CN218539825U - 一种化学镀挂具及垂直连续化学镀线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种化学镀挂具及垂直连续化学镀线，涉及化学镀设备技术领域。化学镀挂具，包括吊装组件和夹持组件。其中，吊装组件可升降，夹持组件与吊装组件连接，夹持组件包括至少两个夹具，用于夹持待镀板，以使待镀板的板面与自身行进方向垂直。本实用新型能够解决现有技术中的垂直连续化学镀线中，夹具沿着循环线的循环方向并列排布设置，使夹持的待镀板的板面与其行进方向平行造成的产能低的问题，具有大幅提升了一个化学镀线可夹持的待镀板的数量，在无需扩大原有场地或化学镀线的规模的同时，大大提高了产能，使企业的经济效益倍增的效果。

Description

一种化学镀挂具及垂直连续化学镀线

技术领域

本实用新型涉及化学镀设备技术领域，具体涉及一种化学镀挂具及垂直连续化学镀线。

背景技术

在垂直连续化学镀线，比如PCB板的化学镀工艺中，PCB板在循环线上依次经过各化学处理槽进行多道处理工序，PCB板的夹具沿着环形的循环线的循环方向并列排布设置，使夹持的PCB板的板面与其行进方向平行。然而，这样设置，导致PCB板在垂直连续化学镀线中占用较大空间，一个垂直连续化学镀线的一次循环中加工的PCB板数量少，产能低，若要加大产能，则需要扩大场地及垂直连续化学镀线的规模，成本大幅提高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的垂直连续化学镀线中，夹具沿着循环线的循环方向并列排布设置，使夹持的待镀板的板面与其行进方向平行造成的产能低的缺陷，从而提供一种化学镀挂具及垂直连续化学镀线。

为了解决上述问题，本实用新型一方面提供了一种化学镀挂具，包括吊装组件和夹持组件。其中，吊装组件可升降，夹持组件与吊装组件连接，夹持组件包括至少两个夹具，用于夹持待镀板，以使待镀板的板面与自身行进方向垂直。

可选的，吊装组件与夹持组件可拆卸地连接。

可选的，吊装组件包括水平设置的吊臂，吊臂垂直于待镀板的行进方向；夹持组件与吊臂连接。

可选的，吊臂上凸设有挂接部。

可选的，夹持组件包括夹持架，夹具并列且间隔设于夹持架上，夹具的开合方向沿待镀板的行进方向设置。

可选的，夹持架上凸设有与挂接部配合的接合部，接合部可拆卸地挂接在挂接部上。

可选的，化学镀挂具适于连接于化学镀线上，化学镀线包括处理槽；夹持架具有便于引导待镀板插入处理槽中的引导部，引导部朝向靠近夹具的方向逐渐内收至引导部的宽度不大于待镀板的宽度。

可选的，夹持架向外侧凸设有耳板，耳板具有与待镀板的板面平行的受力面。

可选的，吊装组件与夹持组件之间通过卡接结构连接。

可选的，卡接结构包括相互配合的凸起和凹槽，凸起设于吊装组件和夹持组件中的一个上，凹槽设于吊装组件和夹持组件中的另一个上。

可选的，凹槽的长度方向垂直于待镀板的行进方向设置，凹槽的宽度方向的断面形状包括矩形、倒三角形或倒梯形。

可选的，凹槽内设有导引板，导引板倾斜设于凹槽内，用于引导吊装组件和夹持组件卡接。

可选的，包括第一导向机构，第一导向机构包括竖向设置的第一导向柱以及滑动设于第一导向柱上的第一滚轮组件，吊装组件与第一滚轮组件连接。

可选的，第一滚轮组件包括沿第一导向柱的延伸方向间隔设置的至少一个滚轮单元。

可选的，滚轮单元包括围绕第一导向柱的周向间隔设置的至少一个滑动组，滑动组包括两个滚轮，两个滚轮相对地设于第一导向柱的两侧，滚轮与第一导向柱的侧壁滑动连接。

可选的，第一导向柱的两端设有用于限制吊装组件的升降行程的限位挡块。

本实用新型的另一方面提供了一种垂直连续化学镀线，包括以上技术方案中任一项所述的化学镀挂具。

可选的，吊装组件连接有升降驱动机构。

可选的，升降驱动机构包括升降平台，升降平台具有承托面，承托面适于搭载吊装组件升降。

可选的，吊装组件朝向远离夹持组件的一侧设有支撑结构，支撑结构适于压在承托面上。

可选的，升降驱动机构包括相互啮合的链轮和链条，链轮固定设于机架上，链条的两端分别和升降平台连接。

可选的，包括第二导向机构，第二导向机构包括竖向设置的第二导向柱以及滑动设于第二导向柱上的第二滚轮组件，升降平台与第二滚轮组件连接。

本实用新型具有以下优点：

1.利用本实用新型的技术方案，吊装组件可升降，夹持组件和吊装组件连接，能够随吊装组件一同升降，实现在整个化学镀线中的出入各个处理槽的动作。夹持组件至少包括两个夹具，可以用于夹持待镀板，由于两个夹具夹持待镀板的方向是使待镀板的板面与自身行进方向垂直，相比于现有的待镀板的板面与自身行进方向平行的生产方式，本实用新型提供的化学镀挂具能够大大减少待镀板在化学镀线的行进方向上占用的空间，大幅提升了一个化学镀线可夹持的待镀板的数量，在无需扩大原有场地或化学镀线的规模的同时，大大提高了产能，使企业的经济效益倍增。

2.吊装组件和夹持组件可拆卸连接，使得待镀板在经过镍槽时，能够实现夹持组件和吊装组件的分离，也就是实现待镀板与化学镀线的分离，从而便于提升化学镀线的循环速度，且满足待镀板在镍槽中反应足够长的时间，缩短化学镀线的生产时长，提高生产效率，提高产能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例提供的化学镀挂具的一种结构示意图；

图2示出了图1中的吊臂的结构示意图；

图3示出了图2的俯视图；

图4示出了图2的侧视图；

图5示出了图1中夹持组件的结构示意图；

图6示出了图5的侧视图(省略了待镀板)；

图7示出了本实用新型实施例中吊装组件与第一导向机构的装配图；

图8示出了图7的侧视图；

图9示出了本实用新型实施例中升降机构的结构示意图；

图10示出了图9中的升降平台的主视图；

图11示出了图10的俯视图；

图12示出了图10的侧视图；

图13示出了本实用新型实施例中升降机构与吊装组件的配合结构示意图；

图14示出了单个化学镀挂具与化学镀线的装配结构示意图；

图15示出了多个化学镀挂具与化学镀线的装配结构示意图；

图16示出了图15的俯视图(省略了部分的吊装组件和夹持组件)；

图17示出了图15的侧视图(省略了部分的吊装组件和夹持组件)。

附图标记说明：

100、化学镀线；110、化学镀挂具；120、待镀板；1、吊装组件；11、吊臂；12、挂接臂；121、挂接臂本体；122、挂接部；2、夹持组件；21、夹具；22、夹持架；23、接合臂；231、接合部；232、引导部；24、耳板；3、卡接结构；31、凸起；32、凹槽；321、导引板；4、第一导向机构；41、第一导向柱；411、限位挡块；42、第一滚轮组件；421、第一滚轮单元；4211、第一滚轮；5、升降驱动机构；51、升降平台；52、第一链轮；53、第一链条；54、升降驱动电机；55、配重块；6、第二导向机构；61、第二导向柱；62、第二滚轮组件；621、第二滚轮单元；6211、第二滚轮；7、支撑结构；71、支撑轴；72、支撑轴承；8、循环驱动机构；81、第二链条；82、第二链轮；9、处理槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

为了便于介绍本实用新型的技术方案，以下结合附图以及具体的实施例来详细说明，但实施例不应看作是对本实用新型的限制。

实施例

一种垂直连续化学镀线，包括位于下部的多个处理槽9，各处理槽9按照待镀板120的化学镀工艺中的工序依次排布构成环形的生产线，即化学镀线100。垂直连续化学镀线还包括位于处理槽9上方的循环驱动机构8，循环驱动机构8上设置化学镀挂具110，化学镀挂具110用于夹持待镀板120。生产时，循环驱动机构8带动化学镀挂具110及其上的待镀板120，围绕化学镀线100运转，参照图14至图17，使各待镀板120依次经过各处理槽9处理，待镀板120完成一个循环，能够完成整个化学镀工艺流程。循环驱动机构8包括循环驱动电机以及水平布置的传动组件。传动组件包括位于化学镀线100两端的第二链轮82，两个第二链轮82上连接第二链条81。其中一个第二链轮82为主动链轮。化学镀挂具110连接于第二链条81上，随第二链条81同步运行。

为了提高化学镀挂具110运行的稳定性，传动组件设置上下两层，位于同一端的两个第二链轮82之间同轴连接。化学镀挂具110连接于上下两个第二链条81之间。

以下详细介绍化学镀挂具110。

一种化学镀挂具110，参照图1-图17，包括可升降的吊装组件1以及与吊装组件1连接的夹持组件2。夹持组件2包括至少两个夹具21，用于夹持待镀板120，以使待镀板120的板面与自身行进方向垂直。

利用本实用新型的技术方案，吊装组件1可升降，夹持组件2和吊装组件1连接，能够随吊装组件1一同升降，实现在整个化学镀线100中的出入各个处理槽9的动作。夹持组件2至少包括两个夹具21，可以用于夹持待镀板120，由于两个夹具21夹持待镀板120的方向是使待镀板120的板面与自身行进方向垂直，相比于现有的待镀板120的板面与自身行进方向平行的生产方式，本实用新型提供的化学镀挂具110能够大大减少待镀板120在化学镀线100的行进方向上占用的空间，大幅提升了一个化学镀线100可夹持的待镀板120的数量，在无需扩大原有场地或化学镀线100的规模的同时，大大提高了产能，使企业的经济效益倍增。

可选的，吊装组件1与夹持组件2可拆卸地连接。

具体的，处理槽包括镍槽，在化学镀工艺中，待镀板120在镍槽内的反应时长明显大于其他在其他处理槽中的反应时长，为了满足待镀板120在镍槽内反应时长足够，而整个化学镀线100匀速行进，这使得待镀板120在所有的处理槽中均要放置相同的时长，这导致循环线生产效率低。本实用新型实施例中，吊装组件1和夹持组件2可拆卸连接，使得待镀板120在经过镍槽时，能够实现夹持组件2和吊装组件1的分离，也就是实现待镀板120与化学镀线100的分离，从而便于通过设置合理的镍槽长度及化学镀线100的循环速度实现进出镍槽的待镀板120的数量的动态平衡，不必延长化学镀线100中待镀板在其他处理槽内的处理时长，提升化学镀线100的循环速度，缩短化学镀线100的生产时长，进一步提高产能。

可选的，参照图1，结合图2至图4，吊装组件1包括水平设置的吊臂11，吊臂11垂直于待镀板120的行进方向；夹持组件2与吊臂11连接。吊臂11为悬臂结构，可通过增加加强筋板提高吊臂11的连接强度。也就是在吊臂11和后续将要介绍的第一滚轮组件42之间连接加强筋板。相比于现有的化学镀线100，设置吊臂11能够为夹持组件2提供装配点，使待镀板120与化学镀线100的循环驱动机构8之间保持适当间距，以不干涉化学镀线100的循环动作。

可选的，参照图1，结合图2至图4，所述吊臂11上凸设有挂接部122。设置挂接部122便于夹持组件2的悬挂连接。

具体的，本实施例中，吊装组件1还包括两个间隔设于吊臂11上的挂接臂12，挂接臂12包括挂接臂本体121，挂接部122凸设于挂接臂本体121上。具体的，本实施例中，挂接臂本体121竖向设置，挂接部122设于挂接臂本体121的下端。

可选的，参照图5和图6，夹持组件2包括夹持架22，夹具21并列且间隔设于夹持架22上，夹具21的开合方向沿待镀板120的行进方向设置。具体的，夹持架22包括与吊臂11平行的夹持架本体。

可选的，夹持架22上凸设有与挂接部122配合的接合部231，接合部231可拆卸地挂接在挂接部122上。

具体的，参照图5和图6，夹持架22包括两个接合臂23，两个接合臂23分别连接于夹持架本体的两端，接合部231设于接合臂23上。本实施例中，如图5所示，接合部231设于接合臂23的上端。接合部231与挂接部122配合，使夹持组件2挂接在吊装组件1上，随吊装组件1一同运动。

可选的，沿吊臂11的延伸方向：两个挂接部122背离设置，两个接合部231相向设置；或，两个挂接部122相向设置，两个接合部231背离设置；或，两个挂接部122同向设置，两个接合部231同向设置。本实施例中，参照图1，两个挂接部122背离设于挂接臂12的外侧，两个接合部231相向设于接合臂23的内侧。

可选的，夹持架22具有便于引导待镀板120插入处理槽9中的引导部232，引导部232朝向靠近夹具21的方向逐渐内收至引导部232的宽度不大于待镀板120的宽度。具体的，本实施例中，两个接合臂23竖向设置，并在下部逐渐内收至两个接合臂23的间距不大于待镀板120的宽度，形成上述的引导部232。

可选的，夹持架22向外侧凸设有耳板24，耳板24具有与待镀板120的板面平行的受力面。在吊装组件1与夹持组件2分离时，夹持组件2插入镍槽内，适于在镍槽内通过推动耳板24，从而带动待镀板120在镍槽内的移动。具体的，本实施例中，耳板24设于接合臂23上，两个接合臂23上的两个耳板24对称设置。

可选的，吊装组件1与夹持组件2之间通过卡接结构3连接。卡接结构3能够使吊装组件1和夹持组件2之间实现快速地拆装，并能对吊装组件1和夹持组件2起到限位作用，保证吊装组件1和夹持组件2连接稳固。

可选的，卡接结构3包括相互配合的凸起31和凹槽32，凸起31设于吊装组件1和夹持组件2中的一个上，凹槽32设于吊装组件1和夹持组件2中的另一个上。具体的，本实施例中，凹槽32设于挂接部122，凸起31设于接合部231。

可选的，参照图2至图4，凹槽32的长度方向垂直于待镀板120的行进方向设置，凹槽32的宽度方向的断面形状包括矩形、倒三角形或倒梯形。本实施例中，挂接部122的凹槽32沿宽度方向的断面形状为倒梯形。相应的，接合部231的凸起31的结构与之匹配。

可选的，凹槽32内设有导引板321，导引板321倾斜设于凹槽32内，用于引导吊装组件1和夹持组件2卡接。为了便于拆装，本实施例中，沿凹槽32长度方向的外端为开口设置，两个挂接部122上的凹槽32的两端开口背离设置。导引板321设于凹槽32的内端，也就是与上述的外端开口相对的另一端。导引板321在凹槽32内，由内向外倾斜设置，使接合部231的凸起31能够沿着导引板321滑入凹槽32内，便于接合部231和挂接部122的快速对齐卡接，提高生产效率。

卡接结构3采用凸起31和凹槽32配合实现，结构简单，成本低，当然也可以根据实际需要选择其他能够实现快速拆装的卡接结构3，此处不做限制。

可选的，参照图7和图8，化学镀挂具110包括第一导向机构4，第一导向机构4包括竖向设置的第一导向柱41以及滑动设于第一导向柱41上的第一滚轮组件42，吊装组件1与第一滚轮组件42连接。通过设置第一滚轮组件42，吊装组件1与第一滚轮组件42连接，能够使得吊装组件1沿第一导向柱41滑动，对吊装组件1的升降起到限位和导向作用。第一导向柱41适于与垂直连续化学镀线100的循环驱动机构8连接，循环驱动机构8转动，带动第一导向柱41及其上的吊装组件1、夹持组件2和待镀板120一同运动，进行整个化学镀线100的循环生产工序。具体的，参照图14，第一导向柱41的两端分别与化学镀线100的上下两个第二链条81固定连接。

可选的，第一滚轮组件42包括沿第一导向柱41的延伸方向间隔设置的至少一个第一滚轮单元421。本实施例中，沿第一导向柱41的延伸方向间隔设有两个第一滚轮单元421。设置两个第一滚轮单元421能够增强对吊装组件1的支撑作用，提高吊装组件1在升降过程中的稳定性。

可选的，第一滚轮单元421包括围绕第一导向柱41的周向间隔设置的至少一个滑动组，滑动组包括两个第一滚轮4211，两个第一滚轮4211相对地设于第一导向柱41的两侧，第一滚轮4211与第一导向柱41的侧壁滑动连接。本实施例中，围绕第一导向柱41的周向间隔设有两个滑动组，两个滑动组共四个第一滚轮4211，四个第一滚轮4211两两相对设置。作为一种具体的实施方式，第一导向柱41的横截面为矩形，四个第一滚轮4211沿第一导向柱41的四个侧边设置，相邻的第一滚轮4211之间轴向垂直布置。同样，设置两个滑动组能够增强对吊装组件1的支撑作用，提高吊装组件1在升降过程中的稳定性及滑动的流畅度。当然，第一导向柱41也可以是其他结构，比如圆柱体，则可以适当缩短第一滚轮4211的轴向长度，设置多个滑动组，围绕第一导向柱41一周设置。

可选的，参照图7，第一导向柱41的两端设有用于限制吊装组件1的升降行程的限位挡块411。具体的，第一滚轮组件42包括滑动座，上述的第一滚轮4211设于滑动座上，限位挡块411能够与滑动座抵接，以限制滑动座的升降行程，也就是限制吊装组件1的升降行程。第一导向柱41上的两个限位挡块411的位置按需设置，向上满足待镀板120能够提升到处理槽9的上方，向下满足待镀板120能够完全插入处理槽9内。

可选的，参照图9，垂直连续化学镀线包括升降驱动机构5，升降驱动机构5和吊装组件1连接。升降驱动机构5用于带动吊装组件1沿着第一导向柱41进行升降运动。

具体的，结合图10至图12，升降驱动机构5包括升降平台51，升降平台51具有沿化学镀线100设置的承托面，承托面适于搭载吊装组件1升降。具体的，承托面设于化学镀挂具110与化学镀线100之间。

可选的，参照图13，吊装组件1朝向远离夹持组件2的一侧设有支撑结构7，支撑结构7适于压在承托面上。具体的，本实施例中，支撑结构7包括支撑轴71，支撑轴71一端与第一滚轮组件42连接，另一端朝向内侧，也就是靠近化学镀线100的一侧延伸，支撑轴71上套装有支撑轴承72。支撑轴承72适于压在升降平台51的承载面上，从而使得升降平台51能够带动吊装组件1升降。

可选的，参照图9，升降驱动机构5包括相互啮合的第一链轮52和第一链条53，第一链轮52固定设于机架上，第一链条53的两端分别和升降平台51连接。第一链轮52设有多个，其中一个是由升降驱动电机54带动的主动链轮。为了提高化学镀线100两侧的平衡性，升降驱动机构5还包括配重块55。由于升降平台51长度方向明显大于宽度方向，所以，本实施例中，配重块55设置两个，两个配重块55对称连接于第一链条53中。

垂直连续化学镀线包括第二导向机构6，第二导向机构6包括竖向设置的第二导向柱61以及滑动设于第二导向柱61上的第二滚轮组件62，升降平台51与第二滚轮组件62连接。

第二滚轮组件62的结构与第一滚轮组件42的结构类似，第二滚轮组件62包括至少一个第二滚轮单元621，第二滚轮单元621包括至少一个滑动组，滑动组包括两个相对设置的第二滚轮6211。

为了保证稳定性，第二导向柱61沿化学镀线100的长度方向并列设置至少两个。升降平台51上设置对应数量的第二滚轮组件62。具体的，作为一种具体的实施例，本实施例中，第一导向柱41沿化学镀线100的长度方向等间隔地设置三个。

根据上述描述，本专利申请具有以下优点：

1、化学镀挂具110的夹持组件2夹持待镀板120，使待镀板120的板面与自身行进方向垂直，极大地缩小了待镀板120占用的化学镀线100的空间，使化学镀线100在原有规模上能够同时生产更多的待镀板120，大幅提高了产能；

2、吊装组件1和夹持组件2可拆卸连接，便于提升化学镀线100的循环速度，缩短化学镀线100的生产时长，提高生产效率，提高产能。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (22)

1.一种化学镀挂具，其特征在于，包括：

可升降的吊装组件(1)；

夹持组件(2)，所述夹持组件(2)与所述吊装组件(1)连接，所述夹持组件(2)包括至少两个夹具(21)，用于夹持待镀板(120)，以使所述待镀板(120)的板面与自身行进方向垂直。

2.根据权利要求1所述的化学镀挂具，其特征在于，所述吊装组件(1)与所述夹持组件(2)可拆卸地连接。

3.根据权利要求2所述的化学镀挂具，其特征在于，所述吊装组件(1)包括水平设置的吊臂(11)，所述吊臂(11)垂直于所述待镀板(120)的行进方向；所述夹持组件(2)与所述吊臂(11)连接。

4.根据权利要求3所述的化学镀挂具，其特征在于，所述吊臂(11)上凸设有挂接部(122)。

5.根据权利要求4所述的化学镀挂具，其特征在于，所述夹持组件(2)包括夹持架(22)，所述夹具(21)并列且间隔设于所述夹持架(22)上，所述夹具(21)的开合方向沿所述待镀板(120)的行进方向设置。

6.根据权利要求5所述的化学镀挂具，其特征在于，所述夹持架(22)上凸设有与所述挂接部(122)配合的接合部(231)，所述接合部(231)可拆卸地挂接在所述挂接部(122)上。

7.根据权利要求6所述的化学镀挂具，其特征在于，所述化学镀挂具适于连接于化学镀线(100)上，所述化学镀线(100)包括处理槽(9)；所述夹持架(22)具有便于引导待镀板(120)插入所述处理槽(9)中的引导部(232)，所述引导部(232)朝向靠近夹具(21)的方向逐渐内收至所述引导部(232)的宽度不大于所述待镀板(120)的宽度。

8.根据权利要求6所述的化学镀挂具，其特征在于，所述夹持架(22)向外侧凸设有耳板(24)，所述耳板(24)具有与所述待镀板(120)的板面平行的受力面。

9.根据权利要求8所述的化学镀挂具，其特征在于，所述吊装组件(1)与所述夹持组件(2)之间通过卡接结构(3)连接。

10.根据权利要求9所述的化学镀挂具，其特征在于，所述卡接结构(3)包括相互配合的凸起(31)和凹槽(32)，所述凸起(31)设于所述吊装组件(1)和所述夹持组件(2)中的一个上，所述凹槽(32)设于所述吊装组件(1)和所述夹持组件(2)中的另一个上。

11.根据权利要求10所述的化学镀挂具，其特征在于，所述凹槽(32)的长度方向垂直于所述待镀板(120)的行进方向设置，所述凹槽(32)的宽度方向的断面形状包括矩形、倒三角形或倒梯形。

12.根据权利要求10所述的化学镀挂具，其特征在于，所述凹槽(32)内设有导引板(321)，所述导引板(321)倾斜设于所述凹槽(32)内，用于引导所述吊装组件(1)和所述夹持组件(2)卡接。

13.根据权利要求1-12中任一项所述的化学镀挂具，其特征在于，包括第一导向机构(4)，所述第一导向机构(4)包括竖向设置的第一导向柱(41)以及滑动设于所述第一导向柱(41)上的第一滚轮组件(42)，所述吊装组件(1)与所述第一滚轮组件(42)连接。

14.根据权利要求13所述的化学镀挂具，其特征在于，所述第一滚轮组件(42)包括沿所述第一导向柱(41)的延伸方向间隔设置的至少一个滚轮单元。

15.根据权利要求14所述的化学镀挂具，其特征在于，所述滚轮单元包括围绕所述第一导向柱(41)的周向间隔设置的至少一个滑动组，所述滑动组包括两个滚轮，两个所述滚轮相对地设于所述第一导向柱(41)的两侧，所述滚轮与所述第一导向柱(41)的侧壁滑动连接。

16.根据权利要求13所述的化学镀挂具，其特征在于，所述第一导向柱(41)的两端设有用于限制所述吊装组件(1)的升降行程的限位挡块(411)。

17.一种垂直连续化学镀线，其特征在于，包括权利要求1-16中任一项所述的化学镀挂具。

18.根据权利要求17所述的垂直连续化学镀线，其特征在于，包括升降驱动机构(5)，所述升降驱动机构(5)与所述吊装组件(1)连接。

19.根据权利要求18所述的垂直连续化学镀线，其特征在于，所述升降驱动机构(5)包括升降平台(51)，所述升降平台(51)具有承托面，所述承托面适于搭载所述吊装组件(1)升降。

20.根据权利要求19所述的垂直连续化学镀线，其特征在于，所述吊装组件(1)朝向远离所述夹持组件(2)的一侧设有支撑结构(7)，所述支撑结构(7)适于压在所述承托面上。

21.根据权利要求19所述的垂直连续化学镀线，其特征在于，所述升降驱动机构(5)包括相互啮合的链轮和链条，所述链轮固定设于机架上，所述链条的两端分别和所述升降平台(51)连接。

22.根据权利要求19所述的垂直连续化学镀线，其特征在于，包括第二导向机构(6)，所述第二导向机构(6)包括竖向设置的第二导向柱(61)以及滑动设于所述第二导向柱(61)上的第二滚轮组件(62)，所述升降平台(51)与所述第二滚轮组件(62)连接。

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