CN218540709U - 基坑工程装配式钢混组合支撑体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供基坑工程装配式钢混组合支撑体系，属于基坑工程技术领域，该基坑工程装配式钢混组合支撑体系包括一种基坑工程装配式钢混组合支撑体系，包括围护墙，围护墙设有两个；混凝土支撑座；混凝土支撑座设有两组，两组混凝土支撑座分别设于两个围护墙的一侧端；钢混支撑梁，钢混支撑梁设有多组，每组钢混支撑梁均包括H型钢、包覆混凝土、纵筋、连杆和螺杆孔，包覆混凝土设有两个，纵筋、连杆和螺杆孔设有多个，H型钢设于混凝土支撑座的一侧，两个包覆混凝土固定连接于H型钢的内壁，多个纵筋均固定连接于包覆混凝土内，与型钢混凝土相比，具有构件可预制化程度高、节点连接方便、无模板等优点。

Description

基坑工程装配式钢混组合支撑体系

技术领域

本实用新型属于基坑工程技术领域，具体涉及基坑工程装配式钢混组合支撑体系。

背景技术

随着城镇化水平提高，越来越多的深基坑工程集中在建筑密度大、人口密集的环境中，施工场地狭小，周边环境复杂，“垂直支护结构+水平内支撑体系”成为了深基坑工程中最常用的支护体系。水平内支撑体系按其材料可分为：钢筋混凝土内支撑和钢支撑两类。

钢筋混凝土内支撑具有强度高、刚度大，控制变形能力好等优点，是目前深基坑工程最常用的支撑体系；但存在很多不足：比如自身重量较大，材料不能重复利用，现场制作、浇筑和养护时间相对较长，拆除时有噪声、粉尘、振动，整体造价高且不可回收利用。

钢支撑凭其自身重量较轻、安装和拆除便捷、无需养护、可重复利用等优点，近年来应用也更加广泛。目前常见钢支撑主要有H型钢、钢管支撑等。钢管支撑刚度小，不适用大跨度基坑且控制变形能力相对较差，在使用上有较大的局限性；H型钢支撑受截面特征限制，材料强度性能不能全部发挥，造成经济浪费。

实用新型内容

为弥补现有技术存在的不足，本发明提供了一种钢混组合支撑。具体是在H型钢腔体内焊接钢筋或扁钢，并浇筑混凝土而形成的一种新型钢混组合结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基坑工程装配式钢混组合支撑体系，包括：

围护墙，所述围护墙设有两个；

混凝土支撑座；所述混凝土支撑座设有两组，两组所述混凝土支撑座分别设于两个围护墙的一侧端；

钢混支撑梁，所述钢混支撑梁设有多组，每组钢混支撑梁均包括H型钢、包覆混凝土、纵筋、连杆和螺杆孔，所述包覆混凝土设有两个，所述纵筋、连杆和螺杆孔设有多个，所述H型钢设于混凝土支撑座的一侧，两个所述包覆混凝土固定连接于H型钢的内壁，多个所述纵筋均固定连接于包覆混凝土内，多个所述连杆均固定连接于包覆混凝土内，多个螺杆孔均开设于H型钢和包覆混凝土的侧端；

垫梁，所述垫梁设有多组，多组所述垫梁分别设于多组钢混支撑梁的一侧。

作为本实用新型一种优选的方案，每组所述混凝土支撑座均包括梯形混凝土座、混凝土支撑梁、立桩柱和预埋螺栓，所述预埋螺栓设有多个，所述梯形混凝土座固定连接于围护墙的一侧表面，所述混凝土支撑梁设于梯形混凝土座内，所述立桩柱固定连接于梯形混凝土座的下端，多个所述预埋螺栓均设于立桩柱内。

作为本实用新型一种优选的方案，每组所述垫梁均包括H型组合钢和加劲肋，所述H型组合钢通过多个预埋螺栓固定连接于立桩柱的一侧表面，所述加劲肋设于H型组合钢内。

作为本实用新型一种优选的方案，多个所述H型钢的一侧表面分别固定连接有多个连接板，多个所述连接板的一侧表面分别固定连接有多个托座件，多个所述H型钢的内壁分别固定连接有多个封头板。

作为本实用新型一种优选的方案，多个所述H型钢的外侧通过螺杆孔和螺栓固定连接有多个横梁，多个所述横梁的侧端固定连接有多个插板，多个H型钢的相靠近端固定连接有千斤顶。

作为本实用新型一种优选的方案，所述多个H型钢的侧端分别通过螺杆孔和螺栓固定连接有多个桁架梁，多个所述桁架梁的内壁分别固定连接有多个端头板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，相较于钢筋混凝土支撑和纯钢支撑，其优势在于钢混组合支撑梁构件可以全部工厂预制加工，预制构件的吊装和连接方式与钢构件类似，现场只需少量补填或完全不填混凝土，即可达到较高的预制化、装配化水平

2、本方案中，钢混组合支撑梁其承载力、刚度及延性均优于纯钢结构或钢筋混凝土结构，与型钢混凝土相比，具有构件可预制化程度高、节点连接方便、无模板等优点

3、本方案中，钢混组合支撑梁将钢与混凝土组合在一起，彼此协同工作，混凝土提高开口截面钢的局部稳定性。通过增加整个截面的抗弯和抗扭刚度提高纯钢构件的整体稳定性；混凝土填充在H型钢腹腔内，起到组合受力的同时，解决了钢结构防火、防腐和耐久性的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的正面结构立体图；

图2为本实用新型中的部分结构剖视图；

图3为本实用新型的侧面结构立体图；

图4为本实用新型中的地面结构剖视图；

图5为本实用新型图2中A处的放大图；

图6为本实用新型图3中B处的放大图；

图7为本使用新型图4中C处的放大图；

图8为本使用新型图1中D处的放大图。

图中：1、围护墙；2、梯形混凝土座；3、混凝土支撑梁；4、立桩柱；5、H型组合钢；6、加劲肋；7、H型钢；8、连接板；9、托座件；10、包覆混凝土；11、纵筋；12、连杆；13、螺杆孔；14、横梁；15、插板；16、预埋螺栓；17、桁架梁；18、端头板；20、封头板；23、千斤顶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图8，本实用新型提供以下技术方案：

一种基坑工程装配式钢混组合支撑体系，包括：

围护墙1，围护墙1设有两个；

混凝土支撑座；混凝土支撑座设有两组，两组混凝土支撑座分别设于两个围护墙1的一侧端；

钢混支撑梁，钢混支撑梁设有多组，每组钢混支撑梁均包括H型钢7、包覆混凝土10、纵筋11、连杆12和螺杆孔13，包覆混凝土10设有两个，纵筋11、连杆12和螺杆孔13设有多个，H型钢7设于混凝土支撑座的一侧，两个包覆混凝土10固定连接于H型钢7的内壁，多个纵筋11均固定连接于包覆混凝土10内，多个连杆12均固定连接于包覆混凝土10内，多个螺杆孔13均开设于H型钢7和包覆混凝土10的侧端；

垫梁，垫梁设有多组，多组垫梁分别设于多组钢混支撑梁的一侧。

在本实用新型的具体实施例中，围护墙1设于基坑的上下表面，钢混支撑梁起到主要支撑作用，H型钢7的两边凹槽内注入包覆混凝土10来增加支撑梁的抗压性，纵筋11设于包覆混凝土10内代替H型钢7承受一部分剪力和扭矩，多个连杆12设于包覆混凝土10内并连杆12固定连接于多个纵筋11的圆周表面来固定纵筋11进一步提高支撑梁的支撑力，支撑力侧端开设有多个螺杆孔13用于固定其他结构。

具体的请参阅图1-图8，每组混凝土支撑座均包括梯形混凝土座2、混凝土支撑梁3、立桩柱4和预埋螺栓16，预埋螺栓16设有多个，梯形混凝土座2固定连接于围护墙1的一侧表面，混凝土支撑梁3设于梯形混凝土座2内，立桩柱4固定连接于梯形混凝土座2的下端，多个预埋螺栓16均设于立桩柱4内。

本实施例中：混凝土支撑座主要用于扩大支撑范围，混凝土支撑梁3设于梯形混凝土座2设增加梯形混凝土座2的稳定性并改变受力方向，使围护墙1受到的压力分散，立桩柱4固定在梯形混凝土座2的下端用于连接其它支撑结构，在梯形混凝土座2浇筑时提前将预埋螺栓16预埋进梯形混凝土座2，使梯形混凝土座2成型后通过加劲肋6来固定其他支撑结构。

具体的请参阅图1-图8，每组垫梁均包括H型组合钢5和加劲肋6，H型组合钢5通过多个预埋螺栓16固定连接于立桩柱4的一侧表面，加劲肋6设于H型组合钢5内。

本实施例中：垫梁用于端部钢混支撑梁与混凝土支撑座连接，也用于跨中加压部位连接，保证各肢杆件整体受力，加劲肋6设于H型组合钢5内提高H型组合钢5的抗压性能。

具体的请参阅图1-图8，多个H型钢7的一侧表面分别固定连接有多个连接板8，多个连接板8的一侧表面分别固定连接有多个托座件9，多个H型钢7的内壁分别固定连接有多个封头板20。

本实施例中：连接板8通过螺栓和H型组合钢5下端开设的螺纹槽与H型组合钢5固定，从而固定H型钢7和H型组合钢5，托座件9用于提供连接板8的支撑力使连接板8跟稳固，当连接完成后在连接板8和封头板20内浇筑混凝土使H型组合钢5和H型钢7彻底固定。

具体的请参阅图1-图8，多个H型钢7的外侧通过螺杆孔13和螺栓固定连接有多个横梁14，多个横梁14的侧端固定连接有多个插板15，多个H型钢7的相靠近端固定连接有千斤顶23。

本实施例中：横梁14通过开设在H型钢7侧端的螺杆孔13和螺栓固定在H型钢7的表面，插板15用于插入土体横梁14、插板15与H型钢7相结合用于钢混支撑梁，起到竖向支承作用，千斤顶23设于钢混支撑跨中部位，缝隙处通过千斤顶23的调节进行消除。

具体的请参阅图1-图8，多个H型钢7的侧端分别通过螺杆孔13和螺栓固定连接有多个桁架梁17，多个桁架梁17的内壁分别固定连接有多个端头板18

本实施例中：端头板18贴合钢混支撑梁的一侧端，桁架梁17通过螺杆孔13和螺栓固定，将两组钢混支撑梁连接，用于斜向连接相邻两肢钢混支撑梁钢件，增加钢混支撑梁的稳定性。

需要进行说明的是，本装置中所使用的千斤顶23为现有技术，在此不做过多赘述。

本实用新型的工作原理及使用流程：混凝土支撑座主要用于扩大支撑范围，在梯形混凝土座2浇筑时提前将预埋螺栓16预埋进梯形混凝土座2，使梯形混凝土座2成型后通过加劲肋6来固定其他支撑结构，垫梁用于端部钢混支撑梁与混凝土支撑座连接，也用于跨中加压部位连接，保证各肢杆件整体受力，钢混支撑梁起到主要支撑作用，并通过包覆混凝土10、纵筋11、连杆12来加固钢混支撑梁使其更稳固，千斤顶23设于钢混支撑跨中部位，缝隙处通过千斤顶23的调节进行消除，钢混组合支撑梁其承载力、刚度及延性均优于纯钢结构或钢筋混凝土结构，与型钢混凝土相比，具有构件可预制化程度高、节点连接方便、无模板等优点。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.基坑工程装配式钢混组合支撑体系，其特征在于，包括：

围护墙（1），所述围护墙（1）设有两个；

混凝土支撑座；所述混凝土支撑座设有两组，两组所述混凝土支撑座分别设于两个围护墙（1）的一侧端；

钢混支撑梁，所述钢混支撑梁设有多组，每组钢混支撑梁均包括H型钢（7）、包覆混凝土（10）、纵筋（11）、连杆（12）和螺杆孔（13），所述包覆混凝土（10）设有两个，所述纵筋（11）、连杆（12）和螺杆孔（13）设有多个，所述H型钢（7）设于混凝土支撑座的一侧，两个所述包覆混凝土（10）固定连接于H型钢（7）的内壁，多个所述纵筋（11）均固定连接于包覆混凝土（10）内，多个所述连杆（12）均固定连接于包覆混凝土（10）内，多个螺杆孔（13）均开设于H型钢（7）和包覆混凝土（10）的侧端；

垫梁，所述垫梁设有多组，多组所述垫梁分别设于多组钢混支撑梁的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种基坑工程装配式钢混组合支撑体系，其特征在于：每组所述混凝土支撑座均包括梯形混凝土座（2）、混凝土支撑梁（3）、立桩柱（4）和预埋螺栓（16），所述预埋螺栓（16）设有多个，所述梯形混凝土座（2）固定连接于围护墙（1）的一侧表面，所述混凝土支撑梁（3）设于梯形混凝土座（2）内，所述立桩柱（4）固定连接于梯形混凝土座（2）的下端，多个所述预埋螺栓（16）均设于立桩柱（4）内。

3.根据权利要求2所述的一种基坑工程装配式钢混组合支撑体系，其特征在于：每组所述垫梁均包括H型组合钢（5）和加劲肋（6），所述H型组合钢（5）通过多个预埋螺栓（16）固定连接于立桩柱（4）的一侧表面，所述加劲肋（6）设于H型组合钢（5）内。

4.根据权利要求3所述的一种基坑工程装配式钢混组合支撑体系，其特征在于：多个所述H型钢（7）的一侧表面分别固定连接有多个连接板（8），多个所述连接板（8）的一侧表面分别固定连接有多个托座件（9），多个所述H型钢（7）的内壁分别固定连接有多个封头板（20）。

5.根据权利要求4所述的一种基坑工程装配式钢混组合支撑体系，其特征在于：多个所述H型钢（7）的外侧通过螺杆孔（13）和螺栓固定连接有多个横梁（14），多个所述横梁（14）的侧端固定连接有多个插板（15），多个H型钢（7）的相靠近端固定连接有千斤顶（23）。

6.根据权利要求5所述的一种基坑工程装配式钢混组合支撑体系，其特征在于：所述多个H型钢（7）的侧端分别通过螺杆孔（13）和螺栓固定连接有多个桁架梁（17），多个所述桁架梁（17）的内壁分别固定连接有多个端头板（18）。

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