CN218542530U - 用于吸奶器的真空泵结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于吸奶器的真空泵结构，包括壳体、活塞、偏心轮组件以及驱动组件，所述壳体上形成主腔室以及与所述主腔室分别连通的进气口、排气口及滑腔，所述滑腔沿所述主腔室的径向延伸，所述活塞可滑动地安装在所述滑腔内，所述偏心轮组件设置在所述主腔室内并与所述活塞相接，所述偏心轮组件与所述活塞可将所述主腔室分割为相互独立的第一分腔与第二分腔，所述进气口与所述第一分腔连通，所述排气口与所述第二分腔连通，所述驱动组件用于驱动所述偏心轮组件在所述主腔室内进行偏心转动。该用于吸奶器的真空泵结构的体积小、结构简单、传动方式简易且成本较低，无需较高的机械制造精度要求。

Description

用于吸奶器的真空泵结构

技术领域

本实用新型涉及吸奶器技术领域，特别是涉及一种用于吸奶器的真空泵结构。

背景技术

目前国内电动吸奶器产品动力源多采用柱塞泵、隔膜泵及压电泵这三种类型的真空泵，但是上述几种泵体都存在不同的缺陷，如：压电泵成本偏高吸力不足，在便携式产品中业界多采用多组串联组合方式提升动力；隔膜泵存在噪音大寿命周期短的情况；柱塞泵普遍存在体积大、机械制造精度要求高及传动复杂的情况。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种用于吸奶器的真空泵结构，所述驱动组件驱动所述偏心轮组件在所述主腔室内进行偏心转动，达到降低增本及传动简易的目的。

一种用于吸奶器的真空泵结构，包括壳体、活塞、偏心轮组件以及驱动组件，所述壳体上形成主腔室以及与所述主腔室分别连通的进气口、排气口及滑腔，所述滑腔沿所述主腔室的径向延伸，所述活塞可滑动地安装在所述滑腔内，所述偏心轮组件设置在所述主腔室内并与所述活塞相接，所述偏心轮组件与所述活塞可将所述主腔室分割为相互独立的第一分腔与第二分腔，所述进气口与所述第一分腔连通，所述排气口与所述第二分腔连通，所述驱动组件用于驱动所述偏心轮组件在所述主腔室内进行偏心转动。

在其中一个实施例中，所述偏心轮组件包括偏心轮内盘以及偏心轮外环，所述偏心轮外环转动连接在所述偏心轮内盘上并所述活塞相接，所述驱动组件用于驱动所述偏心轮内盘在所述主腔室内进行偏心转动，所述偏心轮外环与所述主腔室的内壁转动接触。

在其中一个实施例中，所述偏心轮外环包括外环本体以及连杆，所述外环本体转动连接在所述偏心轮内盘上，所述连杆的一端与所述外环本体相接，所述连杆的另一端与所述活塞转动连接。

在其中一个实施例中，偏心轮组件还包括密封胶圈，所述密封胶圈设于所述偏心轮内盘与所述偏心轮外环之间。

在其中一个实施例中，所述偏心轮组件偏心转动时与所述进气口及所述排气口之间均形成有安全间隙。

在其中一个实施例中，所述壳体上设置有进气接头以及出气接头，所述壳体上形成有所述主腔室，所述进气接头上形成有所述进气口，所述出气接头上形成有所述排气口。

在其中一个实施例中，所述滑腔的腔壁上形成有滑轨，所述活塞滑动连接在所述滑轨上并沿所述滑轨滑动。

在其中一个实施例中，所述壳体上还设有与所述滑腔连通、并用于供空气进入或排出所述滑腔的气孔。

在其中一个实施例中，所述壳体包括底座以及安装在所述底座上的面盖，所述底座上形成有所述主腔室、所述进气口、所述排气口及所述滑腔。

在其中一个实施例中，所述驱动组件包括驱动电机以及减速齿轮组，所述减速齿轮组设于所述驱动电机的输出轴与所述偏心轮组件之间。

上述用于吸奶器的真空泵结构，所述驱动组件驱动所述偏心轮组件在所述主腔室内进行偏心转动，从而带动所述活塞在滑腔内做往复运动。在所述偏心轮组件与所述活塞的运动过程中，所述偏心轮组件的运动轨迹始终与所述主腔室的腔壁形成内切关系，所述主腔室由所述偏心轮组件与所述活塞分割为相互独立的第一分腔与第二分腔，第一分腔的体积与第二分腔的体积将不断变化，以将由进气口进入主腔室内的气体经排气口排出。所述活塞的设置可避免因进气口与排气口间距较近串气，通过设置所述活塞以与所述偏心轮组件隔断进气口与排气口。该用于吸奶器的真空泵结构的体积小、结构简单、传动方式简易且成本较低，无需较高的机械制造精度要求。

附图说明

图1为本实用新型的用于吸奶器的真空泵结构的结构示意图；

图2为本实用新型的用于吸奶器的真空泵结构的另一角度的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1及图2所示，其为本实用新型的一种实施例的用于吸奶器的真空泵结构，包括壳体1、活塞2、偏心轮组件3以及驱动组件4，所述壳体1上形成主腔室11以及与所述主腔室11分别连通的进气口12、排气口13及滑腔14，所述滑腔14沿所述主腔室11的径向延伸，所述活塞2可滑动地安装在所述滑腔14内，所述偏心轮组件3设置在所述主腔室11内并与所述活塞2相接，所述偏心轮组件3与所述活塞2可将所述主腔室11分割为相互独立的第一分腔111与第二分腔112，所述进气口12与所述第一分腔111连通，所述排气口13与所述第二分腔112连通，所述驱动组件4用于驱动所述偏心轮组件3在所述主腔室11内进行偏心转动。

该用于吸奶器的真空泵结构，所述驱动组件4驱动所述偏心轮组件3在所述主腔室11内进行偏心转动，从而带动所述活塞2在滑腔14内做往复运动。在所述偏心轮组件3与所述活塞2的运动过程中，所述偏心轮组件3的运动轨迹始终与所述主腔室11的腔壁形成内切关系，所述主腔室11由所述偏心轮组件3与所述活塞2分割为相互独立的第一分腔111与第二分腔112，第一分腔111的体积与第二分腔112的体积将不断变化，以将由进气口12进入主腔室11内的气体经排气口13排出。所述活塞2的设置可避免因进气口12与排气口间距较近串气，通过设置所述活塞2以与所述偏心轮组件3隔断进气口12与排气口。该用于吸奶器的真空泵结构的体积小、结构简单、传动方式简易且成本较低，无需较高的机械制造精度要求。

在驱动组件4驱动所述偏心轮组件3在所述主腔室11内转动过程中，在偏心轮组件3转动并经过进气口12之后，第一分腔111的体积逐渐增加，外界气体被从进气口吸入第一分腔111内，形成吸气效果。同时，第二分腔112的体积逐渐减小，主腔室11内的气体从排气口被排出。

所述第一分腔111的容积设计初始值为第二分腔112容积的1.2倍，所述偏心轮组件3旋转做功时，两所述分腔的空间大小差异将形成负压。

在一个实施例中，如图1所示，所述偏心轮组件3包括偏心轮内盘31以及偏心轮外环32，所述偏心轮外环32转动连接在所述偏心轮内盘31上并所述活塞2相接，所述驱动组件4用于驱动所述偏心轮内盘31在所述主腔室11内进行偏心转动，所述偏心轮外环32与所述主腔室11的内壁转动接触。

所述偏心轮内盘31呈偏心布置，所述驱动组件4带动偏心轮内盘31做偏心旋转运动，而所述活塞2在所述偏心轮外环32的推动下做往复运动，此过程中，所述偏心轮外环32相对偏心轮内盘31存在转动。

在一个实施例中，如图1所示，所述偏心轮外环32包括外环本体321以及连杆322，所述外环本体321转动连接在所述偏心轮内盘31上，所述连杆322的一端与所述外环本体321相接，所述连杆322的另一端与所述活塞2转动连接，实现所述偏心轮组件3与所述活塞2之间的连接。

在一个实施例中，若吸力不满足，可增大所述偏心轮内盘31的偏心距。此外，还可在所述偏心轮外环32靠近进气口12的一侧以及连杆322与活塞2端开锯齿凹槽结构，加大进气容积与排气空间容积比值，提升负压数值。

在一个实施例中，如图1所示，偏心轮组件3还包括密封胶圈33，所述密封胶圈33设于所述偏心轮内盘31与所述偏心轮外环32之间。

在一个实施例中，如图1所示，所述偏心轮组件3偏心转动时与进气口12及排气口13之间均保留至少1mm的安全间隙。

在一个实施例中，如图1所示，所述壳体1上设置有进气接头15以及出气接头16，所述壳体1上形成有所述主腔室11，所述进气接头15上形成有所述进气口12，所述出气接头16上形成有所述排气口13。

进气口12与排气口13位置分别设计接头组件，排气口13可内嵌硅胶结构的出气单向阀。在所述第一分腔111的进气阶段，电磁阀5控制与其连通的管体封闭，进气口12从吸奶器的吸力碗6吸气，形成吸气。在所述第一分腔111的排气阶段电磁阀5控制与其连通的管体通气，所述第一分腔111内的气体经三通管7从电磁阀5处的管体排出。所述第二分腔112的出气阶段，排气口13单向阀打开，所述第二分腔112内的气体排出。

在一个实施例中，如图1所示，所述滑腔14的腔壁上形成有滑轨17，所述活塞2滑动连接在所述滑轨17上并沿所述滑轨17滑动。

在一个实施例中，如图1所示，所述壳体1上还设有与所述滑腔14连通、并用于供空气进入或排出所述滑腔14的气孔18。优选地，所述气孔18位于所述活塞2背向所述主腔室11的一侧并与所述活塞2背向所述主腔室11的一侧表面相对。

所述活塞2在所述滑轨17的限制下做往复运动，所述活塞2的运动行程阶段需要与所述滑腔14的呈密闭关系，通过设置所述气孔18，以避免活塞2运动阻力过大。

在一个实施例中，如图1所示，所述壳体1包括底座101以及安装在所述底座101上的面盖102，所述底座101上形成有所述主腔室11、所述进气口12、所述排气口13及所述滑腔14。

在一个实施例中，如图2所示，所述驱动组件4包括驱动电机41以及减速齿轮组42，所述减速齿轮组42设于所述驱动电机41的输出轴与所述偏心轮组件3之间。优选地，所述驱动电机41的转速选型为低转速高转矩形式，选择800RPM-2000RPM(分别对应按摩和吸乳两模式)。

进一步地，所述减速齿轮组42包括主动齿轮421与从动齿轮422，所述主动齿轮421与所述驱动电机41的输出轴相接，所述从动齿轮422与所述偏心轮组件3相接，所述主动齿轮421与所述从动齿轮422啮合。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于吸奶器的真空泵结构，其特征在于：包括壳体、活塞、偏心轮组件以及驱动组件，所述壳体上形成主腔室以及与所述主腔室分别连通的进气口、排气口及滑腔，所述滑腔沿所述主腔室的径向延伸，所述活塞可滑动地安装在所述滑腔内，所述偏心轮组件设置在所述主腔室内并与所述活塞相接，所述偏心轮组件与所述活塞可将所述主腔室分割为相互独立的第一分腔与第二分腔，所述进气口与所述第一分腔连通，所述排气口与所述第二分腔连通，所述驱动组件用于驱动所述偏心轮组件在所述主腔室内进行偏心转动。

2.根据权利要求1所述的用于吸奶器的真空泵结构，其特征在于：所述偏心轮组件包括偏心轮内盘以及偏心轮外环，所述偏心轮外环转动连接在所述偏心轮内盘上并所述活塞相接，所述驱动组件用于驱动所述偏心轮内盘在所述主腔室内进行偏心转动，所述偏心轮外环与所述主腔室的内壁转动接触。

3.根据权利要求2所述的用于吸奶器的真空泵结构，其特征在于：所述偏心轮外环包括外环本体以及连杆，所述外环本体转动连接在所述偏心轮内盘上，所述连杆的一端与所述外环本体相接，所述连杆的另一端与所述活塞转动连接。

4.根据权利要求2所述的用于吸奶器的真空泵结构，其特征在于：偏心轮组件还包括密封胶圈，所述密封胶圈设于所述偏心轮内盘与所述偏心轮外环之间。

5.根据权利要求1所述的用于吸奶器的真空泵结构，其特征在于：所述偏心轮组件偏心转动时与所述进气口及所述排气口之间均形成有安全间隙。

6.根据权利要求1所述的用于吸奶器的真空泵结构，其特征在于：所述壳体上设置有进气接头以及出气接头，所述壳体上形成有所述主腔室，所述进气接头上形成有所述进气口，所述出气接头上形成有所述排气口。

7.根据权利要求1所述的用于吸奶器的真空泵结构，其特征在于：所述滑腔的腔壁上形成有滑轨，所述活塞滑动连接在所述滑轨上并沿所述滑轨滑动。

8.根据权利要求1所述的用于吸奶器的真空泵结构，其特征在于：所述壳体上还设有与所述滑腔连通、并用于供空气进入或排出所述滑腔的气孔。

9.根据权利要求1所述的用于吸奶器的真空泵结构，其特征在于：所述壳体包括底座以及安装在所述底座上的面盖，所述底座上形成有所述主腔室、所述进气口、所述排气口及所述滑腔。

10.根据权利要求1所述的用于吸奶器的真空泵结构，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机以及减速齿轮组，所述减速齿轮组设于所述驱动电机的输出轴与所述偏心轮组件之间。

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