CN218535911U - 电机绕组端环的绝缘结构 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种电机绕组端环的绝缘结构。所述电机绕组端环的绝缘结构，其特征在于，所述绝缘结构设置在所述电机的绕组端环的导体上，所述绝缘结构包括：第一防水层，覆盖在绕组端环的导体上；绝缘层，覆盖在所述第一防水层上；第二防水层，覆盖在所述绝缘层上；以及防护层，覆盖在第二防水层上。根据本公开的电机绕组端环的绝缘结构意在克服电机在经历潮湿、浸水等状况后出现端环部位绝缘电阻降低的问题。

Description

电机绕组端环的绝缘结构

技术领域

本公开涉及电机领域，具体地，涉及一种电机绕组端环的绝缘结构。

背景技术

绝缘结构是电机的重要组成部分，绝缘结构的性能直接决定了电机全生命周期的可靠性，进而影响电机的可靠性。

当前的电机的绝缘结构对潮湿、浸水等环境的防护效果有限，防护等级偏低。

例如，对于风力发电机组，风力发电机组运行环境复杂，在生命周期内，可能遭受高低温、潮湿、浸水、沙尘等严苛环境的考验，风力发电机的绝缘结构在这样的复杂环境下的可靠性显得尤为重要。

又例如，对于海上风力发电机组，更需要保证绝缘结构在经历浸水后仍然具有优良的绝缘特性。然而，目前的绝缘结构在发电机端环部位浸水后，会出现绝缘电阻降低的情况。

实用新型内容

针对电机在经历潮湿、浸水等状况后出现端环部位绝缘电阻降低的问题，本公开提供一种电机绕组端环的绝缘结构，所述绝缘结构设置在所述电机的绕组端环的导体上，所述绝缘结构包括：第一防水层，覆盖在绕组端环的导体上；绝缘层，覆盖在所述第一防水层上；第二防水层，覆盖在所述绝缘层上；以及防护层，覆盖在第二防水层上。

可选地，所述第一防水层包括硅橡胶材料层。

可选地，所述第一防水层包括聚四氟乙烯钠化薄膜层。

可选地，所述第一防水层的厚度在0.5mm至1mm的范围内。

可选地，所述绝缘层包括粉云母材料层。

可选地，所述第二防水层包括聚酰亚胺材料层。

可选地，所述绝缘层的厚度在0.11mm至0.14mm的范围内。

可选地，所述第二防水层的厚度在0.033mm至0.05mm的范围内。

可选地，所述电机的绕组是成型绕组。

可选地，所述防护层包括无碱玻璃丝材料层或热收缩涤纶玻璃丝材料层。

可选地，所述防护层的厚度在0.10mm至0.30mm的范围内。

可选地，所述绝缘结构还包括浸渍所述第一防水层、所述绝缘层、所述第二防水层和所述防护层的浸渍树脂。

根据本公开的电机绕组端环的绝缘结构可提升绝缘结构耐水性，确保端环部位在经历潮湿、浸水等状况后仍然具有优良的绝缘特性。

附图说明

根据以下结合附图的具体实施方式，本公开的以上和其它方面、特征和优点将被更清楚地理解，其中：

图1是根据本公开的实施例的电机绕组端环的绝缘结构的截面图；

图2是根据本公开的实施例的电机绕组端环的绝缘结构的立体示意图；以及

图3是根据本公开的实施例的电机绕组端环的绝缘结构的制备流程图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图详细描述本实用新型的示例性实施例，在附图中相同或相应的组件使用相同的参考标号来呈现，并且省略冗余的解释。本实用新型可以以许多不同的形式举例说明，并且不应解释为限于在此阐述的具体实施例。更确切地说，提供这些实施例使得本实用新型将是彻底的和完整的，并且将向本领域技术人员充分地传达本实用新型的范围。

图1是根据本公开的实施例的电机绕组端环的绝缘结构的截面图，并且图2是根据本公开的实施例的电机绕组端环的绝缘结构的立体示意图。

参照图1和图2，根据本公开的实施例的电机绕组端环的绝缘结构可包括第一防水层2、绝缘层3、第二防水层4以及防护层5。第一防水层2覆盖在绕组端环的导体1上。绝缘层3覆盖在第一防水层2上。第二防水层4覆盖在绝缘层3上。防护层5覆盖在第二防水层4上。图1和图2中示出的部件仅是示例，部件的形状和尺寸可不按比例绘制，并且可夸大或缩小尺寸和比例。

第一防水层2可以是防水绝缘材料。例如，第一防水层可包括硅橡胶材料层，并且可以是具有一定耐压特性的硅橡胶自粘带。绝缘层3可以是耐火绝缘材料，例如，可以是云母带。第二防水层4可以是防水性相比于第一防水层2较弱的薄膜材料，例如，可以是聚酰亚胺薄膜和/或无碱玻璃丝带。防护层5可用于防止外物异物导致的或物理/化学损坏。

可选地，第一防水层2可包括聚四氟乙烯钠化薄膜层。

绕组端环的导体1可以是铜导体，并且可具有银镀层。本公开中的电机绕组可以是成型绕组，然而，本公开不限于此，在此提出的绝缘结构也可适用于散线绕组。

此外，第一防水层2、绝缘层3、第二防水层4以及防护层5形成的绝缘结构可采用真空压力浸渍工艺，从而进一步提升绝缘结构耐水性，确保电机端环的导体1在浸水后仍然具有优良的绝缘特性。

第一防水层2可以是由耐高温可叠接胶带粘接无机硅橡胶制成的硅橡胶自粘带，硅橡胶自粘带的胶带上附有易剥离保护层，以便于在缠绕包覆时使用。硅橡胶自粘带可在高温(200℃)下使用。硅橡胶自粘带的厚度可在0.5mm至1mm的范围内。

绝缘层3可包括粉云母材料层，例如，可以是玻璃布补强少胶粉云母带或聚酯薄膜补强少胶粉云母带。绝缘层3可以以云母纸为基材，环氧树脂或聚酯亚胺树脂为胶粘剂，采用无碱玻璃布或者聚酯薄膜单面补强的少胶粉云母带。绝缘层3的厚度可以是0.11～0.14mm。

第二防水层4可包括聚酰亚胺材料层，例如，可以是聚酰亚胺薄膜带，聚酰亚胺薄膜带由聚酰胺酸溶液流涎成膜、拉伸后高温酰胺化裁剪制成。第二防水层4可具有优良的化学稳定性和机械性能。第二防水层4的厚度可以是0.033～0.05mm。第二防水层4可具有防水特性。

可选地，绝缘层3和第二防水层4的位置可彼此交换，即聚酰亚胺材料的第二防水层4可设置在导体1上，并且粉云母材料的绝缘层3可包覆第二防水层4。由此可实现优良的绝缘和耐水性能。

防护层5作为最外层，可包括无碱玻璃丝材料层或热收缩涤纶玻璃丝材料层例如，可以是无碱玻璃丝带或热收缩涤纶玻璃丝带。防护层5的厚度可在0.10mm至0.30mm的范围内。防护层5可具有耐热特性。

此外，绝缘结构还包括浸渍上述第一防水层2、绝缘层3、第二防水层4和防护层5的浸渍树脂。

图3是根据本公开的实施例的电机绕组端环的绝缘结构的制备流程图。

参照图3，在步骤301，将端环的导体1固定后清理表面脏污，除去铜屑、毛刺等异物。在步骤302，在端环的导体1的表面使用手工半叠包1层第一防水层2。在步骤303，在第一防水层2的表面使用自动包带机半叠包2～3层绝缘层3。在步骤304，在绝缘层3的表面使用自动包带机半叠包1层第二防水层4。在步骤305，在第二防水层4表面使用自动包带机半叠包1层防护层5。在步骤306，最后进行真空压力浸渍处理，浸渍树脂为环氧改性不饱和聚酯。

根据本公开的实施例的电机绕组端环的绝缘结构具有良好的耐潮湿性能和耐水性，满足电机所面临的复杂的环境要求。根据本公开的实施例的电机绕组端环的绝缘结构具备良好的耐潮湿和耐水性，可适用于额定电压1000V以下的中速永磁风力发电机。下表1是根据本公开的实施例的电机绕组端环的绝缘结构的绝缘测试结果。

[表1]

根据本公开的实施例的电机绕组端环的绝缘结构可适用于在环境复杂(潮湿、浸水等)中使用的中速永磁发电机端环，使用环氧改性不饱和聚酯浸渍云母绝缘结构，从而具备良好的耐潮湿和耐水性，可满足中速发电机端环的使用环境要求。

以上对本实用新型的具体实施方式进行了详细描述，虽然已示出和描述了一些实施例，但本领域技术人员应理解，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本实用新型的原理和精神的情况下，可对这些实施例进行修改和变型，这些修改和变型也应在本实用新型的权利要求的保护范围内。

Claims (12)

1.一种电机绕组端环的绝缘结构，其特征在于，所述绝缘结构设置在所述电机的绕组端环的导体上，所述绝缘结构包括：

第一防水层，覆盖在绕组端环的导体上；

绝缘层，覆盖在所述第一防水层上；

第二防水层，覆盖在所述绝缘层上；以及

防护层，覆盖在所述第二防水层上。

2.根据权利要求1所述的绝缘结构，其特征在于，所述第一防水层包括硅橡胶材料层。

3.根据权利要求1所述的绝缘结构，其特征在于，所述第一防水层包括聚四氟乙烯钠化薄膜层。

4.根据权利要求2或3所述的绝缘结构，其特征在于，所述第一防水层的厚度在0.5mm至1mm的范围内。

5.根据权利要求1所述的绝缘结构，其特征在于，所述绝缘层包括粉云母材料层。

6.根据权利要求1所述的绝缘结构，其特征在于，所述第二防水层包括聚酰亚胺材料层。

7.根据权利要求5所述的绝缘结构，其特征在于，所述绝缘层的厚度在0.11mm至0.14mm的范围内。

8.根据权利要求6所述的绝缘结构，其特征在于，所述第二防水层的厚度在0.033mm至0.05mm的范围内。

9.根据权利要求1所述的绝缘结构，其特征在于，所述电机的绕组是成型绕组。

10.根据权利要求1所述的绝缘结构，其特征在于，所述防护层包括无碱玻璃丝材料层或热收缩涤纶玻璃丝材料层。

11.根据权利要求10所述的绝缘结构，其特征在于，所述防护层的厚度在0.10mm至0.30mm的范围内。

12.根据权利要求1所述的绝缘结构，其特征在于，所述绝缘结构还包括浸渍所述第一防水层、所述绝缘层、所述第二防水层和所述防护层的浸渍树脂。

Images