CN218549634U - 一种强度高的铝合金压铸件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种强度高的铝合金压铸件，包括铝合金压铸电机外壳，所述铝合金压铸电机外壳底端的两侧均安装有底座，且底座的顶端均设置有加强机构。本实用新型通过设置有加强机构，在使用过程承托板能够起到对铝合金压铸电机外壳的支撑功能，并配合加强板和多组加强筋的功能以提高铝合金压铸电机外壳与底座之间的连接强度，扩大受力面积，增强结构强度，同时通过在铝合金压铸电机外壳的内部设置多组空腔，配合加强条外侧多组导风通道的作用以提高与空气的接触面积，进而增强其散热效果，同时通过加强条能够保证结构的强度和稳定，进一步增强铝合金压铸电机外壳的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸件技术领域，特别涉及一种强度高的铝合金压铸件。
背景技术
压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件；
现有部分用于电机壳体的铝合金压铸件在使用过程中为提高散热性能会在壳体内部增设多组散热空腔，但容易存在降低结构强度的缺陷，同时空腔内部容易积累灰尘，进而影响散热效果，同时铝合金压铸电机外壳与底座之间的支撑连接强度较为欠缺，电机在运行下会产生震动，进而容易造成结构的形变损坏，降低铝合金压铸电机外壳的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种强度高的铝合金压铸件，以解决上述背景技术中提出的铝合金压铸电机外壳结构强度较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种强度高的铝合金压铸件，包括铝合金压铸电机外壳，所述铝合金压铸电机外壳底端的两侧均安装有底座，且底座的顶端均设置有加强机构，所述铝合金压铸电机外壳的内部均匀设置有空腔，且空腔的内部均安装有加强条，所述加强条的外侧皆均匀设置有导风通道，所述铝合金压铸电机外壳的外侧均匀安装有防尘网。
使用本技术方案的一种强度高的铝合金压铸件时，通过设置加强机构，能够增强铝合金压铸电机外壳与底座之间的连接强度，通过设置空腔和加强条能够在保证散热效果的同时增强其结构强度。
优选的，所述铝合金压铸电机外壳的外侧均匀安装有散热片，且散热片的剖面均设置呈梯形。
优选的，所述导风通道的剖面均设置呈半圆形，所述导风通道在加强条的外侧呈等间距排列分布。
优选的，所述防尘网的外侧均匀安装有连接块，且连接块均通过固定螺栓与铝合金压铸电机外壳相连接。
优选的，所述加强机构包括加强板，且加强板均安装在底座的顶端，所述加强板的顶端均安装有承托板，且承托板均与铝合金压铸电机外壳相连接，所述加强板的外侧均匀安装有加强筋。
优选的，所述加强筋的剖面均设置呈三角形，所述加强筋在加强板的外侧呈等间距排列分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该强度高的铝合金压铸件实现了在提高强度的同时保证散热的功能，通过设置有加强机构，在使用过程承托板能够起到对铝合金压铸电机外壳的支撑功能，并配合加强板和多组加强筋的功能以提高铝合金压铸电机外壳与底座之间的连接强度，扩大受力面积，增强结构强度，同时通过在铝合金压铸电机外壳的内部设置多组空腔，配合加强条外侧多组导风通道的作用以提高与空气的接触面积，进而增强其散热效果，同时通过加强条能够保证结构的强度和稳定，进一步增强铝合金压铸电机外壳的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A处结构示意图；
图3为本实用新型的加强条三维结构示意图；
图4为本实用新型的加强机构三维结构示意图；
图5为本实用新型的正视结构示意图。
图中的附图标记说明：1、铝合金压铸电机外壳；2、空腔；3、加强条；4、底座；5、加强机构；501、承托板；502、加强板；503、加强筋；6、散热片；7、导风通道；8、防尘网；9、连接块；10、固定螺栓。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种强度高的铝合金压铸件，包括铝合金压铸电机外壳1；
铝合金压铸电机外壳1的外侧均匀安装有散热片6，且散热片6的剖面均设置呈梯形；
具体的，如图1所示，使用时，通过散热片6的作用能够提高铝合金压铸电机外壳1的散热效果；
铝合金压铸电机外壳1底端的两侧均安装有底座4，且底座4的顶端均设置有加强机构5；
加强机构5包括加强板502，且加强板502均安装在底座4的顶端，加强板502的顶端均安装有承托板501，且承托板501均与铝合金压铸电机外壳1相连接，加强板502的外侧均匀安装有加强筋503，加强筋503的剖面均设置呈三角形，加强筋503在加强板502的外侧呈等间距排列分布；
具体的，如图4所示，使用时，通过设置有加强机构5，在使用过程承托板501能够起到对铝合金压铸电机外壳1的支撑功能，并配合加强板502和多组加强筋503的功能以提高铝合金压铸电机外壳1与底座4之间的连接强度，扩大受力面积，增强结构强度；
铝合金压铸电机外壳1的内部均匀设置有空腔2，且空腔2的内部均安装有加强条3，加强条3的外侧皆均匀设置有导风通道7；
导风通道7的剖面均设置呈半圆形，导风通道7在加强条3的外侧呈等间距排列分布；
具体的，如图2所示，使用时，通过导风通道7的剖面均设置呈半圆形，导风通道7在加强条3的外侧呈等间距排列分布，能够提高与空气的接触面积，以增强其散热效果；
铝合金压铸电机外壳1的外侧均匀安装有防尘网8；
防尘网8的外侧均匀安装有连接块9，且连接块9均通过固定螺栓10与铝合金压铸电机外壳1相连接；
具体的，如图5所示，使用时，通过防尘网8能够避免灰尘进入空腔2中影响散热效果。
工作原理：本实用新型在使用时，首先在铝合金压铸电机外壳1和底座4之间设置加强机构5，使用时承托板501能够起到对铝合金压铸电机外壳1的支撑功能，并配合加强板502和多组加强筋503的功能以提高铝合金压铸电机外壳1与底座4之间的连接强度，扩大受力面积，同时铝合金压铸电机外壳1的内部设置有多组空腔2，配合加强条3外侧多组导风通道7的作用以提高与空气的接触面积，进而增强其散热效果。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种强度高的铝合金压铸件，包括铝合金压铸电机外壳(1)，其特征在于：所述铝合金压铸电机外壳(1)底端的两侧均安装有底座(4)，且底座(4)的顶端均设置有加强机构(5)，所述铝合金压铸电机外壳(1)的内部均匀设置有空腔(2)，且空腔(2)的内部均安装有加强条(3)，所述加强条(3)的外侧皆均匀设置有导风通道(7)，所述铝合金压铸电机外壳(1)的外侧均匀安装有防尘网(8)。
2.根据权利要求1所述的一种强度高的铝合金压铸件，其特征在于：所述铝合金压铸电机外壳(1)的外侧均匀安装有散热片(6)，且散热片(6)的剖面均设置呈梯形。
3.根据权利要求1所述的一种强度高的铝合金压铸件，其特征在于：所述导风通道(7)的剖面均设置呈半圆形，所述导风通道(7)在加强条(3)的外侧呈等间距排列分布。
4.根据权利要求1所述的一种强度高的铝合金压铸件，其特征在于：所述防尘网(8)的外侧均匀安装有连接块(9)，且连接块(9)均通过固定螺栓(10)与铝合金压铸电机外壳(1)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种强度高的铝合金压铸件，其特征在于：所述加强机构(5)包括加强板(502)，且加强板(502)均安装在底座(4)的顶端，所述加强板(502)的顶端均安装有承托板(501)，且承托板(501)均与铝合金压铸电机外壳(1)相连接，所述加强板(502)的外侧均匀安装有加强筋(503)。
6.根据权利要求5所述的一种强度高的铝合金压铸件，其特征在于：所述加强筋(503)的剖面均设置呈三角形，所述加强筋(503)在加强板(502)的外侧呈等间距排列分布。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-11-01 CN CN202222932510.5U patent/CN218549634U/zh active Active
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