CN213752159U - 自粘式绝缘罩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种自粘式绝缘罩，包括采用弹性橡胶材料一体式制作形成且轴对称布置的两个半壳体，两个所述半壳体沿轴对称线连接成一体，且两个所述半壳体能沿所述轴对线折叠向内扣合连接在一起或向外打开；所述半壳体的夹紧侧形成有防护槽，两个所述防护槽扣合后能将架空线路上需绝缘包裹位置夹住包裹不外露以形成绝缘防护。本实用新型可以设计成不同的形状，以适应不同位置上不同器件的绝缘保护需要，不但有效地起到的绝缘防护的效果，且安装便利，只需要套上后将扣合边一按即可完成安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力防护技术领域，特别是涉及自粘式绝缘罩。
背景技术
在电力技术发达的今天，电力线遍布，电力线上安装电力线夹具、金件，在10kV架空绝缘线路的实际安装过程中为了安全防护，通常都需要在相应的器件上，如电力线的夹具上布置绝缘防护材料，如绝缘布或绝缘纸等防护材料。
目前技术下，普遍是采用绝缘布缠绕或包裹电力线，这种方式效率低下，且操作不便，且操作过程 会存在危险，因此开发一种10kV架空绝缘线路使用的绝缘防护装置，很有必要。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种自粘式绝缘罩，特别是一种10kV架空绝缘线路金具用线夹全封闭式自粘式绝缘罩。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
一种自粘式绝缘罩，包括采用弹性橡胶材料一体式制作形成且轴对称布置的两个半壳体，两个所述半壳体沿轴对称线连接成一体，且两个所述半壳体能沿所述轴对线折叠向内扣合连接在一起或向外打开；所述半壳体的夹紧侧形成有防护槽，两个所述防护槽扣合后能将架空线路上需绝缘包裹位置夹住包裹不外露以形成绝缘防护。
其中，所述防护槽包括用于包裹所述架空线路上的电力线线夹外的线夹包裹凹槽。
其中，所述防护槽包括用于包裹在近所述电力线线夹的两端的预定长度的电力线绝缘层外的绝缘层包裹凹槽，所述绝缘层包裹凹槽与所述线夹包裹凹槽相通。
其中，在所述线夹包裹凹槽的每一端至少布置一个所述绝缘层包裹凹槽。
其中，所述防护槽包括用于包裹在所述架空线路上的相互隔开的电力线绝缘层之间的裸露导线外侧的电力线包裹凹槽。
其中，所述防护槽包括用于包裹在所述架空线路上的避雷器桩头以及架空柱上变桩头外侧的桩头包裹凹槽。
其中，所述弹性橡胶采用三元乙丙橡胶。
本实用新型的电力防护装置，可以设计成不同的形状，以适应不同位置上不同器件的绝缘保护需要，不但有效地起到的绝缘防护的效果，且安装便利，只需要套上后将扣合边一按即可完成安装，非常方便使用。
附图说明
图1为本实用新型的一种电力防护绝缘罩的轴测图；
图2为图1所示实施例的闭合状态下的主视图；
图3为图2实施例的的右视图；
图4为图1所示实施例的使用状态图；
图5为另一种实施例的防护绝缘罩的主视图；
图6为又一种实施例的防护绝缘罩的主视图；
图7为又一种实施例的防护绝缘罩的主视图；
图8为又一种实施例的防护绝缘罩的主视图；
图9为又一种实施例的防护绝缘罩的主视图（用于架空绝缘导线）；
图10为又一种实施例的防护绝缘罩的主视图（用于架空柱上变桩头）；
图11为又一种实施例的防护绝缘罩的主视图（用于避雷器桩头）。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图所示，本实用新型的自粘式绝缘罩100，包括：采用弹性橡胶材料一体式制作形成且轴对称布置的两个半壳体1，两个所述半壳体沿轴对称线3连接成一体，且两个所述半壳体能沿所述轴对线折叠向内扣合连接在一起或向外打开；所述半壳体的夹紧侧形成有防护槽，两个所述防护槽扣合后能将架空线路上需绝缘包裹位置夹住包裹不外露以形成绝缘防护。
其中，所述的架空线路上需绝缘包裹位置，可以是由线夹连接的线路所在区域或位置，在绝缘保护时，将金属线夹以及两端的导线绝缘套或绝缘层一部分包裹形成架空线路的裸露部分区域的防护绝缘结构。这样，所述防护槽就包括用于包裹所述架空线路上的电力线线夹外的线夹包裹凹槽2，线夹包裹凹槽与线夹的形状相适应，如图3所示，包围一种线夹300，对线夹300形成绝缘保护；
而且，所述防护槽包括用于包裹在近所述电力线线夹的两端的预定长度的电力线绝缘层外的绝缘层包裹凹槽，所述绝缘层包裹凹槽与所述线夹包裹凹槽相通，如图1所示，示出的实施例中，所述的绝缘层包裹凹槽有三个，其中一侧有一个第一凹槽4，另一侧有两个间隔开的第二凹槽5以及第三凹槽6，对应的包在导线200的绝缘层外。
上述的技术方案中，在防护槽的外侧形成有对应的扣合粘接部，在两个半壳体扣合在一起后，如图2所示，所述扣扣合粘接部的内表面的平面相接触，通过橡胶的自粘性在压紧后能实现粘接不分离，实现闭合状态。
其中，所述的扣合粘接部可以是布置在防护槽的轴向方向上两侧或一侧，不同的情况来设计，如一端有两个绝缘层包裹凹槽情况下，在两个绝缘层包裹凹槽之间需要有中间扣合粘接部9，并设置外侧扣合粘接部7，其中，在两个所述半壳体的一体连接侧不设置外侧扣合粘接部7，以防止对防护装置开合形成干涉，除此之外，在两个壳体的非连接侧整体外侧均设置有外侧扣合粘接部7，以保证了扣合后粘接稳定。
上述的绝缘层包裹凹槽根据导线的数量确定，可以是图1所示三个，也可是两个，每端布置一个，因此，我们在设计时，要在所述线夹包裹凹槽的每一端至少布置一个所述绝缘层包裹凹槽。
需要说明的是，本实用新型中，所述的绝缘层凹槽以及线夹包裹凹槽的形状以及大小根据不同的情况不同设计，如图1-8所示，示出多种不同的适应于不同的线夹的绝缘保护的防护装置。
当然，本实用新型中，所述防护装置不限于对线夹位置或区域的防护绝缘，在没有线夹，存在一根导线上出现一段导体外露的情况下也可以使用，这时，所述防护槽包括就用于包裹在所述架空线路上的相互隔开的电力线绝缘层之间的裸露导线外侧的电力线包裹凹槽。如图9所示，这种情况下，防护装置的中间不需要形成与线夹配合的线夹槽了。
需要说明的是，本实用新型中，所述的防护装置与架空线路的导线的绝缘层接触的绝缘层包裹凹槽呈锥形状设计，由内向外，形成收口结构，以形成更好的绝缘保护。
上述的防护装置，还可以用于包裹在所述架空线路上的避雷器桩头上，以及架空柱上变桩头外侧的桩头上形成绝缘保护，如图10所示，可用于用于架空柱上变桩头的绝缘保护，左侧端包在变桩头，右侧端包在线路上，如图11所示，可用于避雷器桩头的绝缘保护，套在避雷器桩头上，合上后，就像一个帽子一样套在避雷器桩头上，从而形成一个保护结构。
具体的，所述橡胶可以采用三元乙丙橡胶，或是类似的橡胶材料制作形成。
本实用新型的自粘式绝缘罩，用于线夹绝缘恢复，破口绝缘恢复等，遮蔽带电裸露部分，可绝缘杆作业法带电作业安装，满足GB/T 14049-2008《额定电压10kV架空绝缘线缆》标准试验要求。
本实用新型经相关工频耐压试验、密封后浸入水中工频耐压试验、温度试验、密封接口胶粘带温度与持粘性试验、橡胶基材热老试验；检测结论为合格。
其中，工频耐压试验：满足28kV/1min无闪络击穿。
密封后浸入水中工频耐压试验：满足浸水试验后将绝缘罩放入80℃恒温箱2h后取出，在常温放置4h后再浸入水中，进行水中工频耐压试验，18Kv/4h无闪络击穿。
温度试验：满足低温放置-50℃/4h，绝缘罩不脆化、不龟裂。
密封接口胶粘带温度与持粘性试验：常温：①1000g，30min;②500g，168h；未下移。80℃：250g，4h，未下移。90℃：80g，2h，未下移。
橡胶基材热老试验：按照DL/T 765.3-2004中5.5.5b标准规定，分别对热老化试验前样品和在100℃±2℃恒温箱老化168h后常温放置16h后样品，分别进行拉伸强度和扯断伸长率试验。将橡胶基材制成厚度约为2mm的橡胶薄片，用哑铃型裁刀裁取6个试样，编号：No.1- No.6，用电子式拉力机进行拉伸强度和拉断伸长率试验。试验方法按GB/T 2975.2试验。
本实用新型适应用于以下环境：
标称电压：10kV，额定频率：50Hz，工频耐压：280kV/1min，
湿 耐 压：水浸1小时后，18kV/1min
耐 高 温：正常90℃
故障电流：250℃/5S
耐 低 温：-50℃。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.自粘式绝缘罩，其特征在于，包括采用弹性橡胶材料一体式制作形成且轴对称布置的两个半壳体，两个所述半壳体沿轴对称线连接成一体，且两个所述半壳体能沿所述轴对线折叠向内扣合连接在一起或向外打开；所述半壳体的夹紧侧形成有防护槽，两个所述防护槽扣合后能将架空线路上需绝缘包裹位置夹住包裹不外露以形成绝缘防护。
2.根据权利要求1所述自粘式绝缘罩，其特征在于，所述防护槽包括用于包裹所述架空线路上的电力线线夹外的线夹包裹凹槽。
3.根据权利要求2所述自粘式绝缘罩，其特征在于，所述防护槽包括用于包裹在近所述电力线线夹的两端的预定长度的电力线绝缘层外的绝缘层包裹凹槽，所述绝缘层包裹凹槽与所述线夹包裹凹槽相通。
4.根据权利要求3所述自粘式绝缘罩，其特征在于，在所述线夹包裹凹槽的每一端至少布置一个所述绝缘层包裹凹槽。
5.根据权利要求1所述自粘式绝缘罩，其特征在于，所述防护槽包括用于包裹在所述架空线路上的相互隔开的电力线绝缘层之间的裸露导线外侧的电力线包裹凹槽。
6.根据权利要求1所述自粘式绝缘罩，其特征在于，所述防护槽包括用于包裹在所述架空线路上的避雷器桩头以及架空柱上变桩头外侧的桩头包裹凹槽。
7.根据权利要求1-6任一项所述自粘式绝缘罩，其特征在于，所述弹性橡胶采用三元乙丙橡胶。
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2021
- 2021-01-04 CN CN202120002167.7U patent/CN213752159U/zh active Active
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