CN218543966U - 一种自动式轴承注脂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动式轴承注脂机，包括操作台面，所述操作台面的侧边设置有操作台板，且操作台面与操作台板之间连接有输送带，所述操作台板上端安装有驱动装置，且驱动装置的下端连接有定位件，所述定位件的侧边设置油口清理机构，所述定位件的下端安装有注脂口，且注脂口上连接有注脂管道，所述注脂管道上安装有定量阀。本实用新型通过驱动电机驱动转动片并在配料架上进行旋转，可以将倾斜的下料导管上的轴承进行逐个移出，规避生产时轴承与轴承之间的过度撞击，避免轴承表面产生划伤。

Description

一种自动式轴承注脂机

技术领域

本实用新型涉及轴承注脂机技术领域，具体为一种自动式轴承注脂机。

背景技术

轴承注脂机是一种对轴承进行注脂以达到轴承运行流畅度为目的的一种设备，轴承生产线，密封轴承在压盖前加注油脂，实现高效注入，由于长时间使用轴承注脂机后在特定的区域及方向处需要对轴承注脂机进行改进，因此提供一种自动式轴承注脂机以解决提出的问题。

在公开号为：CN210662253U的一种轴承注脂机的专利文件中，提出注脂皆采用自上而下的注脂方式，无法保障润滑脂注入所有滚动体间隙内，注脂效果仍存在可以改进的地方，但是从下端注射时，极易产生污垢灰尘注射口堵塞现象产生，导致注脂效果大大降低，并极易造注射口混入灰尘，造成生产后轴承的质量受到影响；在公开号为CN201721782274.6的一种轴承注脂装置专利文件中，利用机械自动化控制，确定了统一的注脂量，但是无法对注脂口进行定时的清理，首先会产生脂体滴落污染轴承的现象产生，其次脂体凝集在注脂口极易产生灰尘凝结，也会导致生产后轴承的质量受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动式轴承注脂机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动式轴承注脂机，包括操作台面，所述操作台面的侧边设置有操作台板，且操作台面与操作台板之间连接有输送带，所述操作台板上端安装有驱动装置，且驱动装置的下端连接有定位件，所述定位件的侧边设置油口清理机构，所述定位件的下端安装有注脂口，且注脂口上连接有注脂管道，所述注脂管道上安装有定量阀。

优选的，所述操作台面上安装有下料导管，且下料导管的上端安装有配料架，所述配料架的侧边安装有驱动电机，且驱动电机的输出端上安装有转动片，所述下料导管设为倾斜结构。

优选的，所述转动片与配料架为旋转连接，且转动片与驱动电机输出端相连接。

优选的，所述定位件与注脂管道相连通，且定位件与注脂口为一体设计。

优选的，所述油口清理机构包括固定架、驱动马达、转动丝杆、丝杆螺母、限位环、限位杆、连接杆、清理口和收集瓶，所述固定架和驱动马达焊接固定于定位件的侧壁，所述驱动马达的输出端安装有转动丝杆，且转动丝杆外壁连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母上端安装有限位环，且限位环内设置有固定于固定架处的限位杆，所述丝杆螺母的下端安装有限位杆，所述限位杆的侧边连接有清理口，且清理口的下端螺纹连接有收集瓶。

优选的，所述转动丝杆和丝杆螺母螺纹连接，所述丝杆螺母与限位环固定连接，所述限位环与限位杆贯穿连接。

优选的，所述连接杆设为“L”型结构，且连接杆与清理口固定连接，并且清理口的上端设置有三角形橡胶材质的垫圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过驱动电机驱动转动片并在配料架上进行旋转，可以将倾斜的下料导管上的轴承进行逐个移出，规避生产时轴承与轴承之间的过度撞击，避免轴承表面产生划伤；

2.本实用新型通过驱动马达运行带动其输出端上的转动丝杆转动，实现转动丝杆与丝杆螺母的螺纹连接推动效果，保证丝杆螺母可以稳定在转动丝杆上进行转动，并实现丝杆螺母的位置移动，进而带动连接杆上的清理口定期循环对注脂口进行清理处理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的驱动电机安装结构示意图。

图3为本实用新型的操作台板结构示意图。

图4为本实用新型的操作台板结构示意图。

图中：1、操作台面；2、下料导管；3、配料架；4、驱动电机；5、转动片；6、操作台板；7、输送带；8、驱动装置；9、定位件；10、注脂管道；11、注脂口；12、定量阀；13、油口清理机构；131、固定架；132、驱动马达；133、转动丝杆；134、丝杆螺母；135、限位环；136、限位杆；137、连接杆；138、清理口；139、收集瓶。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种自动式轴承注脂机，操作台面1，操作台面1的侧边设置有操作台板6，且操作台面1与操作台板6之间连接有输送带7，操作台板6上端安装有驱动装置8，且驱动装置8的下端连接有定位件9，定位件9的侧边设置油口清理机构13，定位件9的下端安装有注脂口11，且注脂口11上连接有注脂管道10，注脂管道10上安装有定量阀12，控制定量阀12定量输料，定位件9与注脂管道10相连通，且定位件9与注脂口11为一体设计，便于进行油脂输出。

操作台面1上安装有下料导管2，且下料导管2的上端安装有配料架3，配料架3的侧边安装有驱动电机4，且驱动电机4的输出端上安装有转动片5，下料导管2设为倾斜结构，倾斜的下料导管2上的轴承进行逐个移出，转动片5与配料架3为旋转连接，且转动片5与驱动电机4输出端相连接，驱动电机4驱动转动片5并在配料架3上进行旋转，将倾斜的下料导管2上的轴承进行逐个移出，缓和轴承的出料速度，避免生产时轴承与轴承之间的过度撞击产生的表面产生划伤。

油口清理机构13包括固定架131、驱动马达132、转动丝杆133、丝杆螺母134、限位环135、限位杆136、连接杆137、清理口138和收集瓶139，固定架131和驱动马达132焊接固定于定位件9的侧壁，驱动马达132的输出端安装有转动丝杆133，且转动丝杆133外壁连接有丝杆螺母134，丝杆螺母134上端安装有限位环135，且限位环135内设置有固定于固定架131处的限位杆136，转动丝杆133和丝杆螺母134螺纹连接，丝杆螺母134与限位环135固定连接，限位环135与限位杆136贯穿连接，通过驱动马达132运行带动其输出端上的转动丝杆133转动，实现转动丝杆133与丝杆螺母134的螺纹连接推动效果，保证丝杆螺母134可以稳定在转动丝杆133上进行转动，实现丝杆螺母134的稳定位移；

丝杆螺母134的下端安装有限位杆136，限位杆136的侧边连接有清理口138，且清理口138的下端螺纹连接有收集瓶139，连接杆137设为“L”型结构，且连接杆137与清理口138固定连接，实现丝杆螺母134的位置移动，进而带动连接杆137上的清理口138定期循环对注脂口11进行清理处理，及时收集物料，第一避免注脂口11产生油脂堆积进而导致的灰尘吸附现象，第二对油脂进行收集，增加循环利用率的同时避免油脂滴落造成的轴承污染现象，清理口138的上端设置有三角形橡胶材质的垫圈，能够更加充分的对油脂进行收集。

工作原理：首先将轴承逐一导向下料导管2处，并通过倾斜的下料导管2将其上的轴承进行逐个移出，同时启动驱动电机4驱动转动片5并在配料架3上进行旋转，将倾斜的下料导管2上的轴承进行逐个移出，规避生产时轴承与轴承之间的过度撞击，避免轴承表面产生划伤，随后轴承经过下料导管2进入输送带7处，此时输送带7运行带动下料导管2导出的轴承转输至定位件9的下侧，此时驱动装置8驱动定位件9向下，并通过定位件9对轴承进行定位，定位后注脂口11定位在滚珠处，进行快速注脂，此时需将丝杆螺母134贴合在固定架131远离驱动马达132的一端，并进行注脂，在持续注脂后注脂口11上持续保持未经完全输出的脂体；

此时运行驱动马达132运行带动其输出端上的转动丝杆133转动，实现转动丝杆133与丝杆螺母134的螺纹连接推动效果，保证丝杆螺母134可以稳定在转动丝杆133上进行转动，限位环135与限位杆136贯穿对丝杆螺母134进行定位，保证与丝杆螺母134固定的连接杆137带动清理口138上端设置的三角形橡胶材质的垫圈对注脂口11进行刮除清理，同时集中在收集瓶139内进行收集，定期将收集瓶139拧出进行脂体清理即可，维持注脂的高质性，避免注脂口11堵塞产生的轴承注脂后运行淤塞，提升注脂轴承的质量。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种自动式轴承注脂机，包括操作台面(1)，其特征在于：所述操作台面(1)的侧边设置有操作台板(6)，且操作台面(1)与操作台板(6)之间连接有输送带(7)，所述操作台板(6)上端安装有驱动装置(8)，且驱动装置(8)的下端连接有定位件(9)，所述定位件(9)的侧边设置油口清理机构(13)，所述定位件(9)的下端安装有注脂口(11)，且注脂口(11)上连接有注脂管道(10)，所述注脂管道(10)上安装有定量阀(12)。

2.根据权利要求1所述的一种自动式轴承注脂机，其特征在于：所述操作台面(1)上安装有下料导管(2)，且下料导管(2)的上端安装有配料架(3)，所述配料架(3)的侧边安装有驱动电机(4)，且驱动电机(4)的输出端上安装有转动片(5)，所述下料导管(2)设为倾斜结构。

3.根据权利要求2所述的一种自动式轴承注脂机，其特征在于：所述转动片(5)与配料架(3)为旋转连接，且转动片(5)与驱动电机(4)输出端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动式轴承注脂机，其特征在于：所述定位件(9)与注脂管道(10)相连通，且定位件(9)与注脂口(11)为一体设计。

5.根据权利要求1所述的一种自动式轴承注脂机，其特征在于：所述油口清理机构(13)包括固定架(131)、驱动马达(132)、转动丝杆(133)、丝杆螺母(134)、限位环(135)、限位杆(136)、连接杆(137)、清理口(138)和收集瓶(139)，所述固定架(131)和驱动马达(132)焊接固定于定位件(9)的侧壁，所述驱动马达(132)的输出端安装有转动丝杆(133)，且转动丝杆(133)外壁连接有丝杆螺母(134)，所述丝杆螺母(134)上端安装有限位环(135)，且限位环(135)内设置有固定于固定架(131)处的限位杆(136)，所述丝杆螺母(134)的下端安装有限位杆(136)，所述限位杆(136)的侧边连接有清理口(138)，且清理口(138)的下端螺纹连接有收集瓶(139)。

6.根据权利要求5所述的一种自动式轴承注脂机，其特征在于：所述转动丝杆(133)和丝杆螺母(134)螺纹连接，所述丝杆螺母(134)与限位环(135)固定连接，所述限位环(135)与限位杆(136)贯穿连接。

7.根据权利要求5所述的一种自动式轴承注脂机，其特征在于：所述连接杆(137)设为“L”型结构，且连接杆(137)与清理口(138)固定连接，并且清理口(138)的上端设置有三角形橡胶材质的垫圈。

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