CN218541611U - 一种建筑墙体辅助砌砖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑施工工具领域，尤其是涉及一种建筑墙体辅助砌砖装置。技术包括前后对称设置的两个挡板，两个所述挡板之间设置有定位板，定位板位于挡板的左端，定位板的前后两端分别与两个挡板固定连接；挡板的右端设置有第一U型板，两个挡板均位于第一U型板的内侧，两个挡板均与第一U型板相连；两个挡板之间滑动设置有刮板。该辅助砌砖装置能利用两块挡板围住砌砖处，两块挡板之间加水泥砂浆后，通过刮板将过厚处的水泥砂浆铺开，能使水泥砂浆的厚度更均衡，将砖块放置在两个挡板之间的水泥砂浆上后，可根据水泥砂浆的厚度再轻轻向下挤压砖块，便于控制砖块底部水平灰缝的宽度，能避免砖块向下挤压水泥砂浆时造成水泥砂浆掉落浪费。

Description

一种建筑墙体辅助砌砖装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工工具领域，尤其是涉及一种建筑墙体辅助砌砖装置。

背景技术

建筑工人用砖块砌筑建筑墙体时，普遍采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方式，建筑工人利用铲刀铲一勺水泥砂浆放在下层砖块上，拿一砖块放置在水泥砂浆上，并利用砖块挤压水泥砂浆，使砖块顶端对齐水平标线，以确保这一排砖块砌齐平。

在实际操作过程中，建筑墙体砌砖均由人工操作，建筑工人利用铲刀铲水泥砂浆的量不好掌控，水泥砂浆量少会影响墙体上砖块之间的粘合质量，水泥砂浆量多了在砖块挤压水泥砂浆时，水泥砂浆往往会被挤压而掉落，造成水泥砂浆浪费，而墙体上由水泥砂浆形成的水平灰缝和垂直灰缝的宽度均应控制在8～12mm，对于经验丰富的建筑砖工，其砌砖时对水泥砂浆的量掌控到位，灰缝宽度也控制得较为准确，但对于经验较少的建筑砖工，其砌砖时对水泥砂浆的量掌控较差，控制灰缝宽度较为困难。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种建筑墙体辅助砌砖装置，该辅助砌砖装置可利用两块挡板围住砌砖处，将水泥砂浆铲至两块挡板之间后，可通过刮板沿横向刮水泥砂浆，使过厚处的水泥砂浆铺开，便于控制水平灰缝的宽度，可避免水泥砂浆掉落造成浪费。

所述的建筑墙体辅助砌砖装置，包括前后对称设置的两个挡板，两个所述挡板之间设置有定位板，定位板位于挡板的左端，定位板的前端与前侧挡板固定连接，其后端与后侧挡板固定连接；挡板的右端设置有第一U型板，第一U型板的开口向下设置，两个挡板均位于第一U型板的内侧，两个挡板均与第一U型板相连；两个挡板之间滑动设置有刮板。

进一步的，所述定位板的顶端设置有加重块。

进一步的，所述第一U型板的前侧壁和后侧壁均开设有多个内外贯通的导向槽，每个导向槽均沿竖直方向延伸，且每个导向槽内均滑动设置有限位桩，限位桩与挡板固定连接。

进一步的，所述挡板的左端设置有第二U型板，且第二U型板位于定位板的右侧，第二U型板的开口向下设置，两个挡板均位于第二U型板的内侧，两个挡板均与第一U型板固定连接。

进一步的，两个所述挡板以及第一U型板均由透明板材制成。

进一步的，所述刮板的顶端设置有滑板，刮板的前侧壁与前侧挡板的内侧壁间隙接触，刮板的后侧壁与后侧挡板的内侧壁间隙接触，滑板在前后方向上的宽度大于两个挡板之间的间距，滑板的底端面分别与两个挡板的顶端面滑动配合。

进一步的，所述刮板的底端面与定位板的底端面之间的垂直距离为12～15mm。

进一步的，所述挡板的顶端面沿横向等间隔开设有多个定位槽，相邻两个定位槽的间距为砖块沿左右方向的长度，最右侧一个定位槽的槽内右侧壁与第一U型板的左侧壁齐平，定位槽沿左右方向的长度为8～12mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

该辅助砌砖装置能利用两块挡板围住砌砖处，将水泥砂浆铲至两块挡板之间后，通过刮板沿横向刮水泥砂浆，使过厚处的水泥砂浆铺开，使水泥砂浆的厚度更均衡，将砖块放置在两个挡板之间的水泥砂浆上后，可根据水泥砂浆的厚度再轻轻向下挤压砖块，便于控制砖块底部水平灰缝的宽度，能避免砖块向下挤压水泥砂浆时造成水泥砂浆掉落浪费。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1中A-A方向剖视结构示意图；

图3为图1中B-B方向剖视结构示意图；

图4为图1中C-C方向剖视结构示意图；

图5为本实用新型的剖视结构示意图；

图6为本实用新型的使用状态结构示意图；

图中各部件名称：1、挡板2、第二U型板3、加重块4、第二把手5、滑板6、第三把手7、第一把手8、第一U型板9、限位桩10、导向槽11、刮板12、定位板13、砖块14、水泥砂浆15、定位槽。

具体实施方式

以下结合附图通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例1

本实施例所述的一种建筑墙体辅助砌砖装置，如图1至图6所示，包括前后对称设置的两个挡板1，两个所述挡板1之间设置有定位板12，定位板12位于挡板1的左端，定位板12的前端与前侧挡板1固定连接，其后端与后侧挡板1固定连接；挡板1的右端设置有第一U型板8，第一U型板8的开口向下设置，两个挡板1均位于第一U型板8的内侧，两个挡板1均与第一U型板8相连；两个挡板1之间滑动设置有刮板11。

本实施例的工作原理及技术效果为：当该辅助砌砖装置安放在正在砌砖的建筑墙体上时，如图6所示，定位板12的底端面与下排砖块13的顶端面接触，第一U型板8的顶部内侧壁面与刚刚刊砌完成的上排一砖块13的顶端面接触，且第一U型板8的左端面与砖块13的左端面齐平，使两个挡板1平稳的安放在墙体上，两个挡板1从前侧和后侧围住墙体；当建筑砖工将水泥砂浆14铲至下排砖块13的顶端面时，两个挡板1从前后两侧挡住水泥砂浆14，利用刮板11沿横向刮水泥砂浆14，使过厚处的水泥砂浆铺开，便于控制水平灰缝的宽度，两个挡板1形成围挡，可避免水泥砂浆14掉落造成浪费；当两个挡板1之间的水泥砂浆14抹开后，建筑砖工拿一块砖放置在两个挡板1之间，两个挡板1之间抹一次水泥砂浆14后可坎砌多块砖块13，且从右往左依次坎砌砖块13，基于水泥砂浆14已经由刮板11铺开，安放砖块13时，可直接将砖块13轻放于水泥砂浆14上，也可以施加一定力按压砖块13使砖块13底端面与水泥砂浆14充分接触；当两个挡板1之间坎砌完砖块13后，建筑砖工只需横向移动挡板1，调节该辅助砌砖装置的位置，再继续进行砌砖，沿横向或推或拉移动挡板1，简单快速；该辅助砌砖装置利用两块挡板1围住砌砖处，将水泥砂浆14铲至两块挡板1之间后，通过刮板11沿横向刮水泥砂浆14，使过厚处的水泥砂浆14铺开，便于控制水平灰缝的宽度，能避免砖块13向下挤压水泥砂浆14时造成水泥砂浆14掉落浪费。

实施例2

本实施例对实施例1的技术进一步进行说明，如图1、图4至图6所示，所述定位板12的顶端设置有加重块3，当该辅助砌砖装置安放在正在砌砖的建筑墙体上时，两个挡板1从前后两侧夹住墙体，定位板12的底端面与墙体上已经坎砌好的下排砖块13顶端面平行且接触，定位板12平放在下排砖块13上，此时，第一U型板8放置在上排右侧已经坎砌好的砖块13顶端面，利用加重块3能压住定位板12，避免挡板1的右端向下翘，避免第一U型板8向下挤压上排已经坎砌好的砖块13，因为上排右侧已经坎砌好的砖块13底端面水泥砂浆14可能还未凝固，若第一U型板8在自重及挡板1的重力作用下向下挤压砖块13，会导致该砖块13底端水泥砂浆14的厚度变薄，而在挡板1左端的定位板12上加装加重块3，使第一U型板8只是轻轻放置在上排右侧坎砌的砖块13上，第一U型板8并未施加多少向下的重力，当然，第一U型板8的部分重力可能会施加在砖块13上，但可忽略不计，不至于将该砖块13向下挤压一定距离；在此需要说明的是，建筑墙体砌砖时，通常一排一排的砌砖，坎砌上排砖块13时，下排砖块13已经坎砌完成有一段时间，相对于上排刚坎砌好的砖块13，下排砖块13底端面的水泥砂浆14已经凝固，因此，即使在加重块3的重力作用下，也不至于将下排砖块13压沉。

作为优选的实施方式，本实施例中，加重块3的底端与定位板12的顶端粘接固定、焊接固定或通过螺栓连接。

实施例3

本实施例对实施例2的技术进一步进行说明，如图1至图3所示，所述第一U型板8的前侧壁和后侧壁均开设有多个内外贯通的导向槽10，每个导向槽10均沿竖直方向延伸，且每个导向槽10内均滑动设置有限位桩9，限位桩9与挡板1固定连接，在限位桩9的引导下，能手动控制第一U型板8沿竖直方向升降。

作为优选的实施方式，本实施例中，第一U型板8的顶端安装有第一把手7，便于手动控制第一U型板8升降。

本实施例的工作原理及技术效果为：当移动挡板1时，建筑砖工的一只手可提着第一U型板8手动控制第一U型板8沿竖直方向上升，其另一只手控制挡板1的左端，从而可控制挡板1在建筑墙体上沿横向向左移动，直至第一U型板8的左端面与上排刚坎砌的砖块13中最左侧一块砖块13的左端面对齐，松开手，第一U型板8自然下落，第一U型板8的顶部内侧壁搭在砖块13上，在此需要说明的是，因手工砌砖存在误差，同一横排的砖块13之间也不并非完全处于同一水平面，或者上下两排砖块13之间的间距也并非完全等距离，因此，第一U型板8在挡板1上沿竖直方向具有一定的活动距离，始终确保定位板12的底端面能贴合在下排砖块13的顶端面。

实施例4

本实施例对实施例3的技术进一步进行说明，如图1、图4至图6所示，所述挡板1的左端设置有第二U型板2，且第二U型板2位于定位板12的右侧，第二U型板2的开口向下设置，两个挡板1均位于第二U型板2的内侧，两个挡板1均与第一U型板8固定连接，可焊接固定或螺栓连接；通过第二U型板2和第一U型板8能便于移动两个挡板1。

作为优选的实施方式，本实施例中，第二U型板2的顶端安装有第二把手4，便于手动控制第二U型板2；移动挡板1时，建筑砖工的一手提第二把手4，其另一手提第一把手7，以此移动该辅助砌砖装置。

实施例5

本实施例对实施例4的技术进一步进行说明，两个所述挡板1以及第一U型板8均由透明板材制成，便于观察内部情况；当在两个挡板1之间安放砖块13时，建筑砖工需要利用砖块13向下挤压水泥砂浆14，使砖块13与水泥砂浆14充分结合，通过透明可视的挡板1和第一U型板8，能便于将正在刊砌的砖块13与之前已经刊砌的砖块13对齐，提高刊砌质量；此外，定位板12、第二U型板2以及滑板5也可由透明板材制成。

作为优选的实施方式，本实施例中，两个挡板1以及第一U型板8均由透明亚克力板或透明PC板制成。

实施例6

本实施例对实施例5的技术进一步进行说明，如图1、图5和图6所示，所述刮板11的顶端设置有滑板5，刮板11的前侧壁与前侧挡板1的内侧壁间隙接触，刮板11的后侧壁与后侧挡板1的内侧壁间隙接触，滑板5在前后方向上的宽度大于两个挡板1之间的间距，使滑板5的底端面能分别与两个挡板1的顶端面滑动配合；当刊砌砖块13时，先将滑板5和刮板11从挡板1上取出，再将水泥砂浆14铲入两个挡板1之间，然后再将刮板11安装于两个挡板1之间，利用滑板5在挡板1顶端滑动以控制刮板11移动，且刮板11从右侧靠近第一U型板8处开始向左侧移动，以将超过厚度的水泥砂浆14刮至左侧，控制两个挡板1之间的水泥砂浆14厚度。

作为优选的实施方式，本实施例中，滑板5的顶端安装有第三把手6，便于手动控制滑板5移动。

实施例7

本实施例对实施例6的技术进一步进行说明，如图6所示，所述刮板11的底端面与定位板12的底端面之间的垂直距离为12～15mm；该垂直距离为刮板11安装在两个挡板1之间时产生的距离，利用刮板11沿横向刮水泥砂浆14时，能确保水泥砂浆14的厚度不低于12mm，以供刊砌砖块13，坎砌砖块13时，将砖块13放置在水泥砂浆14上，可向下轻轻按压砖块13使砖块13下降一定距离，若水泥砂浆14的厚度等于12mm时，在水泥砂浆14上放置砖块13后可无需按压砖块13或将砖块13按压向下移动1～2mm左右，确保水平灰缝厚度在8～12mm范围内，若水泥砂浆14的厚度大于12mm，可视距离决定向下按压砖块13的距离，使砖块13与同排砖块13之间齐平。

实施例8

本实施例对实施例7的技术进一步进行说明，如图6所示，所述挡板1的顶端面沿横向等间隔开设有多个定位槽15，相邻两个定位槽15的间距为砖块13沿左右方向的长度，最右侧一个定位槽15的槽内右侧壁与第一U型板8的左侧壁齐平，定位槽15沿左右方向的长度为8～12mm；当坎砌砖块13时，两个挡板1之间从右往左砌砖，坎砌最右侧一块砖块13时，其右端面以最右侧的定位槽15为基准，其右端面位于定位槽15的范围内，使其右端面与第一U型板8左端面的间距控制在8～12mm之间，坎砌完成后形成的垂直灰缝宽度为8～12mm，设置定位槽15能便于控制垂直灰缝的宽度。

Claims (8)

1.一种建筑墙体辅助砌砖装置，包括前后对称设置的两个挡板(1)，其特征在于：两个所述挡板(1)之间设置有定位板(12)，定位板(12)位于挡板(1)的左端，定位板(12)的前端与前侧挡板(1)固定连接，其后端与后侧挡板(1)固定连接；挡板(1)的右端设置有第一U型板(8)，第一U型板(8)的开口向下设置，两个挡板(1)均位于第一U型板(8)的内侧，两个挡板(1)均与第一U型板(8)相连；两个挡板(1)之间滑动设置有刮板(11)。

2.根据权利要求1所述的建筑墙体辅助砌砖装置，其特征在于：所述定位板(12)的顶端设置有加重块(3)。

3.根据权利要求2所述的建筑墙体辅助砌砖装置，其特征在于：所述第一U型板(8)的前侧壁和后侧壁均开设有多个内外贯通的导向槽(10)，每个导向槽(10)均沿竖直方向延伸，且每个导向槽(10)内均滑动设置有限位桩(9)，限位桩(9)与挡板(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的建筑墙体辅助砌砖装置，其特征在于：所述挡板(1)的左端设置有第二U型板(2)，且第二U型板(2)位于定位板(12)的右侧，第二U型板(2)的开口向下设置，两个挡板(1)均位于第二U型板(2)的内侧，两个挡板(1)均与第一U型板(8)固定连接。

5.根据权利要求1所述的建筑墙体辅助砌砖装置，其特征在于：两个所述挡板(1)以及第一U型板(8)均由透明板材制成。

6.根据权利要求1或5所述的建筑墙体辅助砌砖装置，其特征在于：所述刮板(11)的顶端设置有滑板(5)，刮板(11)的前侧壁与前侧挡板(1)的内侧壁间隙接触，刮板(11)的后侧壁与后侧挡板(1)的内侧壁间隙接触，滑板(5)在前后方向上的宽度大于两个挡板(1)之间的间距，滑板(5)的底端面分别与两个挡板(1)的顶端面滑动配合。

7.根据权利要求6所述的建筑墙体辅助砌砖装置，其特征在于：所述刮板(11)的底端面与定位板(12)的底端面之间的垂直距离为12～15mm。

8.根据权利要求7所述的建筑墙体辅助砌砖装置，其特征在于：所述挡板(1)的顶端面沿横向等间隔开设有多个定位槽(15)，相邻两个定位槽(15)的间距为砖块(13)沿左右方向的长度，最右侧一个定位槽(15)的槽内右侧壁与第一U型板(8)的左侧壁齐平，定位槽(15)沿左右方向的长度为8～12mm。

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