CN218538612U - 一种铠装电缆用钢带收卷盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铠装电缆用钢带收卷盘,包括移动底座,所述移动底座顶部表面竖直安装有第二竖板,所述第二竖板外侧表面设置有支撑板,所述支撑板顶部表面安装有驱动电机,所述驱动电机输出端贯穿第二竖板表面设置有主轴,所述主轴一端设置有收卷盘主体,所述收卷盘主体外侧表面贯穿开设有让位道,所述收卷盘主体外侧表面垂直设置有扇形板,所述主轴与第二竖板接触处安装有密封轴承。本实用新型中通过设置让位道、扇形板的配合使用,便于在钢带收卷完成后,工作人员可以通过扎丝或扎带绕过让位道和扇形板之间的空隙,从而对收卷好的钢带进行捆绑钢带,此方式操作简单,可以在收卷盘主体上就能对收卷好的钢带进行捆绑,大大提高其工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢带收卷技术领域,尤其涉及一种铠装电缆用钢带收卷盘。
背景技术
铠装电缆是电缆最外保护层采用钢带或者钢丝缠绕,用于保护电缆不受外部机械力的破坏。钢带在生产过程中的最后环节都是收卷打包,收卷是将钢带盘卷成圆盘状以便于运送。
现有的技术存在以下问题:
现有的收卷装置中的收卷盘一般都是一个直筒,在收卷一盘完成,需要把钢带退掉,之后再通过钢丝进行打包钢带,防止其松散,此方式虽然可行,但需要退掉再打包钢带,效率较低,而且不易控制。
我们为此,提出了一种铠装电缆用钢带收卷盘解决上述弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种铠装电缆用钢带收卷盘。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种铠装电缆用钢带收卷盘,包括移动底座,所述移动底座顶部表面竖直安装有第二竖板,所述第二竖板外侧表面设置有支撑板,所述支撑板顶部表面安装有驱动电机,所述驱动电机输出端贯穿第二竖板表面设置有主轴,所述主轴一端设置有收卷盘主体,所述收卷盘主体外侧表面贯穿开设有让位道,所述收卷盘主体外侧表面垂直设置有扇形板,所述主轴与第二竖板接触处安装有密封轴承。
优选的,所述移动底座顶部竖直安装有第一竖板,所述第一竖板外侧表面设置有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆输出端贯穿第一竖板表面设置有限位板,所述限位板表面中间位置贯穿开设有通孔。
优选的,所述扇形板设置有多个,且多个扇形板等距离环绕安装在收卷盘主体外侧表面,并且两个扇形板之间的距离与让位道宽度相等。
优选的,所述电动伸缩杆设置有两个,且两个电动伸缩杆对称安装在限位板表面。
优选的,所述通孔内侧直径与收卷盘主体外侧直径相等。
优选的,所述移动底座底端设置有万向轮,且万向轮设置有多个,并且多个万向轮等距离安装在移动底座底端四个拐角处。
优选的,所述第二竖板表面安装有控制面板,且控制面板一端通过电源线与驱动电机、电动伸缩杆电性连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是;
(1)、本实用新型,通过设置让位道、扇形板的配合使用,便于在钢带收卷完成后,工作人员可以通过扎丝或扎带绕过让位道和扇形板之间的空隙,从而对收卷好的钢带进行捆绑钢带,此方式操作简单,可以在收卷盘主体上就能对收卷好的钢带进行捆绑,大大提高其工作效率,通过设置电动伸缩杆、限位板、通孔的配合使用,便于对钢带收卷时进行限位,使得在收卷时,工作人员通过电动伸缩杆带动限位板移动,之后使限位板通过通孔调节在收卷盘主体外侧表面,从而可以在扇叶板和限位板的限位下,保证钢带整齐的在收卷盘主体上。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型提出的一种铠装电缆用钢带收卷盘的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种铠装电缆用钢带收卷盘扇形板示意图;
图3为本实用新型提出的一种铠装电缆用钢带收卷盘限位板示意图;
图4为本实用新型提出的一种铠装电缆用钢带收卷盘收卷盘主体侧视图。
图例说明:
1、移动底座;2、第一竖板;3、电动伸缩杆;4、限位板;5、收卷盘主体;6、密封轴承;7、驱动电机;8、控制面板;9、第二竖板;10、万向轮;11、扇形板;12、让位道;13、通孔;14、主轴。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
请参照图1-4,一种铠装电缆用钢带收卷盘,包括移动底座1,所述移动底座1顶部表面竖直安装有第二竖板9,所述第二竖板9外侧表面设置有支撑板,所述支撑板顶部表面安装有驱动电机7,所述驱动电机7输出端贯穿第二竖板9表面设置有主轴14,所述主轴14一端设置有收卷盘主体5,所述收卷盘主体5外侧表面贯穿开设有让位道12,所述收卷盘主体5外侧表面垂直设置有扇形板11,所述主轴14与第二竖板9接触处安装有密封轴承6。
本实施方案中:通过设置让位道12、扇形板11的配合使用,便于在钢带收卷完成后,工作人员可以通过扎丝或扎带绕过让位道12和扇形板11之间的空隙,从而对收卷好的钢带进行捆绑钢带,此方式操作简单,可以在收卷盘主体5上就能对收卷好的钢带进行捆绑,大大提高其工作效率。
具体的,所述移动底座1顶部竖直安装有第一竖板2,所述第一竖板2外侧表面设置有电动伸缩杆3,所述电动伸缩杆3输出端贯穿第一竖板2表面设置有限位板4,所述限位板4表面中间位置贯穿开设有通孔13,所述通孔13内侧直径与收卷盘主体5外侧直径相等。
本实施方案中:通过设置电动伸缩杆3、限位板4、通孔13的配合使用,便于对钢带收卷时进行限位,使得在收卷时,工作人员通过电动伸缩杆3带动限位板4移动,之后使限位板4通过通孔13调节在收卷盘主体5外侧表面,从而可以在扇叶板和限位板4的限位下,保证钢带整齐的在收卷盘主体5上。
具体的,所述扇形板11设置有多个,且多个扇形板11等距离环绕安装在收卷盘主体5外侧表面,并且两个扇形板11之间的距离与让位道12宽度相等,所述电动伸缩杆3设置有两个,且两个电动伸缩杆3对称安装在限位板4表面。
本实施方案中:通过设置两个电动伸缩杆3,便于提高对限位板4移动的稳定性。
具体的,所述移动底座1底端设置有万向轮10,且万向轮10设置有多个,并且多个万向轮10等距离安装在移动底座1底端四个拐角处。
本实施方案中:通过设置万向轮10,便于对移动底座1的移动。
具体的,所述第二竖板9表面安装有控制面板8,且控制面板8一端通过电源线与驱动电机7、电动伸缩杆3电性连接。
本实施方案中:通过设置控制面板8,便于对设备内部的用电元件进行控制,控制面板8控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现,属于本领域的公知常识,仅对其进行使用,不进行改造,故不再详细描述控制方式和电路连接。
工作原理:在工作时,工作人员把钢带一端缠绕在收卷盘主体5表面,之后启动驱动电机8,使驱动电机7通过主轴14带动收卷盘主体5进行旋转,从而对钢带进行收卷,在钢带收卷完成后,工作人员可以通过扎丝或扎带绕过让位道12和扇形板11之间的空隙,从而对收卷好的钢带进行捆绑钢带,此方式操作简单,可以在收卷盘主体5上就能对收卷好的钢带进行捆绑,大大提高其工作效率,通过设置电动伸缩杆3、限位板4、通孔13的配合使用,便于对钢带收卷时进行限位,使得在收卷时,工作人员通过电动伸缩杆3带动限位板4移动,之后使限位板4通过通孔13调节在收卷盘主体5外侧表面,从而可以在扇叶板和限位板4的限位下,保证钢带整齐的在收卷盘主体5上。
应当理解的是,本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理,而不构成对本实用新型的限制。因此,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外,本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (7)
1.一种铠装电缆用钢带收卷盘,包括移动底座(1),其特征在于,所述移动底座(1)顶部表面竖直安装有第二竖板(9),所述第二竖板(9)外侧表面设置有支撑板,所述支撑板顶部表面安装有驱动电机(7),所述驱动电机(7)输出端贯穿第二竖板(9)表面设置有主轴(14),所述主轴(14)一端设置有收卷盘主体(5),所述收卷盘主体(5)外侧表面贯穿开设有让位道(12),所述收卷盘主体(5)外侧表面垂直设置有扇形板(11),所述主轴(14)与第二竖板(9)接触处安装有密封轴承(6)。
2.根据权利要求1所述的一种铠装电缆用钢带收卷盘,其特征在于,所述移动底座(1)顶部竖直安装有第一竖板(2),所述第一竖板(2)外侧表面设置有电动伸缩杆(3),所述电动伸缩杆(3)输出端贯穿第一竖板(2)表面设置有限位板(4),所述限位板(4)表面中间位置贯穿开设有通孔(13)。
3.根据权利要求1所述的一种铠装电缆用钢带收卷盘,其特征在于,所述扇形板(11)设置有多个,且多个扇形板(11)等距离环绕安装在收卷盘主体(5)外侧表面,并且两个扇形板(11)之间的距离与让位道(12)宽度相等。
4.根据权利要求2所述的一种铠装电缆用钢带收卷盘,其特征在于,所述电动伸缩杆(3)设置有两个,且两个电动伸缩杆(3)对称安装在限位板(4)表面。
5.根据权利要求2所述的一种铠装电缆用钢带收卷盘,其特征在于,所述通孔(13)内侧直径与收卷盘主体(5)外侧直径相等。
6.根据权利要求1所述的一种铠装电缆用钢带收卷盘,其特征在于,所述移动底座(1)底端设置有万向轮(10),且万向轮(10)设置有多个,并且多个万向轮(10)等距离安装在移动底座(1)底端四个拐角处。
7.根据权利要求1所述的一种铠装电缆用钢带收卷盘,其特征在于,所述第二竖板(9)表面安装有控制面板(8),且控制面板(8)一端通过电源线与驱动电机(7)、电动伸缩杆(3)电性连接。
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