CN218548705U - 电池单体、电池及用电设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种电池单体、电池及用电设备，涉及电池领域。电池单体包括电极组件、壳体和绝缘件。壳体用于容纳电极组件，壳体具有沿第一方向与电极组件相对设置的壁部，壁部设置有第一泄压区域。沿第一方向，绝缘件至少部分设置于电极组件与壁部之间，以绝缘隔离电极组件和壁部。其中，绝缘件与第一泄压区域相对应的位置设置有第二泄压区域，第一泄压区域和第二泄压区域用于在电池单体泄压时打开。在电池单体正常使用时，第二泄压区域分隔电极组件与第一泄压区域，壳体内的电解液不易冲刷第一泄压区域而影响第一泄压区域的起爆压力。电池单体泄压时，第二泄压区域打开，从而允许气体经过绝缘件从第一泄压区域泄放压力，安全性较高。

Description

电池单体、电池及用电设备

技术领域

本申请涉及电池领域，具体而言，涉及一种电池单体、电池及用电设备。

背景技术

电池在新能源领域应用甚广，例如电动汽车、新能源汽车等，新能源汽车、电动汽车已经成为汽车产业的发展新趋势。电池技术的发展要同时考虑多方面的设计因素，例如，电池寿命、能量密度、放电容量、充放电倍率等性能参数。另外，还需要考虑电池的安全性。然而，目前的电池的安全性较差。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种电池单体、电池及用电设备，其旨在改善相关技术中电池的安全性较差的问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种电池单体，所述电池单体包括电极组件、壳体及绝缘件，所述壳体用于容纳所述电极组件，所述壳体具有沿第一方向与所述电极组件相对设置的壁部；所述壁部设置有第一泄压区域；沿所述第一方向，所述绝缘件至少部分设置于所述电极组件与所述壁部之间，以绝缘隔离所述电极组件和所述壁部；其中，所述绝缘件与所述第一泄压区域相对应的位置设置有第二泄压区域，所述第一泄压区域和所述第二泄压区域用于在所述电池单体泄压时打开。

在上述技术方案中，该电池单体的电极组件与设置第一泄压区域的壁部之间设置有绝缘件，绝缘件上具有与第一泄压区域位置相对应的第二泄压区域。在电池单体正常使用时，第二泄压区域分隔电极组件与第一泄压区域，即使电池单体受到振动，壳体内的电解液也不易冲刷第一泄压区域而影响第一泄压区域的起爆压力。在电池单体泄压时，第二泄压区域打开，从而允许气体经过绝缘件从第一泄压区域泄放压力，具有较高的安全性。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述绝缘件设置有刻痕，所述刻痕沿着所述第二泄压区域的边缘设置。

在上述技术方案中，通过在绝缘件上设置刻痕，形成薄弱位置，便于电池单体泄压时第二泄压区域从薄弱位置打开。由于刻痕沿着第二泄压区域的边缘设置，因此在电池单体泄压时，第二泄压区域会沿着边缘打开，以提供较大的供气体通过的开口。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述刻痕环绕设置于所述第一泄压区域沿所述第一方向在所述绝缘件上的投影的外侧。

在上述技术方案中，由于刻痕是沿着第二泄压区域边缘设置的且环绕设置于第一泄压区域沿第一方向在绝缘件上的投影的外侧，因此，第二泄压区域的范围大于第一泄压区域的范围。换句话说，沿第一方向，第二泄压区域在壁部上的投影覆盖第一泄压区域。这样，在电池单体泄压时，第二泄压区域打开形成的开口的面积大于第一泄压区域的面积，以便于顺畅泄压。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述壁部上开设有第一泄压槽，所述第一泄压槽沿着所述第一泄压区域的边缘设置，所述刻痕环绕设置于所述第一泄压槽沿所述第一方向在所述绝缘件上的投影的外侧。

在上述技术方案中，通过在壁部上设置第一泄压槽，形成薄弱位置，便于电池单体泄压时第一泄压区域从薄弱位置打开。由于第一泄压槽沿着第一泄压区域的边缘设置，因此在电池单体泄压时，第一泄压区域会沿着边缘打开，以提供较大的供气体通过的开口。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述电池单体包括泄压件，所述壁部上开设有泄压孔，所述泄压件覆盖所述泄压孔，所述泄压件上设有第二泄压槽，所述第二泄压槽沿着所述第一泄压区域的边缘设置，所述刻痕环绕设置于所述第二泄压槽沿所述第一方向在所述绝缘件上的投影的外侧。

在上述技术方案中，通过在泄压件上设置第二泄压槽，形成薄弱位置，便于电池单体泄压时第一泄压区域从薄弱位置打开。由于第二泄压槽沿着第一泄压区域的边缘设置，因此在电池单体泄压时，第一泄压区域会沿着边缘打开，以提供较大的供气体通过的开口。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述刻痕环绕设置于所述泄压孔沿所述第一方向在所述绝缘件上的投影的外侧。

在上述技术方案中，通过将刻痕环绕设置于泄压孔沿第一方向在绝缘件上的投影的外侧，若刻痕贯穿了绝缘件，则在电池单体正常使用时，电解液经过刻痕后不会直接流向泄压件，而是先与壁部撞击并改变流动方向，减小冲击力后再流向泄压件，使得泄压件不易受到电解液的冲刷。另外，在电池单体泄压时，第二泄压区域打开的面积大于泄压孔的面积，便于顺畅泄压。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述刻痕包括多个刻痕段，所述多个刻痕段沿着所述第二泄压区域的周向间隔布置。

在上述技术方案中，通过设置多个刻痕段，在电池单体泄压时，第二泄压区域可以从多个刻痕段所在的位置打开，以便于气体经过绝缘件从第一泄压区域泄放压力。由于沿着第二泄压区域的周向间隔设置多个刻痕段，而不是沿着第二泄压区域的周向形成整周刻痕，第二泄压区域的强度较高，即使电池单体受到较大的振动，第二泄压区域也不会误打开。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，沿所述第一方向，所述刻痕段贯穿所述绝缘件相对的两表面。

在上述技术方案中，通过使刻痕段贯穿绝缘件沿第一方向的两表面，使得电池单体在泄压时第二泄压区域更容易打开。另外，虽然刻痕段贯穿了绝缘件沿第一方向的两表面，但由于刻痕环绕设置于第一泄压区域的外侧，因此，经过绝缘件的电解液不会直接冲刷到第一泄压区域，而是经过绝缘件并改变方向后才可能会流向第一泄压区域，这样，电解液的冲击力不强，不易影响第一泄压区域的起爆压力。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述刻痕段的宽度为D1，满足：D1≤2mm。

在上述技术方案中，刻痕段的宽度小于2mm，实际上也限定了相邻的两个刻痕段之间剩余的部分的宽度，该部分的宽度越小，则在电池单体泄压时第二泄压区域越容易打开。若D1＞2mm，则相邻的两个刻痕段之间剩余的部分的宽度也大于2mm，这样，该部分的宽度较大，在电池单体泄压时第二泄压区域不能及时打开，电池单体无法及时泄压。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，沿所述第二泄压区域的周向，相邻的两个所述刻痕段之间的距离为D2，满足：D2≤10mm。

在上述技术方案中，相邻的两个刻痕段之间的距离也即是相邻的两个刻痕段之间剩余的部分的长度，该部分的长度越小，则在电池单体泄压时第二泄压区域越容易打开。若D2＞10mm，则相邻的两个刻痕段之间剩余的部分的长度也大于10mm，这样，该部分的长度较大，在电池单体泄压时第二泄压区域不能及时打开，电池单体无法及时泄压。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，在垂直于所述第一方向的方向上，所述刻痕与所述第一泄压区域的间距为D3，满足：D3≤3mm。

在上述技术方案中，通过限制刻痕与第一泄压区域在垂直于第一方向的方向上的间距，实际上也就限制了第二泄压区域与第一泄压区域之间的面积关系。第二泄压区域的面积比第一泄压区域的面积大，但是第二泄压区域的面积不能过大，否则在第二泄压区域打开时，第二泄压区域与绝缘件分离，分离出来的部分可能会落向第一泄压区域，从而封堵第一泄压区域，影响第一泄压区域泄压。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述刻痕为沿着封闭轨迹延伸的封闭结构。

在上述技术方案中，刻痕是沿着第二泄压区域的边缘设置的整周刻痕，这样，在电池单体泄压时第二泄压区域容易打开。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述刻痕包括多个槽段和多个孔段，沿所述第二泄压区域的周向，所述槽段与所述孔段交替设置；沿所述第一方向，所述绝缘件具有相对的第一表面和第二表面，所述槽段从所述第一表面朝向所述第二表面凹陷，所述孔段贯穿所述第一表面和所述第二表面。

在上述技术方案中，槽段和孔段的刻痕深度不同。孔段贯穿第一表面和第二表面，刻痕深度较大。槽段从第一表面朝向第二表面凹陷，刻痕深度较浅。通过将多个槽段和多个孔段沿着第二泄压区域的周向间隔设置，使得电池单体泄压时第二泄压区域容易打开。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，沿所述第一方向，所述绝缘件具有面向所述壁部的第一表面，所述刻痕设置于所述第一表面。

在上述技术方案中，通过将刻痕设置在绝缘件的朝向壁部的表面，使得刻痕内不易聚集电解液，有利于保证电池单体内电解液足量。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，所述绝缘件为平板结构。

在上述技术方案中，将绝缘件设置为平板结构，一方面，对电池单体内的体积占用较小。另一方面，平板结构能够对电极组件具有较好的支撑效果，并不易损坏电极组件。

第二方面，本申请实施例提供了一种电池，所述电池包括箱体和上述的电池单体，所述电池单体容纳于所述箱体内。

第三方面，本申请实施例提供了一种用电设备，所述用电设备包括上述的电池，所述电池用于给所述用电设备提供电能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一些实施例提供的车辆的结构示意图；

图2为本申请一些实施例提供的电池的爆炸图；

图3为本申请一些实施例提供的电池单体的爆炸图；

图4为本申请一些实施例提供的绝缘件的正视示意图；

图5为图4中B-B位置的剖视图；

图6为本申请另一些实施例提供的绝缘件的正视示意图；

图7为图6中C-C位置的剖视图；

图8为本申请又一些实施例提供的绝缘件的正视示意图；

图9为图8中D-D位置的剖视图；

图10为本申请再一些实施例提供的绝缘件的正视示意图；

图11为图10中E-E位置的剖视图。

图标：10-箱体；11-第一部分；12-第二部分；20-电池单体；21-电极组件；22-壳体；221-端盖；222-壳主体；2221-壁部；2222-第一泄压区域；23-绝缘件；231-第二泄压区域；232-刻痕；2321-刻痕段；2322-槽段；2323-孔段；233-第一表面；234-第二表面；235-凹槽；100-电池；200-控制器；300-马达；1000-车辆。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本申请中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“附接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本申请中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。应理解，附图示出的本申请实施例中的各种部件的厚度、长宽等尺寸，以及集成装置的整体厚度、长宽等尺寸仅为示例性说明，而不应对本申请构成任何限定。

本申请中出现的“多个”指的是两个以上(包括两个)。

本申请中，电池单体可以包括锂离子二次电池单体、锂离子一次电池单体、锂硫电池单体、钠锂离子电池单体、钠离子电池单体或镁离子电池单体等，本申请实施例对此并不限定。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等，本申请实施例对此也不限定。电池单体一般按封装的方式分成三种：柱形电池单体、方形电池单体和软包电池单体，本申请实施例对此也不限定。

本申请的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本申请中所提到的电池可以包括电池模块或电池包等。电池一般包括用于封装一个或多个电池单体的箱体。箱体可以避免液体或其他异物影响电池单体的充电或放电。

电池单体包括电极组件和电解液，电极组件由正极片、负极片和隔离膜组成。电池单体主要依靠金属离子在正极片和负极片之间移动来工作。正极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面，未涂敷正极活性物质层的正极集流体凸出于已涂覆正极活性物质层的正极集流体，未涂敷正极活性物质层的正极集流体作为正极耳。以锂离子电池为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面，未涂敷负极活性物质层的负极集流体凸出于已涂覆负极活性物质层的负极集流体，未涂敷负极活性物质层的负极集流体作为负极耳。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质可以为碳或硅等。为了保证通过大电流而不发生熔断，正极耳的数量为多个且层叠在一起，负极耳的数量为多个且层叠在一起。隔离膜的材质可以为PP(polypropylene，聚丙烯)或PE(polyethylene，聚乙烯)等。此外，电极组件可以是卷绕式结构，也可以是叠片式结构，本申请实施例并不限于此。

电池技术的发展要同时考虑多方面的设计因素，例如，电池寿命、能量密度、放电容量、充放电倍率等性能参数。另外，还需要考虑电池的安全性。然而，目前的电池的安全性较差。

对于电池单体来说，为保证电池单体的安全性，可以在电池单体上设置泄压机构。在电池单体内部压力达到起爆压力时，泄压机构打开，以泄放电池单体内部的压力，以降低电池单体爆炸、起火的风险。

发明人注意到，泄压机构常常不能实现正常的泄压功能。

发明人进一步研究发现，泄压机构与电极组件之间具有绝缘件，该绝缘件将泄压机构与电极组件分隔，在电池单体内部压力达到起爆压力时，由于绝缘件将电极组件与泄压机构分隔，导致排气不畅，使得泄压机构无法正常泄压。若直接在绝缘件上与泄压机构相对应的位置设置开口，以允许排气，则在振动工况下，电池单体内的电解液容易通过开口并冲刷泄压机构，从而影响泄压机构的起爆压力，导致泄压机构无法实现正常的泄压功能。

鉴于此，本申请实施例提供一种电池单体，电池单体包括电极组件、壳体及绝缘件。壳体用于容纳电极组件，壳体具有沿第一方向与电极组件相对设置的壁部。壁部设置有第一泄压区域。沿第一方向，绝缘件至少部分设置于电极组件与壁部之间，以绝缘隔离电极组件和壁部。其中，绝缘件与第一泄压区域相对应的位置设置有第二泄压区域，第一泄压区域和第二泄压区域用于在电池单体泄压时打开。

该电池单体的电极组件与设置第一泄压区域的壁部之间设置有绝缘件，绝缘件上具有与第一泄压区域位置相对应的第二泄压区域。在电池单体正常使用时，第二泄压区域分隔电极组件与第一泄压区域，即使电池单体受到振动，壳体内的电解液也不易冲刷第一泄压区域而影响第一泄压区域的起爆压力。在电池单体泄压时，第二泄压区域打开，从而允许气体经过绝缘件从第一泄压区域泄放压力，具有较高的安全性。

本申请实施例描述的技术方案适用于电池以及使用电池的用电设备。

用电设备可以是车辆、手机、便携式设备、笔记本电脑、轮船、航天器、电动玩具和电动工具等等。航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等；电动玩具包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等；电动工具包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具，例如，电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器和电刨等等。本申请实施例对上述用电设备不做特殊限制。

以下实施例为了方便说明，以用电设备为车辆1000为例进行说明。

请参照图1，图1为本申请一些实施例提供的车辆1000的结构示意图。车辆1000可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆1000的内部设置有电池100，电池100可以设置在车辆1000的底部或头部或尾部。电池100可以用于车辆1000的供电，例如，电池100可以作为车辆1000的操作电源。车辆1000还可以包括控制器200和马达300，控制器200用来控制电池100为马达300供电，例如，用于车辆1000的启动、导航和行驶时的工作用电需求。

在本申请一些实施例中，电池100不仅可以作为车辆1000的操作电源，还可以作为车辆1000的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1000提供驱动动力。

请参照图2，图2为本申请一些实施例提供的电池100的爆炸图。电池100包括箱体10和电池单体20，电池单体20容纳于箱体10内。其中，箱体10用于为电池单体20提供容纳空间，箱体10可以采用多种结构。在一些实施例中，箱体10可以包括第一部分11和第二部分12，第一部分11与第二部分12相互盖合，第一部分11和第二部分12共同限定出用于容纳电池单体20的容纳空间。第二部分12可以为一端开口的空心结构，第一部分11可以为板状结构，第一部分11盖合于第二部分12的开口侧，以使第一部分11与第二部分12共同限定出容纳空间；第一部分11和第二部分12也可以是均为一侧开口的空心结构，第一部分11的开口侧盖合于第二部分12的开口侧。当然，第一部分11和第二部分12形成的箱体10可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。

在电池100中，电池单体20可以是多个，多个电池单体20之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体20中既有串联又有并联。多个电池单体20之间可直接串联或并联或混联在一起，再将多个电池单体20构成的整体容纳于箱体10内；当然，电池100也可以是多个电池单体20先串联或并联或混联组成电池模块形式，多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体10内。电池100还可以包括其他结构，例如，该电池100还可以包括汇流部件，用于实现多个电池单体20之间的电连接。

其中，每个电池单体20可以为二次电池单体或一次电池单体；还可以是锂硫电池单体、钠离子电池单体或镁离子电池单体，但不局限于此。电池单体20可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等。

请参照图3，图3为本申请一些实施例提供的电池单体20的爆炸图。电池单体20是指组成电池100的最小单元。如图3，电池单体20包括有电极组件21、壳体22以及其他的功能性部件。壳体22包括端盖221和壳主体222，端盖221连接于壳主体222。

端盖221是指盖合于壳主体222的开口处以将电池单体20的内部环境隔绝于外部环境的部件。不限地，端盖221的形状可以与壳主体222的形状相适应以配合壳主体222。可选地，端盖221可以由具有一定硬度和强度的材质(如铝合金)制成，这样，端盖221在受挤压碰撞时就不易发生形变，使电池单体20能够具备更高的结构强度，安全性能也可以有所提高。端盖221上可以设置有如电极端子等的功能性部件。电极端子可以用于与电极组件21电连接，以用于输出或输入电池单体20的电能。端盖221的材质也可以是多种的，比如，铜、铁、铝、不锈钢、铝合金、塑胶等，本申请实施例对此不作特殊限制。

壳主体222是用于配合端盖221以形成电池单体20的内部环境的组件，其中，形成的内部环境可以用于容纳电极组件21、电解液以及其他部件。壳主体222和端盖221可以是独立的部件，可以于壳主体222上设置开口，通过在开口处使端盖221盖合开口以形成电池单体20的内部环境。不限地，也可以使端盖221和壳主体222一体化，具体地，端盖221和壳主体222可以在其他部件入壳前先形成一个共同的连接面，当需要封装壳主体222的内部时，再使端盖221盖合壳主体222。壳主体222可以是多种形状和多种尺寸的，例如长方体形、圆柱体形、六棱柱形等。具体地，壳主体222的形状可以根据电极组件21的具体形状和尺寸大小来确定。壳主体222的材质可以是多种，比如，铜、铁、铝、不锈钢、铝合金、塑胶等，本申请实施例对此不作特殊限制。

电极组件21是电池单体20中发生电化学反应的部件。壳体22内可以包含一个或更多个电极组件21。电极组件21主要由正极片和负极片卷绕或层叠放置形成，并且通常在正极片与负极片之间设有隔离膜。正极片和负极片具有活性物质的部分构成电极组件21的主体部，正极片和负极片不具有活性物质的部分各自构成极耳。正极极耳和负极极耳可以共同位于主体部的一端或是分别位于主体部的两端。在电池100的充放电过程中，正极活性物质和负极活性物质与电解液发生反应，极耳连接电极端子以形成电流回路。

请参照图3、图4和图5，图4为本申请一些实施例提供的绝缘件23的正视示意图。图5为图4中B-B位置的剖视图。本申请实施例提供了一种电池单体20，电池单体20包括电极组件21、壳体22及绝缘件23。壳体22用于容纳电极组件21。壳体22具有沿第一方向与电极组件21相对设置的壁部2221，壁部2221设置有第一泄压区域2222。沿第一方向，绝缘件23至少部分设置于电极组件21与壁部2221之间，以绝缘隔离电极组件21和壁部2221。其中，绝缘件23与第一泄压区域2222相对应的位置设置有第二泄压区域231，第一泄压区域2222和第二泄压区域231用于在电池单体20泄压时打开。

需要说明的是，图4中的虚线所表示的是第一泄压区域2222沿第一方向在绝缘件23上的投影范围。

第一泄压区域2222能够在电池单体20内部压力达到起爆压力时打开，以泄放电池单体20内部的压力，以降低电池单体20爆炸、起火的风险。

“壁部2221设置有第一泄压区域2222”包括第一泄压区域2222直接设置在壁部2221上，也包括第一泄压区域2222间接设置在壁部2221上。例如，壁部2221上设置有某中间部件，第一泄压区域2222位于某中间部件上，即是所谓的第一泄压区域2222间接设置在壁部2221上。

第一方向是壳体22上设置有第一泄压区域2222的壁部2221沿垂直于其自身的轴线指向电极组件21的方向。请参照图4，第一方向可以是如图中所示的A方向。

壳体22上具有多个壁，例如底壁、侧壁、顶壁等。壁部2221是指设置有第一泄压区域2222的壁。例如，第一泄压区域2222设置于底壁，则壁部2221是指壳体22的底壁。又如，第一泄压区域2222设置于顶壁，则壁部2221是指壳体22的顶壁。又如，第一泄压区域2222设置于侧壁，则壁部2221是指壳体22的侧壁。又如，第一泄压区域2222设置于端盖221，壁部2221也可以是指端盖221。

绝缘件23是由绝缘材质制成的、具有绝缘性质的部件。绝缘材质包括但不限于塑胶或橡胶等。绝缘件23用于将电极组件21和壁部2221相互绝缘，避免电极组件21与壁部2221电连接而导致电池单体20短路。绝缘件23可以是全部位于电极组件21与壁部2221之间，也可以是部分位于电极组件21与壁部2221之间。

第二泄压区域231在电池单体20正常使用时能够将电极组件21与第一泄压区域2222分隔，从而阻止电解液冲刷第一泄压区域2222。第二泄压区域231还能够在电池单体20泄压时打开，以便于电池单体20内的气体经过绝缘件23从第一泄压区域2222排出，从而泄放压力。

该电池单体20的电极组件21与设置第一泄压区域2222的壁部2221之间设置有绝缘件23，绝缘件23上具有与第一泄压区域2222位置相对应的第二泄压区域231。在电池单体20正常使用时，第二泄压区域231分隔电极组件21与第一泄压区域2222，即使电池单体20受到振动，壳体22内的电解液也不易冲刷第一泄压区域2222而影响第一泄压区域2222的起爆压力。在电池单体20泄压时，第二泄压区域231打开，从而允许气体经过绝缘件23从第一泄压区域2222泄放压力，具有较高的安全性。

请参照图4和图5，在一些实施例中，绝缘件23设置有刻痕232，刻痕232沿着第二泄压区域231的边缘设置。

刻痕232可以设置于绝缘件23面向于壁部2221的表面，也可以设置于绝缘件23背离壁部2221的表面。以绝缘件23为长方形平板结构为例，绝缘件23在第一方向具有相对的第一表面233和第二表面234，第一表面233面向壁部2221，第二表面234背离壁部2221，刻痕232可以是设置于绝缘件23的第一表面233，也可以是设置于绝缘件23的第二表面234。

刻痕232可以是从绝缘件23的表面沿第一方向凹陷的槽体，第二泄压区域231则为槽体的内侧面界定出来的部分。可选地，刻痕232的局部可以贯穿绝缘件23的第一表面233和第二表面234。以刻痕232的内侧面为长方形为例，第二泄压区域231为绝缘件23由刻痕232的内侧面界定出来的长方形部分。刻痕232也可以是沿弯折轨迹延伸的线形槽，比如，弯折轨迹为U形轨迹，第二泄压区域231则为绝缘件23由弯折轨迹界定出来的U形部分。再如，弯折轨迹为长方形轨迹，第二泄压区域231则为绝缘件23由弯折轨迹界定出来的长方形部分。若刻痕232为沿弯折轨迹延伸的线形槽，在电池单体20内部压力达到起爆压力时，第二泄压区域231可以是以刻痕232为边界打开，以泄放电池单体20内部的压力。

通过在绝缘件23上设置刻痕232，形成薄弱位置，便于电池单体20泄压时第二泄压区域231从薄弱位置打开。由于刻痕232沿着第二泄压区域231的边缘设置，因此在电池单体20泄压时，第二泄压区域231会沿着边缘打开，以提供较大的供气体通过的开口。

在一些实施例中，刻痕232环绕设置于第一泄压区域2222沿第一方向在绝缘件23上的投影的外侧。

“刻痕232环绕设置于第一泄压区域2222沿第一方向在绝缘件23上的投影的外侧”也可以理解为刻痕232围设于第一泄压区域2222的外侧。或者说，沿第一方向，第一泄压区域2222位于刻痕232在壁部2221上的投影限定出的范围内。

由于刻痕232是沿着第二泄压区域231边缘设置的且环绕设置于第一泄压区域2222沿第一方向在绝缘件23上的投影的外侧，因此，第二泄压区域231的范围大于第一泄压区域2222的范围。换句话说，沿第一方向，第二泄压区域231在壁部2221上的投影覆盖第一泄压区域2222。这样，在电池单体20泄压时，第二泄压区域231打开形成的开口的面积大于第一泄压区域2222的面积，以便于顺畅泄压。

在另一些实施例中，沿第一方向，刻痕232在壁部2221上的投影位于第一泄压区域2222内。此时，第二泄压区域231打开形成的开口的面积小于或等于第一泄压区域2222的面积。

在一些实施例中，壁部2221上开设有第一泄压槽，第一泄压槽沿着第一泄压区域2222的边缘设置。刻痕232环绕设置于第一泄压槽沿第一方向在绝缘件23上的投影的外侧。

第一泄压槽可以设置于壁部2221面向于绝缘件23的表面，也可以设置于壁部2221背离绝缘件23的表面。以壁部2221为长方形平板结构为例，壁部2221在第一方向具有相对的第三表面和第四表面，第三表面面向绝缘件23，第四表面背离绝缘件23，第一泄压槽可以是设置于壁部2221的第三表面，也可以是设置于壁部2221的第四表面。

第一泄压槽可以是从壁部2221的表面沿第一方向凹陷的槽体，第一泄压区域2222则为槽体的内侧面界定出来的部分。以第一泄压槽的内侧面为长方形为例，第一泄压区域2222为壁部2221由第一泄压槽的内侧面界定出来的长方形部分。第一泄压槽也可以是沿弯折轨迹延伸的线形槽，比如，弯折轨迹为U形轨迹，第一泄压区域2222则为壁部2221由弯折轨迹界定出来的U形部分。再如，弯折轨迹为长方形轨迹，第一泄压区域2222则为壁部2221由弯折轨迹界定出来的长方形部分。若第一泄压槽为沿弯折轨迹延伸的线形槽，在电池单体20内部压力达到起爆压力时，第一泄压区域2222可以是以第一泄压槽为边界打开，以泄放电池单体20内部的压力。

“刻痕232环绕设置于第一泄压槽沿第一方向在绝缘件23上的投影的外侧”也可以理解为刻痕232围设于第一泄压槽的外侧。或者说，沿第一方向，第一泄压槽位于刻痕232在壁部2221上的投影限定出的范围内。

通过在壁部2221上设置第一泄压槽，形成薄弱位置，便于电池单体20泄压时第一泄压区域2222从薄弱位置打开。由于第一泄压槽沿着第一泄压区域2222的边缘设置，因此在电池单体20泄压时，第一泄压区域2222会沿着边缘打开，以提供较大的供气体通过的开口。

在另一些实施例中，电池单体20包括泄压件，壁部2221上开设有泄压孔，泄压件覆盖泄压孔。泄压件上设有第二泄压槽，第二泄压槽沿着第一泄压区域2222的边缘设置。刻痕232环绕设置于第二泄压槽沿第一方向在绝缘件23上的投影的外侧。

第二泄压槽可以设置于泄压件面向于绝缘件23的表面，也可以设置于泄压件背离绝缘件23的表面。以泄压件为长方形平板结构为例，泄压件在第一方向具有相对的第五表面和第六表面，第五表面面向绝缘件23，第六表面背离绝缘件23，第二泄压槽可以是设置于泄压件的第五表面，也可以是设置于泄压件的第六表面。

第二泄压槽可以是从泄压件的表面沿第一方向凹陷的槽体，第一泄压区域2222则为槽体的内侧面界定出来的部分。以第二泄压槽的内侧面为长方形为例，第一泄压区域2222为泄压件由第二泄压槽的内侧面界定出来的长方形部分。第二泄压槽也可以是沿弯折轨迹延伸的线形槽，比如，弯折轨迹为U形轨迹，第一泄压区域2222则为泄压件由弯折轨迹界定出来的U形部分。再如，弯折轨迹为长方形轨迹，第一泄压区域2222则为泄压件由弯折轨迹界定出来的长方形部分。若第二泄压槽为沿弯折轨迹延伸的线形槽，在电池单体20内部压力达到起爆压力时，第一泄压区域2222可以是以第二泄压槽为边界打开，以泄放电池单体20内部的压力。

“刻痕232环绕设置于第二泄压槽沿第一方向在绝缘件23上的投影的外侧”也可以理解为刻痕232围设于第二泄压槽的外侧。或者说，沿第一方向，第二泄压槽位于刻痕232在壁部2221上的投影限定出的范围内。

通过在泄压件上设置第二泄压槽，形成薄弱位置，便于电池单体20泄压时第一泄压区域2222从薄弱位置打开。由于第二泄压槽沿着第一泄压区域2222的边缘设置，因此在电池单体20泄压时，第一泄压区域2222会沿着边缘打开，以提供较大的供气体通过的开口。

在一些实施例中，刻痕232环绕设置于泄压孔沿第一方向在绝缘件23上的投影的外侧。

“刻痕232环绕设置于泄压孔沿第一方向在绝缘件23上的投影的外侧”也可以理解为刻痕232围设于泄压孔的外侧。或者说，沿第一方向，泄压孔位于刻痕232在壁部2221上的投影限定出的范围内。

通过将刻痕232环绕设置于泄压孔沿第一方向在绝缘件23上的投影的外侧，若刻痕232贯穿了绝缘件23，则在电池单体20正常使用时，电解液经过刻痕232后不会直接流向泄压件，而是先与壁部2221撞击并改变流动方向，减小冲击力后再流向泄压件，使得泄压件不易受到电解液的冲刷。另外，在电池单体20泄压时，第二泄压区域231打开的面积大于泄压孔的面积，便于顺畅泄压。

请参照图4和图5，在一些实施例中，刻痕232包括多个刻痕段2321，多个刻痕段2321沿着第二泄压区域231的周向间隔布置。

刻痕段2321是刻痕232的一部分。多个刻痕段2321共同形成刻痕232。“多个刻痕段2321沿着第二泄压区域231的周向间隔布置”也可以说是多个刻痕段2321沿着第一泄压区域2222的周向间隔布置。

通过设置多个刻痕段2321，在电池单体20泄压时，第二泄压区域231可以从多个刻痕段2321所在的位置打开，以便于气体经过绝缘件23从第一泄压区域2222泄放压力。由于沿着第二泄压区域231的周向间隔设置多个刻痕段2321，而不是沿着第二泄压区域231的周向形成整周刻痕232，第二泄压区域231的强度较高，即使电池单体20受到较大的振动，第二泄压区域231也不会误打开。

请参照图4和图5，在一些实施例中，沿第一方向，刻痕段2321贯穿绝缘件23相对的两表面。

沿第一方向，绝缘件23相对的两表面分别为第一表面233和第二表面234。刻痕段2321贯穿第一表面233和第二表面234。此时，刻痕段2321为开设于绝缘件23的通孔。

通过使刻痕段2321贯穿绝缘件23沿第一方向的两表面，使得电池单体20在泄压时第二泄压区域231更容易打开。另外，虽然刻痕段2321贯穿了绝缘件23沿第一方向的两表面，但由于刻痕232环绕设置于第一泄压区域2222的外侧，因此，经过绝缘件23的电解液不会直接冲刷到第一泄压区域2222，而是经过绝缘件23并改变方向后才可能会流向第一泄压区域2222，这样，电解液的冲击力不强，不易影响第一泄压区域2222的起爆压力。

请参照图4和图5，在一些实施例中，刻痕段2321的宽度为D1，满足：D1≤2mm。

刻痕段2321沿着第二泄压区域231的周向延伸，刻痕段2321的延伸方向也即其长度方向。D1表示的是刻痕段2321的宽度。多个刻痕段2321的宽度可以相同，也可以不同，但都小于或等于2mm。在本实施例中，多个刻痕段2321的宽度相同。刻痕段2321的宽度的取值可以为：D1＝2mm、1.8mm、1.5mm、1.2mm、1mm、0.8mm、0.5mm等。

刻痕段2321的宽度小于2mm，实际上也限定了相邻的两个刻痕段2321之间剩余的部分的宽度，该部分的宽度越小，则在电池单体20泄压时第二泄压区域231越容易打开。若D1＞2mm，则相邻的两个刻痕段2321之间剩余的部分的宽度也大于2mm，这样，该部分的宽度较大，在电池单体20泄压时第二泄压区域231不能及时打开，电池单体20无法及时泄压。

请参照图4和图5，在一些实施例中，沿第二泄压区域231的周向，相邻的两个刻痕段2321之间的距离为D2，满足：D2≤10mm。

沿第二泄压区域231的周向，多个刻痕段2321可以等间隔设置，也可以不等间隔设置，但相邻的两个刻痕段2321之间的距离均小于或等于10mm。在本实施例中，沿着第二泄压区域231的周向，多个刻痕段2321等间隔设置。沿第二泄压区域231的周向，相邻的两个刻痕段2321之间的距离的取值可以为：D2＝10mm、9.5mm、9mm、8.5mm、8mm、7.5mm、6mm、5mm、4mm、3mm等。

相邻的两个刻痕段2321中有呈弧状的刻痕段2321时，沿第二泄压区域231的周向，相邻的两个刻痕段2321之间的距离是指第一个刻痕段2321的靠近第二个刻痕段2321的端面与第二个刻痕段2321的靠近第一个刻痕段2321的端面之间的最短直线距离。

相邻的两个刻痕段2321之间的距离也即是相邻的两个刻痕段2321之间剩余的部分的长度，该部分的长度越小，则在电池单体20泄压时第二泄压区域231越容易打开。若D2＞10mm，则相邻的两个刻痕段2321之间剩余的部分的长度也大于10mm，这样，该部分的长度较大，在电池单体20泄压时第二泄压区域231不能及时打开，电池单体20无法及时泄压。

请参照图4和图5，在一些实施例中，在垂直于第一方向的方向上，刻痕232与第一泄压区域2222的间距为D3，满足：D3≤3mm。

刻痕232与第一泄压区域2222的间距在不同的位置可以是不同的，刻痕232与第一泄压区域2222的间距在不同的位置也可以是相同的。但在垂直于第一方向的方向上，刻痕232与第一泄压区域2222的间距均小于或等于3mm。在垂直于第一方向的方向上，刻痕232与第一泄压区域2222的间距的取值可以为：D3＝3mm、2.8mm、2.5mm、2.2mm、2mm、1.8mm、1.5mm、1mm等。

通过限制刻痕232与第一泄压区域2222在垂直于第一方向的方向上的间距，实际上也就限制了第二泄压区域231与第一泄压区域2222之间的面积关系。第二泄压区域231的面积比第一泄压区域2222的面积大，但是第二泄压区域231的面积不能过大，否则在第二泄压区域231打开时，第二泄压区域231与绝缘件23分离，分离出来的部分可能会落向第一泄压区域2222，从而封堵第一泄压区域2222，影响第一泄压区域2222泄压。

请参照图6和图7，图6为本申请另一些实施例提供的绝缘件23的正视示意图。图7为图6中C-C位置的剖视图。在另一些实施例中，绝缘件23设置有凹槽235，凹槽235的槽底壁和槽侧壁所限定出来的区域即为第二泄压区域231。

在电池单体20正常使用时，凹槽235的槽底壁分隔电极组件21与第一泄压区域2222，即使电池单体20受到振动，壳体22内的电解液也不易冲刷第一泄压区域2222而影响第一泄压区域2222的起爆压力。在电池单体20泄压时，凹槽235的槽底壁打开，从而允许气体经过绝缘件23从第一泄压区域2222泄放压力，具有较高的安全性。

请参照图8和图9，图8为本申请又一些实施例提供的绝缘件23的正视示意图。图9为图8中D-D位置的剖视图。在又一些实施例中，刻痕232为沿着封闭轨迹延伸的封闭结构。

封闭轨迹即为首尾两端相连的轨迹，比如长方形轨迹、椭圆形轨迹等。刻痕232的形状与封闭轨迹的形状相同。

刻痕232是沿着第二泄压区域231的边缘设置的整周刻痕232，这样，在电池单体20泄压时第二泄压区域231容易打开。

请参照图10和图11，图10为本申请再一些实施例提供的绝缘件23的正视示意图。图11为图10中E-E位置的剖视图。在再一些实施例中，刻痕232包括多个槽段2322和多个孔段2323。沿第二泄压区域231的周向，槽段2322与孔段2323交替设置。沿第一方向，绝缘件23具有相对的第一表面233和第二表面234。槽段2322从第一表面233朝向第二表面234凹陷，孔段2323贯穿第一表面233和第二表面234。

需要说明的是图11中虚线仅是为了便于示出槽段2322的位置，并不表示实体结构。

沿着第二泄压区域231的周向，每相邻的两个槽段2322之间具有一个孔段2323，每相邻的两个孔段2323之间具有一个槽段2322。其中，槽段2322是贯穿绝缘件23的第一表面233，未贯穿绝缘件23的第二表面234的槽型结构。孔段2323是贯穿绝缘件23的第一表面233和第二表面234的孔型结构。

槽段2322和孔段2323的深度不同。孔段2323贯穿第一表面233和第二表面234，深度较大。槽段2322从第一表面233朝向第二表面234凹陷，深度较浅。通过将多个槽段2322和多个孔段2323沿着第二泄压区域231的周向间隔设置，使得电池单体20泄压时第二泄压区域231容易打开。

在一些实施例中，沿第一方向，绝缘件23具有面向壁部2221的第一表面233，刻痕232设置于第一表面233。

第一表面233是绝缘件23沿第一方向朝向壁部2221的表面，也即是绝缘件23沿第一方向背离电极组件21的表面。刻痕232设置于第一表面233，并向第二表面234凹陷。

通过将刻痕232设置在绝缘件23的朝向壁部2221的表面，使得刻痕232内不易聚集电解液，有利于保证电池单体20内电解液足量。

在一些实施例中，绝缘件23为平板结构。

将绝缘件23设置为平板结构，一方面，对电池单体20内的体积占用较小。另一方面，平板结构能够对电极组件21具有较好的支撑效果，并不易损坏电极组件21。

本申请实施例提供了一种电池100，电池100包括箱体10和上述的电池单体20，电池单体20容纳于箱体10内。

本申请实施例提供了一种用电设备，用电设备包括上述的电池100，电池100用于给用电设备提供电能。

根据本申请的一些实施例，请参照图4和图5。

本申请实施例提供了一种电池单体20，电池单体20包括电极组件21、壳体22及绝缘件23。壳体22用于容纳电极组件21。壳体22具有沿第一方向与电极组件21相对设置的壁部2221，壁部2221设置有第一泄压区域2222。沿第一方向，绝缘件23至少部分设置于电极组件21与壁部2221之间，以绝缘隔离电极组件21和壁部2221。其中，绝缘件23与第一泄压区域2222相对应的位置设置有第二泄压区域231，第一泄压区域2222和第二泄压区域231用于在电池单体20泄压时打开。

绝缘件23设置有刻痕232，刻痕232环绕设置于第一泄压区域2222的外侧。刻痕232包括多个刻痕段2321，多个刻痕段2321沿着第二泄压区域231的周向间隔布置。沿第一方向，刻痕段2321贯穿绝缘件23相对的两表面。

该电池单体20的电极组件21与设置第一泄压区域2222的壁部2221之间设置有绝缘件23，绝缘件23上具有与第一泄压区域2222位置相对应的第二泄压区域231。在电池单体20正常使用时，第二泄压区域231分隔电极组件21与第一泄压区域2222，即使电池单体20受到振动，壳体22内的电解液也不易冲刷第一泄压区域2222而影响第一泄压区域2222的起爆压力。在电池单体20泄压时，第二泄压区域231打开，从而允许气体经过绝缘件23从第一泄压区域2222泄放压力，具有较高的安全性。

通过在绝缘件23上设置刻痕232，形成薄弱位置，便于电池单体20泄压时第二泄压区域231从薄弱位置打开。由于刻痕232是沿着第二泄压区域231边缘设置的且环绕设置于第一泄压区域2222的外侧，因此，第二泄压区域231的范围大于第一泄压区域2222的范围。换句话说，沿第一方向，第二泄压区域231在壁部2221上的投影覆盖第一泄压区域2222。这样，在电池单体20泄压时，第二泄压区域231打开形成的开口的面积大于第一泄压区域2222的面积，以便于顺畅泄压。通过设置多个刻痕段2321，在电池单体20泄压时，第二泄压区域231可以从多个刻痕段2321所在的位置打开，以便于气体经过绝缘件23从第一泄压区域2222泄放压力。由于沿着第二泄压区域231的周向间隔设置多个刻痕段2321，而不是沿着第二泄压区域231的周向形成整周刻痕232，第二泄压区域231的强度较高，即使电池单体20受到较大的振动，第二泄压区域231也不会误打开。通过使刻痕段2321贯穿绝缘件23沿第一方向的两表面，使得电池单体20在泄压时第二泄压区域231更容易打开。另外，虽然刻痕段2321贯穿了绝缘件23沿第一方向的两表面，但由于刻痕232环绕设置于第一泄压区域2222的外侧，因此，经过绝缘件23的电解液不会直接冲刷到第一泄压区域2222，而是经过绝缘件23并改变方向后才可能会流向第一泄压区域2222，这样，电解液的冲击力不强，不易影响第一泄压区域2222的起爆压力。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种电池单体，其特征在于，包括：

电极组件；

壳体，用于容纳所述电极组件，所述壳体具有沿第一方向与所述电极组件相对设置的壁部，所述壁部设置有第一泄压区域；

绝缘件，沿所述第一方向，所述绝缘件至少部分设置于所述电极组件与所述壁部之间，以绝缘隔离所述电极组件和所述壁部；

其中，所述绝缘件与所述第一泄压区域相对应的位置设置有第二泄压区域，所述第一泄压区域和所述第二泄压区域用于在所述电池单体泄压时打开。

2.根据权利要求1所述电池单体，其特征在于，所述绝缘件设置有刻痕，所述刻痕沿着所述第二泄压区域的边缘设置。

3.根据权利要求2所述电池单体，其特征在于，所述刻痕环绕设置于所述第一泄压区域沿所述第一方向在所述绝缘件上的投影的外侧。

4.根据权利要求3所述电池单体，其特征在于，所述壁部上开设有第一泄压槽，所述第一泄压槽沿着所述第一泄压区域的边缘设置，所述刻痕环绕设置于所述第一泄压槽沿所述第一方向在所述绝缘件上的投影的外侧。

5.根据权利要求3所述电池单体，其特征在于，所述电池单体包括泄压件，所述壁部上开设有泄压孔，所述泄压件覆盖所述泄压孔，所述泄压件上设有第二泄压槽，所述第二泄压槽沿着所述第一泄压区域的边缘设置，所述刻痕环绕设置于所述第二泄压槽沿所述第一方向在所述绝缘件上的投影的外侧。

6.根据权利要求5所述电池单体，其特征在于，所述刻痕环绕设置于所述泄压孔沿所述第一方向在所述绝缘件上的投影的外侧。

7.根据权利要求3-6任一项所述电池单体，其特征在于，所述刻痕包括多个刻痕段，所述多个刻痕段沿着所述第二泄压区域的周向间隔布置。

8.根据权利要求7所述电池单体，其特征在于，沿所述第一方向，所述刻痕段贯穿所述绝缘件相对的两表面。

9.根据权利要求8所述电池单体，其特征在于，所述刻痕段的宽度为D1，满足：D1≤2mm。

10.根据权利要求7所述电池单体，其特征在于，沿所述第二泄压区域的周向，相邻的两个所述刻痕段之间的距离为D2，满足：D2≤10mm。

11.根据权利要求3-6任一项所述电池单体，其特征在于，在垂直于所述第一方向的方向上，所述刻痕与所述第一泄压区域的间距为D3，满足：D3≤3mm。

12.根据权利要求3所述电池单体，其特征在于，所述刻痕为沿着封闭轨迹延伸的封闭结构。

13.根据权利要求12所述电池单体，其特征在于，所述刻痕包括多个槽段和多个孔段，沿所述第二泄压区域的周向，所述槽段与所述孔段交替设置；

沿所述第一方向，所述绝缘件具有相对的第一表面和第二表面，所述槽段从所述第一表面朝向所述第二表面凹陷，所述孔段贯穿所述第一表面和所述第二表面。

14.根据权利要求2-6任一项所述电池单体，其特征在于，沿所述第一方向，所述绝缘件具有面向所述壁部的第一表面，所述刻痕设置于所述第一表面。

15.根据权利要求1-6任一项所述电池单体，其特征在于，所述绝缘件为平板结构。

16.一种电池，其特征在于，包括：

箱体；

如权利要求1-15任一项所述的电池单体，所述电池单体容纳于所述箱体内。

17.一种用电设备，其特征在于，包括如权利要求16所述的电池，所述电池用于给所述用电设备提供电能。

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