CN218538709U - 一种锂电池极片模切后的单极片便捷式收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池极片模切后的单极片便捷式收料装置，包括底座、真空皮带线、打片机构一和接料组件一，而接料组件一包括十字滑台一、料仓一、归正机构一；料仓一通过十字滑台一与底座连接，以便调整料仓一的接料位置；归正机构一具有两个相互垂直分布的平行气爪和直线导轨机构，用于调整料仓一导向槽口大小，以便对不同规格的单极片进行归正。通过设置十字滑台和归正机构，可以调节导向槽口大小、以及调节导向槽口在X方向和Y方向的接料位置；此外，该便捷式收料装置调节空间大，操作简单，换型效率高；模块化组合设计，可调范围广，产品兼容率高；结构简单，成本低，通过标尺显示位置坐标，直观可靠。

Description

一种锂电池极片模切后的单极片便捷式收料装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池极片加工设备领域，具体涉及一种锂电池极片模切后的单极片便捷式收料装置。

背景技术

锂电池极片生产通常是通过整卷来料加工的，模切机模切后的正、负单极片后段一般有两种方式：一种，通过叠片机械手将正、负单极片加上自动放卷的隔膜进行Z字型交替叠片；另一种，通过打片机构将正、负单极片自动收入料仓中，再将料仓周转到专用的叠片机进行叠片。

然而，电池的结构和规格繁多，模切后的单极片尺寸范围大，尺寸差别大的单极片在倒挂真空皮带线底部的下料位置不同，料仓位置需要调节，不同规格极片对应的料仓不同，也需要相应更换料仓，料仓顶部的归正机构相对皮带线的位置及其内部单极片导向槽口都需要调节。

现有模切后的单极片收料装置结构复杂：不同规格极片在倒挂真空皮带线底部的下料位置不同，归正机构位置调节及其内部单极片导向槽口的空间都非常狭小，料仓和归正机构是相互独立设计的，不能整体一起调节位置，换型困难，效率低，兼容的极片尺寸范围有限。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种锂电池极片模切后的单极片便捷式收料装置，以解决模切后的单极片料仓收料换型难，换型效率低，产品兼容率低的问题。

为此，本实用新型提出了一种锂电池极片模切后的单极片便捷式收料装置，包括底座、真空皮带线、打片机构一和接料组件一，而所述接料组件一包括十字滑台一、料仓一、归正机构一；所述真空皮带线位于所述料仓一正上方，所述归正机构一位于所述料仓一与所述真空皮带线之间，并且所述归正机构一与所述料仓一固定连接；所述打片机构一固定在真空皮带线上，被吸附在所述真空皮带线底面上的单极片通过所述打片机构一完成下料。

其中，所述料仓一通过所述十字滑台一与所述底座连接，以便调整所述料仓一的接料位置；所述归正机构一具有两个相互垂直分布的平行气爪和直线导轨机构，用于调整所述料仓一导向槽口大小，以便对不同规格的所述单极片进行归正。

进一步，所述十字滑台一包括X向调节组件一、滑动板一和Y向调节组件一，所述Y向调节组件一通过所述滑动板一安装在所述X向调节组件一上，而所述X向调节组件一安装在所述所述底座上。

进一步，所述料仓一底部设有料仓一支座，所述料仓一通过所述料仓一支座安装在所述Y向调节组件一上。

进一步，所述归正机构一外部设有归正机构一支座，所述归正机构一通过所述归正机构一支座固定在所述料仓一支座上。

进一步，所述X向调节组件一、Y向调节组件一均为手轮调节的丝杆螺母机构。

进一步，所述X向调节组件一、所述Y向调节组件一均为电动调节的滑台模组。

进一步，料仓一内侧设有升降平台机构一，升降平台机构一沿竖直方向延伸设置。

进一步，升降平台机构一为电动直线升降机构，升降平台机构一上端具有接料板。

进一步，打片机构一为凸轮连杆式升降机构，打片机构一底部具有推料板。

进一步，所述单极片便捷式收料装置还包括打片机构二和接料组件二，所述接料组件二与所述接料组件一结构完全相同，所述接料组件二包括Y向调节组件二、X向调节组件二、滑动板二、料仓二支座、归正机构二支座、料仓二、升降平台机构二、以及归正机构二。

本实用新型提供的锂电池极片模切后的单极片便捷式收料装置，通过设置十字滑台和归正机构，可以调节导向槽口大小、以及调节导向槽口在X方向和Y方向的接料位置；通过设置升降平台机构，使一层一层的单极片整齐堆叠，平稳的收入料仓；此外，该便捷式收料装置调节空间大，操作简单，换型效率高；模块化组合设计，可调范围广，产品兼容率高；结构简单，成本低，通过标尺显示位置坐标，直观可靠。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的锂电池极片模切后的单极片便捷式收料装置的轴测图；

图2为本实用新型的锂电池极片模切后的单极片便捷式收料装置的主视图；

图3为本实用新型的锂电池极片模切后的单极片便捷式收料装置的俯视图；

图4为本实用新型的便捷式收料装置中归正机构的轴测图；

附图标记说明

1、底座；2、Y向调节组件二；3、X向调节组件二；4、滑动板二；5、料仓二支座；6、归正机构二支座；7、料仓二；8、X向调节组件一；9、料仓一支座；10、滑动板一；11、Y向调节组件一；12、料仓一；13、打片机构二；14、归正机构一支座；15、打片机构一；16、真空皮带线；17、单极片；18、升降平台机构一；19、升降平台机构二；20、归正机构一；21、归正机构二；22、平行气爪；23、直线导轨机构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1～图4所示，本实用新型的锂电池极片模切后的单极片便捷式收料装置，包括：底座1、真空皮带线16、打片机构一15和接料组件一，而接料组件一包括十字滑台一、料仓一12、归正机构一20；真空皮带线16位于料仓一12正上方，而归正机构一20位于料仓一12与真空皮带线16之间，并且归正机构一20与料仓一12固定连接；打片机构一15固定在真空皮带线16上，被吸附在真空皮带线16底面上的单极片17通过打片机构一15完成下料。

其中，料仓一12通过十字滑台一与底座1连接，以便调整料仓一12的接料位置；归正机构一20具有两个相互垂直分布的平行气爪22和直线导轨机构23，用于调整料仓一12导向槽口大小，以便对不同规格的单极片17进行归正。

具体地，如图1所示，十字滑台一包括X向调节组件一8、滑动板一10和Y向调节组件一11，Y向调节组件一11通过滑动板一10安装在X向调节组件一8上，而X向调节组件一8安装在底座1上。

其中，料仓一12通过料仓一支座9安装在Y向调节组件一11上，归正机构一20通过归正机构一支座14固定在料仓一支座9上，真空皮带线16安装在归正机构一20的正上方，打片机构一15固定在真空皮带线16上，单极片17被吸附在真空皮带线16底面上，升降平台机构一18固定在料仓一支座9上，

此外，X向调节组件一8、Y向调节组件一11均为手轮调节的丝杆螺母机构，外部开放式布置，便于操作，通过标尺显示位置坐标，直观可靠，料仓和归正机构为模块化组合设计，相对中心对称，可同时X方向和Y方向调节。打片机构一15为凸轮连杆式升降机构，打片机构一15底部具有推料板，用于将倒挂在真空皮带线16上的单极片向下推；升降平台机构一18均为电动直线升降机构，升降平台机构一18上端具有接料板，用于下料后的单极片。

如图4所示，归正机构一20为两个相互垂直分布的平行气爪连接的直线导轨机构，直线导轨为基准，从底部调节宽度和长度方向的单极片导向槽口大小，用于不同规格单极片17的归正，使得单极片17整齐堆叠、平稳的收入料仓。

在本案中，模切后的单极片17通过倒挂真空皮带线16等间距传输，单极片17传输到下料位，升降平台机构一18上升到位，打片机构一15伸出，单极片17脱离真空皮带线16，归正机构一20缩回，单极片17平稳、整齐的收入料仓一12，升降平台机构一18下降一格，一层一层的单极片17整齐堆叠，满料报警，料仓一12和料仓二7，一备一用，实现不停机作业。

其中，尺寸差别大的单极片17在倒挂真空皮带线16底部的下料位置不同，更换两个料仓，同时调节料仓及其顶部的归正机构相对真空皮带线的X方向和Y方向位置，再调节两套归正机构的内部单极片导向槽口，通过标尺显示位置。

在另一实施例中，单极片便捷式收料装置除了包括打片机构一15和接料组件一，还包括打片机构二13和接料组件二，接料组件二与接料组件一结构完全相同，并且相互平行的设置在真空皮带线16下侧，接料组件二包括Y向调节组件二2、X向调节组件二3、滑动板二4、料仓二支座5、归正机构二支座6、料仓二7、升降平台机构二19、以及归正机构二21。

其中，Y向调节组件二2通过滑动板二4安装在X向调节组件二3上，料仓二7通过料仓二支座5安装在Y向调节组件二2上，归正机构二21通过归正机构二支座6固定在料仓二支座5上，升降平台机构二19固定在料仓二支座5上；真空皮带线16安装在归正机构二21的正上方，打片机构二13固定在真空皮带线16上，单极片17被吸附在真空皮带线16底面上。

此外，X向调节组件二3和Y向调节组件二2也为手轮调节的丝杆螺母机构，外部开放式布置，便于操作，通过标尺显示位置坐标，直观可靠，料仓和归正机构为模块化组合设计，相对中心对称，可同时X方向和Y方向调节；打片机构二13为凸轮连杆式升降机构，升降平台机构一18和升降平台机构二19均为电动直线升降机构，归正机构二21均为两个相互垂直分布的平行气爪连接的直线导轨机构，直线导轨为基准，从底部调节宽度和长度方向的单极片导向槽口大小，用于不同规格单极片17的归正，使得单极片17整齐堆叠、平稳的收入料仓。

需要说明的是，本申请的便捷式收料装置内的X向和Y向调节组件均为手动调节，可更换成电动调节，为电动调节的滑台模组，类似原理结构形式均属于保护范围。

下面结合附图简述本实用新型的便捷式收料装置的工作原理和工作过程。

首先，整卷极片放卷，经辊子到达模切装置进行切片；然后，模切后的单极片通过倒挂真空皮带线等间距传输；再然后，单极片传输到下料位，升降平台机构上升到位，打片机构伸出，单极片脱离真空皮带线，归正机构缩回，单极片平稳、整齐的收入料仓，升降平台机构下降一格，一层一层的单极片整齐堆叠，满料报警，两套料仓系统，一备一用，实现不停机作业；最后，尺寸差别大的单极片在倒挂真空皮带线底部的下料位置不同，需要更换两个料仓，同时调节料仓及其顶部的归正机构相对皮带线的位置，再调节两套归正机构的内部单极片导向槽口。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锂电池极片模切后的单极片便捷式收料装置，其特征在于，包括底座(1)、真空皮带线(16)、打片机构一(15)和接料组件一，而所述接料组件一包括十字滑台一、料仓一(12)、归正机构一(20)；

所述真空皮带线(16)位于所述料仓一(12)正上方，所述归正机构一(20)位于所述料仓一(12)与所述真空皮带线(16)之间，并且所述归正机构一(20)与所述料仓一(12)固定连接；所述打片机构一(15)固定在真空皮带线(16)上，被吸附在所述真空皮带线(16)底面上的单极片(17)通过所述打片机构一(15)完成下料；

其中，所述料仓一(12)通过所述十字滑台一与所述底座(1)连接，以便调整所述料仓一(12)的接料位置；所述归正机构一(20)具有两个相互垂直分布的平行气爪(22)和直线导轨机构(23)，用于调整所述料仓一(12)导向槽口大小，以便对不同规格的所述单极片(17)进行归正。

2.根据权利要求1所述的锂电池极片模切后的单极片便捷式收料装置，其特征在于，所述十字滑台一包括X向调节组件一(8)、滑动板一(10)和Y向调节组件一(11)，所述Y向调节组件一(11)通过所述滑动板一(10)安装在所述X向调节组件一(8)上，而所述X向调节组件一(8)安装在所述底座(1)上。

3.根据权利要求2所述的锂电池极片模切后的单极片便捷式收料装置，其特征在于，所述料仓一(12)底部设有料仓一支座(9)，所述料仓一(12)通过所述料仓一支座(9)安装在所述Y向调节组件一(11)上。

4.根据权利要求3所述的锂电池极片模切后的单极片便捷式收料装置，其特征在于，所述归正机构一(20)外部设有归正机构一支座(14)，所述归正机构一(20)通过所述归正机构一支座(14)固定在所述料仓一支座(9)上。

5.根据权利要求2所述的锂电池极片模切后的单极片便捷式收料装置，其特征在于，所述X向调节组件一(8)、所述Y向调节组件一(11)均为手轮调节的丝杆螺母机构。

6.根据权利要求2所述的锂电池极片模切后的单极片便捷式收料装置，其特征在于，所述X向调节组件一(8)、所述Y向调节组件一(11)均为电动调节的滑台模组。

7.根据权利要求1所述的锂电池极片模切后的单极片便捷式收料装置，其特征在于，所述料仓一(12)内侧设有升降平台机构一(18)，所述升降平台机构一(18)沿竖直方向延伸设置。

8.根据权利要求7所述的锂电池极片模切后的单极片便捷式收料装置，其特征在于，所述升降平台机构一(18)为电动直线升降机构，所述升降平台机构一(18)上端具有接料板。

9.根据权利要求1所述的锂电池极片模切后的单极片便捷式收料装置，其特征在于，所述打片机构一(15)为凸轮连杆式升降机构，所述打片机构一(15)底部具有推料板。

10.根据权利要求1～9任意一项所述的锂电池极片模切后的单极片便捷式收料装置，其特征在于，所述单极片便捷式收料装置还包括打片机构二(13)和接料组件二，所述接料组件二与所述接料组件一结构完全相同，所述接料组件二包括Y向调节组件二(2)、X向调节组件二(3)、滑动板二(4)、料仓二支座(5)、归正机构二支座(6)、料仓二(7)、升降平台机构二(19)、以及归正机构二(21)。

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