔。

2.根据权利要求1所述烹饪设备，其特征在于，

所述驱动机构用于驱动所述储料件沿预定的转动轴线转动，所述储料腔沿所述转动轴线的方向延伸设置，所述转动轴线与所述投料口的落料方向相互垂直。

3.根据权利要求2所述的烹饪设备，其特征在于，

所述储料腔的轴线与所述转动轴线一致，所述烹饪腔的中心轴线与所述转动轴线相互垂直。

4.根据权利要求2或3所述的烹饪设备，其特征在于，

所述驱动机构包括能够绕所述转动轴线转动的对接部，所述储料件设置成沿所述对接部的转动轴线插入所述容纳腔，并与所述对接部对接，进而在所述对接部的带动下进行翻转。

5.根据权利要求4所述的烹饪设备，其特征在于，

所述对接部上设置有绕所述转动轴线彼此相邻的避让区和连通所述避让区的限位槽；所述储料件上设置有限位块；

在所述储料件沿所述转动轴线插入所述容纳腔时，所述限位块插入所述避让区，在所述储料件进一步绕所述转动轴线相对所述容纳腔转动时，所述限位块从所述避让区进入所述限位槽，进而沿所述转动轴线锁定所述对接部和所述储料件。

6.根据权利要求5所述的烹饪设备，其特征在于，

所述限位槽的槽壁与所述限位块的侧壁上设置有对应的卡合匹配对，在所述限位块沿所述限位槽运动预定距离后，所述卡合匹配对彼此卡合，进而绕所述转动轴线锁定所述对接部和所述储料件。

7.根据权利要求4所述的烹饪设备，其特征在于，

所述驱动机构进一步包括电机、主动齿轮以及从动齿轮，所述主动齿轮连接所述电机的输出轴，所述主动齿轮的外周面上设置有外齿，所述从动齿轮的内周面上设置有内齿，所述主动齿轮的外齿与所述从动齿轮的内齿彼此啮合，进而由所述电机带动所述从动齿轮绕所述转动轴线进行转动，所述对接部设置于所述从动齿轮上。

8.根据权利要求7所述的烹饪设备，其特征在于，

所述对接部环绕设置于所述从动齿轮的内齿的外围；和/或，

所述驱动机构进一步包括齿轮盖，所述齿轮盖设置于所述主动齿轮和所述从动齿轮背离所述电机的一侧，并相对于所述盖体固定设置，所述主动齿轮和所述从动齿轮背离所述电机的一侧进一步转动支撑于与所述齿轮盖上。

9.根据权利要求2所述的烹饪设备，其特征在于，

所述容纳腔和所述储料件均呈圆筒状设置，所述容纳腔的中轴线、所述储料件以及所述转动轴线中的任意两者彼此共线或平行设置。

10.根据权利要求9所述的烹饪设备，其特征在于，

所述烹饪设备进一步包括设置于所述储料件两端的轴向密封圈，在所述储料件插入所述容纳腔后，所述轴向密封圈与所述容纳腔的内腔壁抵接，进而防止所述烹饪腔内产生的蒸汽沿所述容纳腔的中轴线向所述容纳腔的两端传输。

11.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，

所述烹饪设备进一步包括设置于所述投料口沿所述储料件的周向彼此相对的两侧的径向密封件，在所述储料件插入所述容纳腔后，所述径向密封件与所述容纳腔的内腔壁抵接，进而在所述储料件处于所述第一位置时，防止所述烹饪腔内产生的蒸汽沿所述储料件的外周壁与所述容纳腔的内腔壁之间间隙传输至所述投料口；

其中，所述储料件包括内筒体和套设于所述内筒体的外围的外筒体，所述外筒体上设置有通孔，所述径向密封件包括固定部、连接部以及密封部，其中所述固定部夹持于所述内筒体和所述外筒体之间，所述密封部设置于所述外筒体的外侧，所述连接部经所述通孔连接所述固定部和所述密封部。

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