CN218545060U - 一种便于装载变压器的变压器生产用烘箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于变压器生产设备技术领域，尤其是一种便于装载变压器的变压器生产用烘箱，包括烘箱本体，烘箱本体的下表面固定连接有呈矩形阵列分布的支撑脚，烘箱本体的一侧内壁固定连接有呈对称分布的导向杆，导向杆的外表面活动套接有支撑板，支撑板下表面固定连接有呈对称分布的支撑滑轮。该便于装载变压器的变压器生产用烘箱，通过设置支撑板的下表面设置有移动减震装置，且移动减震装置包括螺纹块，螺纹块的上表面与支撑板的下表面固定连接，达到了便于带动变压器进入烘箱本体内，且具有缓冲减震，降低惯性冲击力，对移动的变压器进行防护的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压器生产设备技术领域，尤其涉及一种便于装载变压器的变压器生产用烘箱。
背景技术
变压器是输配电的基础设备，广泛应用于工业、农业、交通、城市社区等领域，我国在网运行的变压器约1700万台，总容量约110亿千伏安，变压器损耗约占输配电电力损耗的40％，具有较大节能潜力，为加快高效节能变压器推广应用，提升能源资源利用效率，推动绿色低碳和高质量发展，变压器的生产过程中，需要用烘箱对变压器进行干燥处理。
如中国专利文献公开的一种便于装载变压器的变压器生产用烘箱(公开号：CN211977421U)，此专利虽然通过托持架与拉索配合滑轮便于将变压器拖入烘箱内，但是拉锁配合滑轮在带动托持架移动时需要的拉力较大，使得托持架带动变压器本体移动到位后，托持架与隔离挡块碰撞接触，由于惯性作用易导致托持架上的变压器发生位移磕碰，产生经济损失，且在烘干后滑轮与拉索无法将托持架从箱体内取出，从而降低实用性的问题。
实用新型内容
基于现有的托持架带动变压器进入烘箱时易由于惯性使得变压器产生位移磕碰，且烘干后不便于将变压器从箱体内取出的技术问题，本实用新型提出了一种便于装载变压器的变压器生产用烘箱。
本实用新型提出的一种便于装载变压器的变压器生产用烘箱，包括烘箱本体，所述烘箱本体的下表面固定连接有呈矩形阵列分布的支撑脚，所述烘箱本体的一侧内壁固定连接有呈对称分布的导向杆，所述导向杆的外表面活动套接有支撑板，所述支撑板下表面固定连接有呈对称分布的支撑滑轮；
所述支撑板的下表面设置有移动减震装置，且移动减震装置包括螺纹块，所述螺纹块的上表面与所述支撑板的下表面固定连接。
优选地，所述支撑板的上表面固定连接有挡板，所述导向杆的一端固定连接有固定块，所述固定块的一侧表面开设有安装孔。
优选地，所述安装孔的内壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定安装有丝杆，所述丝杆的外表面与所述螺纹块的内壁螺纹连接。
优选地，所述丝杆的一端通过轴承与所述烘箱本体的一侧表面安装，所述烘箱本体的另一侧表面开设有减震孔，所述支撑板的一侧表面固定连接有减震杆。
优选地，所述减震杆的外表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有弧形滑块，所述弧形滑块的外侧表面固定连接有减震环。
优选地，所述减震环的内壁与所述减震杆的外表面活动套接，所述减震杆的外表面活动套接有减震弹簧，所述减震弹簧的一端与所述减震板支撑板的一侧表面固定连接，所述减震弹簧的另一端与所述减震环的一侧表面固定连接。
本实用新型中的有益效果为：
通过设置支撑板的下表面设置有移动减震装置，且移动减震装置包括螺纹块，螺纹块的上表面与支撑板的下表面固定连接，达到了便于带动变压器进入烘箱本体内，且具有缓冲减震，降低惯性冲击力，对移动的变压器进行防护的效果。
附图说明
图1为一种便于装载变压器的变压器生产用烘箱的示意图；
图2为一种便于装载变压器的变压器生产用烘箱的支撑板结构立体图；
图3为一种便于装载变压器的变压器生产用烘箱的烘箱本体结构立体图；
图4为一种便于装载变压器的变压器生产用烘箱的减震杆结构立体图。
图中：1、烘箱本体；2、支撑脚；3、导向杆；4、支撑板；5、支撑滑轮；6、螺纹块；61、挡板；62、固定块；63、伺服电机；64、丝杆；65、减震孔；66、减震杆；67、滑槽；68、弧形滑块；69、减震环；610、减震弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种便于装载变压器的变压器生产用烘箱，包括烘箱本体1，烘箱本体1的下表面固定连接有呈矩形阵列分布的支撑脚2，烘箱本体1的一侧内壁固定连接有呈对称分布的导向杆3，导向杆3的外表面活动套接有支撑板4，支撑板4下表面固定连接有呈对称分布的支撑滑轮5；
支撑板4的下表面设置有移动减震装置，且移动减震装置包括螺纹块6，螺纹块6的上表面与支撑板4的下表面固定连接。
进一步地，为了带动变压器移动，支撑板4的上表面固定连接有挡板61，导向杆3的一端固定连接有固定块62，固定块62的一侧表面开设有安装孔，支撑脚2通过固定块62起到配合支撑，从而便于支撑板4配合支撑滑轮5带动变压器进行移动的作用，挡板61起到阻挡限位的作用。
进一步地，为了实现往复移动，安装孔的内壁固定安装有伺服电机63，伺服电机63的输出轴通过联轴器固定安装有丝杆64，丝杆64的外表面与螺纹块6的内壁螺纹连接，伺服电机63起到带动丝杆64顺时针和逆时针转动的作用，丝杆64的转动起到带动螺纹块6进行移动的作用。
进一步地，为了提高旋转稳定性，丝杆64的一端通过轴承与烘箱本体1的一侧表面安装，烘箱本体1的另一侧表面开设有减震孔65，支撑板4的一侧表面固定连接有减震杆66，丝杆64的一端通过轴承与烘箱本体1一侧安装，起到提高丝杆64转动时的稳定性。
进一步地，为了实现定位移动减震缓冲，减震杆66的外表面开设有滑槽67，滑槽67的内壁滑动连接有弧形滑块68，弧形滑块68的外侧表面固定连接有减震环69，滑槽67与弧形滑块68配合使用，起到对减震环69的移动进行导向限位，避免减震环69转动的作用。
进一步地，为了实现复位移动，减震环69的内壁与减震杆66的外表面活动套接，减震杆66的外表面活动套接有减震弹簧610，减震弹簧610的一端与减震板支撑板4的一侧表面固定连接，减震弹簧610的另一端与减震环69的一侧表面固定连接，减震弹簧610的复位效果通过减震杆66的配合起到带动减震环69复位移动的作用。
通过设置支撑板4的下表面设置有移动减震装置，且移动减震装置包括螺纹块6，螺纹块6的上表面与支撑板4的下表面固定连接，达到了便于带动变压器进入烘箱本体1内，且具有缓冲减震，降低惯性冲击力，对移动的变压器进行防护的效果。
工作原理：步骤一，将待烘干的变压器放置在支撑板4上方，启动伺服电机63工作，伺服电机63带动丝杆64顺时针转动，丝杆64的旋转通过螺纹块6的配合带动支撑板4移动，支撑板4通过导向杆3与支撑滑轮5的配合进行稳定移动，当移动到减震杆66穿过减震孔65后伺服电机63停止工作，此时减震环69与烘箱一侧内壁接触挤压，使其通过滑槽67与弧形滑块68的配合带动减震环69沿减震杆66移动，并带动减震弹簧610进行收缩缓冲，从而降低变压器产生的惯性；
步骤二，烘干完成后，启动伺服电机63带动丝杆64逆时针转动，丝杆64的转动通过螺纹块6的配合带动支撑板4移动，支撑板4通过导向杆3与支撑滑轮5的配合进行稳定移动，当减震杆66脱离减震孔65后，此时减震弹簧610的复位效果通过滑槽67与弧形滑块68的配合带动减震环69复位移动，当支撑板4完全移至烘箱本体1外部时伺服电机63停止工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于装载变压器的变压器生产用烘箱，包括烘箱本体(1)，其特征在于：所述烘箱本体(1)的下表面固定连接有呈矩形阵列分布的支撑脚(2)，所述烘箱本体(1)的一侧内壁固定连接有呈对称分布的导向杆(3)，所述导向杆(3)的外表面活动套接有支撑板(4)，所述支撑板(4)下表面固定连接有呈对称分布的支撑滑轮(5)；
所述支撑板(4)的下表面设置有移动减震装置，且移动减震装置包括螺纹块(6)，所述螺纹块(6)的上表面与所述支撑板(4)的下表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于装载变压器的变压器生产用烘箱，其特征在于：所述支撑板(4)的上表面固定连接有挡板(61)，所述导向杆(3)的一端固定连接有固定块(62)，所述固定块(62)的一侧表面开设有安装孔。
3.根据权利要求2所述的一种便于装载变压器的变压器生产用烘箱，其特征在于：所述安装孔的内壁固定安装有伺服电机(63)，所述伺服电机(63)的输出轴通过联轴器固定安装有丝杆(64)，所述丝杆(64)的外表面与所述螺纹块(6)的内壁螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种便于装载变压器的变压器生产用烘箱，其特征在于：所述丝杆(64)的一端通过轴承与所述烘箱本体(1)的一侧表面安装，所述烘箱本体(1)的另一侧表面开设有减震孔(65)，所述支撑板(4)的一侧表面固定连接有减震杆(66)。
5.根据权利要求4所述的一种便于装载变压器的变压器生产用烘箱，其特征在于：所述减震杆(66)的外表面开设有滑槽(67)，所述滑槽(67)的内壁滑动连接有弧形滑块(68)，所述弧形滑块(68)的外侧表面固定连接有减震环(69)。
6.根据权利要求5所述的一种便于装载变压器的变压器生产用烘箱，其特征在于：所述减震环(69)的内壁与所述减震杆(66)的外表面活动套接，所述减震杆(66)的外表面活动套接有减震弹簧(610)，所述减震弹簧(610)的一端与所述支撑板(4)的一侧表面固定连接，所述减震弹簧(610)的另一端与所述减震环(69)的一侧表面固定连接。
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