CN218540879U - 一种垃圾处理器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的一种垃圾处理器，包括：壳体，内部设有研磨腔，其上开有与所述的研磨腔连通的第一进水口；其特征在于：还包括：支架，设于所述的研磨腔中，且其内部设有进水腔室；喷淋件，以能旋转的方式约束于所述的支架上，所述的喷淋件具有内腔以及与所述的内腔连通的第二进水口和出水口，该第二进水口通过所述支架的进水腔室与所述壳体的第一进水口连通，从而使垃圾处理器能够降低能耗。

Description

一种垃圾处理器

技术领域

本实用新型涉及厨余垃圾处理设备，具体涉及的是一种垃圾处理器。

背景技术

目前，随着生活水平的不断提高，家庭垃圾的产生量正急剧增加，特别是产自厨房的有机垃圾如蔬菜、瓜果以及食品废弃物等，如果不能及时处理，就会很快发出异味，对周围环境造成污染，故越来越多的家庭采用垃圾处理器对厨余垃圾进行及时的处理。

现有的垃圾处理器如专利号为CN201220504354.6(公告号为CN202933754U)的中国实用新型专利公开的《食物垃圾处理器》所示，包括电机以及固定连接的研磨室上壳和研磨室底座，研磨室底座内设置有带粉碎刀的刀盘，刀盘上安装有若干破碎锤，研磨室上壳和研磨室底座内设置有研磨室和带排污口的排污室，研磨室位于刀盘的上侧，排污室位于刀盘的下侧，研磨室底座的顶部内壁上固定有研磨圈，研磨圈与刀盘之间留有间隙，研磨圈上设有若干间隔的研磨槽。所述的研磨室上壳的上部内安装有防止研磨室内有机垃圾飞溅而出的内置防溅罩，内置防溅罩上插装有防水的进料水塞。

上述垃圾处理器在使用时，垃圾在研磨室经在高速旋转的刀盘切碎时会因离心力甩到研磨室的侧壁上，影响厨余垃圾的破碎效果。

专利号为ZL202021991940.9(授权公告号为CN 213288104U)的中国实用新型专利公开了一种厨余垃圾处理装置，包括：外筒，其顶部开有进料口、底部开有出水口；内筒，其被支撑在外筒内，其内壁上开有多个出水孔；出料管，其伸入到外筒内并与外筒转动连接，其上端与内筒的底部固接、且与内筒连通；第一驱动装置，其设置在外筒外、并用于驱动出料管转动；破碎轴，其伸入到内筒内并与外筒转动连接；第二驱动装置，其设置在外筒的顶部，其用于驱动破碎轴转动；以及进水通道，其用于将水从外筒的外部引入到内筒。其中，所述进水通道包括：第一孔，其开设在所述破碎轴上，其从所述破碎轴的顶部向底部延伸一定长度；以及第二孔，其在所述破碎轴上开设有多个，其将所述第一孔与所述内筒连通。

上述厨余垃圾处理装置通过采用旋转的破碎轴、并在破碎轴的内部设置向内筒供水的进水通道，使破碎轴能够旋转出水，不仅能够将研磨室侧壁上的垃圾冲到刀盘上，还能够辅助研磨垃圾，从而提升垃圾的粉碎效果。但是，该厨余垃圾处理装置中水流从进水通道中旋转流出的动力依靠电机驱动，造成电机负载过大，能耗高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种能够降低能耗的垃圾处理器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种垃圾处理器，包括：

壳体，内部设有研磨腔，其上开有与所述的研磨腔连通的第一进水口；

其特征在于：还包括：

支架，设于所述的研磨腔中，且其内部设有进水腔室；

喷淋件，以能旋转的方式约束于所述的支架上，所述的喷淋件具有内腔以及与所述的内腔连通的第二进水口和出水口，该第二进水口通过所述支架的进水腔室与所述壳体的第一进水口连通。

作为水流驱动喷淋件转动的第一种方式，所述的喷淋件在经其出水口流出的水流作用下旋转。

进一步设计，所述出水口的朝向与出水口在其旋转轨迹上的切向之间具有夹角，该夹角为锐角，从而通过出水时水流对喷淋件的反作用力驱动喷淋件转动，这种方式无需增加其他的零部件，仅通过调整出水口的朝向即能实现喷淋件的水流驱动，结构比较简单。

为了便于将进水腔室与喷淋件的内腔封闭地连通以便于将水压传递到喷淋件，自所述喷淋件上靠近所述支架的一侧表面朝向所述的支架延伸有环形壁，该环形壁的内部形成与所述喷淋件的内腔连通的通道，该通道的进水端设有所述的第二进水口，且所述环形壁插装于所述的进水腔室中。

作为水流驱动喷淋件转动的第二种方式，所述的喷淋件上设有叶轮，该叶轮可转动地设于所述的进水腔室中、并能将水泵至所述喷淋件的内腔中；所述的进水腔室中设有进水通道，该进水通道的进水端与所述的第一进水口连通，且该进水通道的出口端朝向与所述的叶轮在对应处的旋转轨迹上的切向之间具有夹角，该夹角为锐角，从而使叶轮在进水水流的冲击下转动，而带动喷淋件同步转动，同时，叶轮的转动还能将水泵至喷淋件的内腔中，使喷淋件旋转出水，能够使喷淋件出水更快。

为了使叶轮结构更加简单、泵水效果更好，所述的叶轮沿其周向旋转分布有至少三个叶片，各叶片的第一端与所述的环形壁衔接，各叶片的第二端与相邻的叶片的中部衔接。

为了使支架结构更加稳定的同时减少支架对研磨腔内部空间的占用，所述的支架包括主体部和沿周向间隔分布于所述主体部上的三个支腿，所述的喷淋件安装在所述的主体部上，且所述的进水通道设于其中一个支腿的内部。

为了便于安装支架，所述壳体的内侧壁上沿周向间隔设有三个位于所述研磨腔中的凸部，各凸部的顶部设有开口向上的U形槽，且各支腿的端部分别插置于对应的U形槽中；所述的第一进水口与其中一个凸部的位置对应。

为了便于进水腔室和环形壁的连接，所述进水腔室的内周壁上设有环形槽，所述环形壁的外周壁上设有插置于所述环形槽中的凸缘。

为了使环形壁更容易变形从而使凸缘能够更加顺利地插置于环形槽中，所述的环形壁沿其周向间隔开有至少两个缺口。

为了便于将研磨腔侧壁上更多的垃圾冲到研磨件上，所述壳体的上部还设有与所述的研磨腔连通的进料口，所述的研磨腔中还设有研磨件，且所述的喷淋件位于所述的进料口和所述的研磨件之间的路径上。

为了使喷淋件喷出的水流能够覆盖更大的范围，所述的喷淋件包括中心区域和设于所述中心区域的至少一侧的臂部，该中心区域开有所述的第二进水口，各臂部的内部均与所述中心区域的内部连通。

为了使喷淋件中的水能够加速进入臂部中，自所述臂部靠近所述中心区域的一端至远离所述中心区域的一端，所述臂部的宽度逐渐缩小。

为了延长喷淋件的长度，同时，为了使出水口更靠近研磨腔的侧壁从而使水流覆盖更大的范围，所述的喷淋件还包括对应设于各臂部上远离所述中心区域的一端的翼部，各翼部沿对应的臂部的宽度方向延伸，且至少局部的出水口开设于所述的翼部。翼部的设计能够补充喷淋件内腔的容积，从而允许将臂部设计得较细，能减少对研磨腔的占用，避免挡住从进料口进入的物料。

为了缩小喷淋件的尺寸，所述的喷淋件呈圆柱状，从而能减少对研磨腔的占用，避免挡住从进料口进入的物料。

为了使物料在投入研磨腔时不容易堵塞出水口，所述的出水口开设于所述喷淋件的底壁和/或侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过水流驱动喷淋件转动，能够降低对电机的负载，从而降低能耗；通过将出水口的朝向设置成沿竖向在水平面上的投影具有平行于所述喷淋件在对应处的切向上的分量，使出水时水流对喷淋件的反作用力驱动喷淋件转动，这种方式无需增加其他的零部件，仅通过调整出水口的朝向即能实现喷淋件的水流驱动，结构比较简单；通过使进水水流冲击叶轮，使叶轮转动而带动喷淋件转动，还能将进水腔室中的水泵至喷淋件的内腔中，从而使喷淋件旋转出水，能够使喷淋件出水更快。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的立体结构图；

图2为本实用新型实施例1的俯视图；

图3为图2中A-A方向上的剖视图；

图4为图3中B处的放大图；

图5为本实用新型实施例1中支架和喷淋件的立体结构图；

图6为本实用新型实施例1中喷淋件的立体结构图；

图7为本实用新型实施例2中喷淋件的立体结构图；

图8为本实用新型实施例3中喷淋件的立体结构图；

图9为本实用新型实施例4中在A-A方向上的剖视图；

图10为本实用新型实施例4中支架和喷淋件的立体结构图；

图11为本实用新型实施例4中支架和喷淋件的结构示意图；

图12为本实用新型实施例4中喷淋件的立体结构图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1～6所示，为本实用新型的第一个优选实施例。

如图1～6所示，本实施例中的垃圾处理器，包括壳体1、喷淋件2、支架3和研磨件4等主要零部件。

该壳体1的内部设有研磨腔10，壳体1的侧壁上开有与研磨腔10连通的第一进水口11(见图1)，壳体1的顶部开有与研磨腔10连通的进料口13(见图2)。研磨件4设于研磨腔10的底部，该研磨件4为刀盘。该支架3设于研磨腔10中并位于研磨件4的上方，且支架3的内部设有进水腔室30(见图4)。该喷淋件2以能旋转的方式约束于支架 3上，且该喷淋件2具有内腔201以及与内腔201连通的第二进水口210和出水口202(见图6)，该第二进水口210通过支架3的进水腔室30与壳体1的第一进水口11连通(见图3和图4)，从而通过水流驱动喷淋件2转动，能够降低对电机的负载，从而降低能耗，从喷淋件2的出水口202喷出的水能够将研磨腔10侧壁上的垃圾冲下来。

具体地，该出水口202的朝向与出水口202在其旋转轨迹上的切向之间具有夹角，该夹角为锐角，从而使喷淋件2在经其出水口202流出的水流的反作用下旋转，这种方式无需增加其他的零部件，仅通过调整出水口202的朝向即能实现喷淋件2的水流驱动，结构比较简单。

支架3包括主体部31和沿周向间隔分布于主体部31上的三个支腿32，该喷淋件2安装在主体部31上(见图5)，从而能够使支架3结构更加稳定，还能够减少支架3对研磨腔10内部空间的占用。壳体1的内侧壁上沿周向间隔设有三个位于研磨腔10中的凸部12，各凸部12的顶部设有开口向上的U形槽，且各支腿32的端部分别插置于对应的U形槽中(见图3)，从而便于安装支架3。该进水腔室30中设有进水通道321，且该进水通道321设于其中一个支腿32的内部(见图5)，壳体1上的第一进水口11与其中一个凸部12的位置对应、并与进水通道321连通(见图3)，从而实现第一进水口11和进水腔室30的密封连接。

该喷淋件2包括中心区域21和设于中心区域21两侧的臂部22，各臂部22的内部均与中心区域21的内部连通(见图6)，从而使喷淋件2更长，能够使喷淋件2喷出的水流能够覆盖更大的范围。该中心区域21上靠近支架3的一侧表面朝向支架3延伸有环形壁211，该环形壁211的内部形成与喷淋件2的内腔201连通的通道X，该第二进水口210设于通道X的进水端，且环形壁211插装于进水腔室30中(见图4)，从而将进水腔室30与喷淋件2的内腔201封闭地连通以便于将水压传递到喷淋件2。该进水腔室30的内周壁上设有环形槽312，环形壁211的外周壁上设有插置于环形槽312中的凸缘212(见图4)，从而便于进水腔室30和环形壁211的连接。该环形壁211沿其周向间隔开有至少两个缺口213(见图6)，使环形壁211更容易变形，从而使凸缘212能够更加顺利地插置于环形槽312中，便于组装喷淋件2和支架3。

如图6所示，自臂部22靠近中心区域21的一端至远离中心区域21的一端，臂部 22的宽度逐渐缩小，从而使喷淋件2中的水能够加速进入臂部22中。该喷淋件2还包括对应设于各臂部22上远离中心区域21的一端的翼部23，各翼部23沿对应的臂部22 的宽度方向延伸，能够延长喷淋件2的长度，且出水口202开设于臂部22和翼部23上，使部分出水口202更靠近研磨腔10的侧壁从而使水流覆盖更大的范围，此外，还能够允许将臂部22设计得更细，能减少对研磨腔10的占用，避免挡住从进料口13进入的物料。

实施例2

如图7所示，为本实用新型的第二个优选实施例。

本实施例与实施例1的区别在于：喷淋件2未设置翼部23。

实施例3

如图8所示，为本实用新型的第三个优选实施例。

本实施例与实施例1的区别在于：喷淋件2呈圆柱状，从而能减少对研磨腔10的占用，避免挡住从进料口13进入的物料。该出水口202开设于喷淋件2的底壁和侧壁上、并均垂直于所在壁面的对应处。喷淋件2的环形壁211上未设置缺口213。

实施例4

如图9～12所示，为本实用新型的第四个优选实施例。

本实施例与实施例3的区别在于：喷淋件2的底部设有叶轮24(见图12)，该叶轮 24可转动地设于进水腔室30中(见图9)、并能将水泵至喷淋件2的内腔201中；进水通道321的进水端进水通道321的出口端朝向与叶轮24在对应处的旋转轨迹上的切向之间具有夹角，该夹角为锐角(见图11)，从而使叶轮24在进水水流的冲击下转动，而带动喷淋件2同步转动，同时，叶轮24的转动还能将水泵至喷淋件2的内腔201中，使喷淋件2旋转出水，能够使喷淋件2出水更快。该叶轮24沿其周向旋转分布有至少三个叶片241，各叶片241的第一端与环形壁211衔接，各叶片241的第二端241b与相邻的叶片241的中部衔接(见图12)，从而使叶轮24结构更加简单、泵水效果更好。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

Claims (16)

1.一种垃圾处理器，包括：

壳体(1)，内部设有研磨腔(10)，其上开有与所述的研磨腔(10)连通的第一进水口(11)；

其特征在于：还包括：

支架(3)，设于所述的研磨腔(10)中，且其内部设有进水腔室(30)；

喷淋件(2)，以能旋转的方式约束于所述的支架(3)上，所述的喷淋件(2)具有内腔(201)以及与所述的内腔(201)连通的第二进水口(210)和出水口(202)，该第二进水口(210)通过所述支架(3)的进水腔室(30)与所述壳体(1)的第一进水口(11)连通。

2.根据权利要求1所述的垃圾处理器，其特征在于：所述的喷淋件(2)在经其出水口(202)流出的水流作用下旋转。

3.根据权利要求2所述的垃圾处理器，其特征在于：所述出水口(202)的朝向与出水口(202)在其旋转轨迹上的切向之间具有夹角，该夹角为锐角。

4.根据权利要求1所述的垃圾处理器，其特征在于：自所述喷淋件(2)上靠近所述支架(3)的一侧表面朝向所述的支架(3)延伸有环形壁(211)，该环形壁(211)的内部形成与所述喷淋件(2)的内腔(201)连通的通道(X)，该通道(X)的进水端设有所述的第二进水口(210)，且所述环形壁(211)插装于所述的进水腔室(30)中。

5.根据权利要求4所述的垃圾处理器，其特征在于：所述的喷淋件(2)上设有叶轮(24)，该叶轮(24)可转动地设于所述的进水腔室(30)中、并能将水泵至所述喷淋件(2)的内腔(201)中；所述的进水腔室(30)中设有进水通道(321)，该进水通道(321)的进水端与所述的第一进水口(11)连通，且该进水通道(321)的出口端朝向与所述的叶轮(24)在对应处的旋转轨迹上的切向之间具有夹角，该夹角为锐角。

6.根据权利要求5所述的垃圾处理器，其特征在于：所述的叶轮(24)沿其周向旋转分布有至少三个叶片(241)，各叶片(241)的第一端(241a)与所述的环形壁(211)衔接，各叶片(241)的第二端(241b)与相邻的叶片(241)的中部衔接。

7.根据权利要求5所述的垃圾处理器，其特征在于：所述的支架(3)包括主体部(31)和沿周向间隔分布于所述主体部(31)上的三个支腿(32)，所述的喷淋件(2)安装在所述的主体部(31)上，且所述的进水通道(321)设于其中一个支腿(32)的内部。

8.根据权利要求7所述的垃圾处理器，其特征在于：所述壳体(1)的内侧壁上沿周向间隔设有三个位于所述研磨腔(10)中的凸部(12)，各凸部(12)的顶部设有开口向上的U形槽，且各支腿(32)的端部分别插置于对应的U形槽中；所述的第一进水口(11)与其中一个凸部(12)的位置对应。

9.根据权利要求4所述的垃圾处理器，其特征在于：所述进水腔室(30)的内周壁上设有环形槽(312)，所述环形壁(211)的外周壁上设有插置于所述环形槽(312)中的凸缘(212)。

10.根据权利要求9所述的垃圾处理器，其特征在于：所述的环形壁(211)沿其周向间隔开有至少两个缺口(213)。

11.根据权利要求1～10中任一权利要求所述的垃圾处理器，其特征在于：所述壳体(1)的上部还设有与所述的研磨腔(10)连通的进料口(13)，所述的研磨腔(10)中还设有研磨件(4)，且所述的喷淋件(2)位于所述的进料口(13)和所述的研磨件(4)之间的路径上。

12.根据权利要求11所述的垃圾处理器，其特征在于：所述的喷淋件(2)包括中心区域(21)和设于所述中心区域(21)的至少一侧的臂部(22)，该中心区域(21)开有所述的第二进水口(210)，各臂部(22)的内部均与所述中心区域(21)的内部连通。

13.根据权利要求12所述的垃圾处理器，其特征在于：自所述臂部(22)靠近所述中心区域(21)的一端至远离所述中心区域(21)的一端，所述臂部(22)的宽度逐渐缩小。

14.根据权利要求12所述的垃圾处理器，其特征在于：所述的喷淋件(2)还包括对应设于各臂部(22)上远离所述中心区域(21)的一端的翼部(23)，各翼部(23)沿对应的臂部(22)的宽度方向延伸，且至少局部的出水口(202)开设于所述的翼部(23)。

15.根据权利要求11所述的垃圾处理器，其特征在于：所述的喷淋件(2)呈圆柱状。

16.根据权利要求11所述的垃圾处理器，其特征在于：所述的出水口(202)开设于所述喷淋件(2)的底壁和/或侧壁上。

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