CN218539556U - 一种生物液态有机肥的发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种生物液态有机肥的发酵装置，包括搅拌罐，搅拌罐侧壁底部连通有固液分离罐，固液分离罐底端连通有发酵罐，搅拌罐顶端设置有搅拌部，搅拌罐顶端连通有加料漏斗，搅拌罐侧壁上部连通有加液管，固液分离罐内由上到下依次设置有分流部、固液分离部、导流部，分流部与搅拌罐连通，导流部与发酵罐连通，固液分离罐的相对侧壁上开设有排渣孔，固液分离部与排渣孔对应设置，发酵罐顶端开设有排气孔，发酵罐侧壁底部连通有排液管。本实用新型的装置能够有效去除原材料中固体渣滓，提高液态有机肥的发酵生产效率。

Description

一种生物液态有机肥的发酵装置

技术领域

本实用新型属于发酵装置技术领域，特别是涉及一种生物液态有机肥的发酵装置。

背景技术

液态有机肥的发酵原料一般以植物残骸和动物排泄物为主，而植物残骸和动物排泄物含有大量的固体渣滓，例如牛粪中含有大量粗纤维，这些固体渣滓不容易发酵分解，肥效成分浸出速度慢，同时动物粪便都是块状或坨状，需要水浸泡很长时间才能分散，影响生产效率，也会影响液态有机肥的固液分离，降低生产效率。因此，需要设计一种生物液态有机肥的发酵装置以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生物液态有机肥的发酵装置，以解决上述问题，达到提高液态有机肥生产效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：一种生物液态有机肥的发酵装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐侧壁底部连通有固液分离罐，所述固液分离罐底端连通有发酵罐，所述搅拌罐顶端设置有搅拌部，所述搅拌罐顶端连通有加料漏斗，所述搅拌罐侧壁上部连通有加液管，所述固液分离罐内由上到下依次设置有分流部、固液分离部、导流部，所述分流部与所述搅拌罐连通，所述导流部与所述发酵罐连通，所述固液分离罐的相对侧壁上开设有排渣孔，所述固液分离部与所述排渣孔对应设置，所述发酵罐顶端开设有排气孔，所述发酵罐侧壁底部连通有排液管。

优选的，所述搅拌部包括第一电机，所述第一电机固定在所述搅拌罐外侧壁顶端，所述第一电机的输出轴穿过所述搅拌罐顶壁并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴外侧壁上固定连接有若干搅拌分轴。

优选的，所述分流部包括排料管，所述排料管上设置有排料阀门，所述排料管一端与所述搅拌罐侧壁底端连通，所述排料管另一端穿过所述固液分离罐并连通有三通一端，所述三通另外两端分别连通有分料部，所述分料部底端位于所述固液分离部正上方。

优选的，所述分料部包括分料管，所述分料管上设置有分料阀门，所述分料管一端与所述三通连通，所述分料管另一端位于所述固液分离部正上方。

优选的，所述固液分离部的数量为两个，两个所述固液分离部背对设置，所述固液分离部包括第二电机，所述第二电机固定连接在所述固液分离罐内部的固定托板顶端，所述第二电机的输出轴固定连接有过滤框，所述过滤框底端与所述排渣孔底端滑动接触，所述过滤框内固定连接有过滤网，所述过滤网位于所述分料管正下方。

优选的，所述导流部包括集料漏斗，所述集料漏斗位于所述固定托板下方，所述集料漏斗底端与所述固液分离罐底壁连通，所述集料漏斗顶端边部与所述固液分离罐内侧壁抵接，所述固液分离罐外侧壁底端固定连通有出料管顶端，所述出料管顶端与所述集料漏斗底端对正，所述出料管底端与所述发酵罐顶端中心连通。

优选的，所述加液管上设置有加液阀门，所述排液管上设置有排液阀门。

本实用新型具有如下技术效果：

本实用新型的搅拌罐能够同时加入固体原料和液体水，并利用搅拌部对两者进行搅拌混合，混合后的混合物通过分流部进入到固液分离罐中，固液分离部能够对混合物进行固液分离，分离出的固体物通过排渣孔排出固液分离罐，分离后的液体通过导流部进入到发酵罐中进行发酵，发酵过程中产生的气体可以通过排气孔排出，发酵完成的液态有机肥可以通过排液管排出。

本实用新型的搅拌部能够对固体原料和水进行充分搅拌混合，固液分离部能够有效分离混合物中的固体和液体，分离后的液体进入发酵罐中发酵，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型装置整体结构示意图；

图2为本实用新型过滤框俯视图。

其中，1、搅拌罐；2、固液分离罐；3、发酵罐；4、第一电机；5、搅拌轴；6、搅拌分轴；7、加料漏斗；8、加液管；9、加液阀门；10、排料管；11、排料阀门；12、三通；13、分料阀门；14、分料管；15、第二电机；16、过滤框；17、排渣孔；18、固定托板；19、集料漏斗；20、出料管；21、排液管；22、排液阀门；23、过滤网；24、排气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-2，本实用新型公开一种生物液态有机肥的发酵装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1侧壁底部连通有固液分离罐2，固液分离罐2底端连通有发酵罐3，搅拌罐1顶端设置有搅拌部，搅拌罐1顶端连通有加料漏斗7，搅拌罐1侧壁上部连通有加液管8，固液分离罐2内由上到下依次设置有分流部、固液分离部、导流部，分流部与搅拌罐1连通，导流部与发酵罐3连通，固液分离罐2的相对侧壁上开设有排渣孔17，固液分离部与排渣孔17对应设置，发酵罐3顶端开设有排气孔24，发酵罐3侧壁底部连通有排液管21。

搅拌罐1能够同时加入固体原料和液体水，并利用搅拌部对两者进行搅拌混合，混合后的混合物通过分流部进入到固液分离罐2中，固液分离部能够对混合物进行固液分离，分离出的固体物通过排渣孔17排出固液分离罐2，分离后的液体通过导流部进入到发酵罐3中进行发酵，发酵过程中产生的气体可以通过排气孔24排出，发酵完成的液态有机肥可以通过排液管21排出。

进一步优化方案，搅拌部包括第一电机4，第一电机4固定在搅拌罐1外侧壁顶端，第一电机4的输出轴穿过搅拌罐1顶壁并固定连接有搅拌轴5，搅拌轴5外侧壁上固定连接有若干搅拌分轴6。

第一电机4为旋转电机，加入固体原料和水以后，控制第一电机4启动，第一电机4转动带动搅拌轴5转动，搅拌轴5转动带动搅拌分轴6转动对两种原材料进行搅拌混合。

进一步优化方案，分流部包括排料管10，排料管10上设置有排料阀门11，排料管10一端与搅拌罐1侧壁底端连通，排料管10另一端穿过固液分离罐2并连通有三通12一端，三通12另外两端分别连通有分料部，分料部底端位于固液分离部正上方。

进一步优化方案，分料部包括分料管14，分料管14上设置有分料阀门13，分料管14一端与三通12连通，分料管14另一端位于固液分离部正上方。

混合完成的原材料通过排料管10进入到三通12中，再通过三通12进入到分料管14内，最后落到固液分离部上。

进一步优化方案，固液分离部的数量为两个，两个固液分离部背对设置，固液分离部包括第二电机15，第二电机15固定连接在固液分离罐2内部的固定托板18顶端，第二电机15的输出轴固定连接有过滤框16，过滤框16底端与排渣孔17底端滑动接触，过滤框16内固定连接有过滤网23，过滤网23位于分料管14正下方。

第二电机15为直线电机，混合原料通过分料管14落到过滤网23上后，控制第二电机15工作，第二电机15带动过滤框16和过滤网23左右往复振动，对混合原料进行振动筛分，液体穿过过滤网23进入到导流部内，固体留在过滤网23上，当过滤网23上残留的固体较多时，通过排渣孔17将固体排出，排出固体的过程中，可以关闭与过滤网23相应的分料管14上的分料阀门13，防止排出固体的过程中带出混合原料，造成浪费，一侧的排渣孔17排出固体时，另一侧的第二电机15继续工作，不影响固液分离的过程。

进一步优化方案，导流部包括集料漏斗19，集料漏斗19位于固定托板18下方，集料漏斗19底端与固液分离罐2底壁连通，集料漏斗19顶端边部与固液分离罐2内侧壁抵接，固液分离罐2外侧壁底端固定连通有出料管20顶端，出料管20顶端与集料漏斗19底端对正，出料管20底端与发酵罐3顶端中心连通。

分离后的液体进入到集料漏斗19内，再通过出料管20进入到发酵罐3内，开始进行发酵，集料漏斗19顶端边部与固液分离罐2内侧壁抵接可以防止分离后的液体残留在固液分离罐2内而造成原材料浪费，提高原材料利用率。

进一步优化方案，加液管8上设置有加液阀门9，排液管21上设置有排液阀门22。

加液阀门9方便随时向搅拌罐1内加水，排液阀门22方便随时排出发酵完成的液态有机肥。

本实施例的工作过程如下：

首先通过加料漏斗7向搅拌罐1内加入固体原料，通过加液管8向搅拌罐1内加入水，然后开启第一电机4对两者进行搅拌混合，混合完成后通过排料管10和三通12分别进入到两个分料管14内，再从两个分料管14落到过滤网23上，开启第二电机15带动过滤框16和过滤网23往复振动，对混合后的原料进行固液分离，过滤网23上堆积的固体较多时，通过排渣孔17将固体排出，由于设置了两个过滤网23，因此，当排出一个过滤网23上的固体时，另一个过滤网23继续动作对混合原料进行分离，不影响固液分离工作的连续性，固液分离后的液体进入到集料漏斗19内，再通过出料管20进入到发酵罐3内进行发酵。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种生物液态有机肥的发酵装置，其特征在于，包括搅拌罐(1)，所述搅拌罐(1)侧壁底部连通有固液分离罐(2)，所述固液分离罐(2)底端连通有发酵罐(3)，所述搅拌罐(1)顶端设置有搅拌部，所述搅拌罐(1)顶端连通有加料漏斗(7)，所述搅拌罐(1)侧壁上部连通有加液管(8)，所述固液分离罐(2)内由上到下依次设置有分流部、固液分离部、导流部，所述分流部与所述搅拌罐(1)连通，所述导流部与所述发酵罐(3)连通，所述固液分离罐(2)的相对侧壁上开设有排渣孔(17)，所述固液分离部与所述排渣孔(17)对应设置，所述发酵罐(3)顶端开设有排气孔(24)，所述发酵罐(3)侧壁底部连通有排液管(21)。

2.根据权利要求1所述的一种生物液态有机肥的发酵装置，其特征在于，所述搅拌部包括第一电机(4)，所述第一电机(4)固定在所述搅拌罐(1)外侧壁顶端，所述第一电机(4)的输出轴穿过所述搅拌罐(1)顶壁并固定连接有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)外侧壁上固定连接有若干搅拌分轴(6)。

3.根据权利要求1所述的一种生物液态有机肥的发酵装置，其特征在于，所述分流部包括排料管(10)，所述排料管(10)上设置有排料阀门(11)，所述排料管(10)一端与所述搅拌罐(1)侧壁底端连通，所述排料管(10)另一端穿过所述固液分离罐(2)并连通有三通(12)一端，所述三通(12)另外两端分别连通有分料部，所述分料部底端位于所述固液分离部正上方。

4.根据权利要求3所述的一种生物液态有机肥的发酵装置，其特征在于，所述分料部包括分料管(14)，所述分料管(14)上设置有分料阀门(13)，所述分料管(14)一端与所述三通(12)连通，所述分料管(14)另一端位于所述固液分离部正上方。

5.根据权利要求4所述的一种生物液态有机肥的发酵装置，其特征在于，所述固液分离部的数量为两个，两个所述固液分离部背对设置，所述固液分离部包括第二电机(15)，所述第二电机(15)固定连接在所述固液分离罐(2)内部的固定托板(18)顶端，所述第二电机(15)的输出轴固定连接有过滤框(16)，所述过滤框(16)底端与所述排渣孔(17)底端滑动接触，所述过滤框(16)内固定连接有过滤网(23)，所述过滤网(23)位于所述分料管(14)正下方。

6.根据权利要求5所述的一种生物液态有机肥的发酵装置，其特征在于，所述导流部包括集料漏斗(19)，所述集料漏斗(19)位于所述固定托板(18)下方，所述集料漏斗(19)底端与所述固液分离罐(2)底壁连通，所述集料漏斗(19)顶端边部与所述固液分离罐(2)内侧壁抵接，所述固液分离罐(2)外侧壁底端固定连通有出料管(20)顶端，所述出料管(20)顶端与所述集料漏斗(19)底端对正，所述出料管(20)底端与所述发酵罐(3)顶端中心连通。

7.根据权利要求1所述的一种生物液态有机肥的发酵装置，其特征在于，所述加液管(8)上设置有加液阀门(9)，所述排液管(21)上设置有排液阀门(22)。

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