CN219626339U - 一种聚四氟乙烯聚酰亚胺组合绝缘光滑型电线 - Google Patents
一种聚四氟乙烯聚酰亚胺组合绝缘光滑型电线 Download PDFInfo
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Abstract
本申请实施例涉及线缆技术领域,具体为一种聚四氟乙烯聚酰亚胺组合绝缘光滑型电线,包括由内向外设置的内导体、绝缘层Ⅰ、绝缘层Ⅱ、绝缘层Ⅲ、绝缘层Ⅳ,所述内导体的外部依次包裹有绝缘层Ⅰ、绝缘层Ⅱ、绝缘层Ⅲ、绝缘层Ⅳ,所述内导体为镀银铜绞线,所述绝缘层Ⅰ为聚四氟乙烯车削膜绕包而成,所述绝缘层Ⅱ为0.03mm厚度聚四氟乙烯或聚酰亚胺复合膜绕包而成。该聚四氟乙烯聚酰亚胺组合绝缘光滑型电线,额定工作电压大,绝缘层采用聚四氟乙烯车削膜、两层聚酰亚胺或聚四氟乙烯复合膜及聚四氟乙烯生料带进行绕包,其耐温等级高、机械强度高,能满足电线在1000V的电压下工作,降低了电线温度过高给绝缘层带来的破坏。
Description
技术领域
本申请涉及线缆技术领域,更具体地,涉及一种聚四氟乙烯聚酰亚胺组合绝缘光滑型电线。
背景技术
目前,随着当今信息传输技术的飞速发展,在机载和航天设备中,对电线的额定工作电压要求越来越高,由原来的250V提升到目前普遍的600V,随着设备的多元化,对电线额定电压的要求也逐步提升。
现有技术中常见机载和航天设备用电线为了提高其额定工作电压,通常会直接增大内导体的直径,但是随着导体直径的增加,导致线缆硬度直线上升,不便于电线在工程建设中对电线进行敷设,同时随着电线内导体的直径值增加,对内导体外部绝缘结构提出了更高的要求,目前常见提高绝缘的手段,通常为将单一绝缘层加厚,或者内导体外部包裹多层绝缘层,但是单一加厚绝缘层亦导致电线总直径值增大,且包裹过程绝缘层,相邻绝缘层之间相互影响,容易导致电线表面平整度造成破坏,在敷设时相邻电线之间不能紧密排布,也会对电线敷设造成影响,为此我们提出一种聚四氟乙烯聚酰亚胺组合绝缘光滑型电线以解决上述问题。
实用新型内容
鉴于上述问题,本申请提出了一种聚四氟乙烯聚酰亚胺组合绝缘光滑型电线,以改善上述问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种聚四氟乙烯聚酰亚胺组合绝缘光滑型电线,包括由内向外设置的内导体、绝缘层Ⅰ、绝缘层Ⅱ、绝缘层Ⅲ、绝缘层Ⅳ,所述内导体的外部依次包裹有绝缘层Ⅰ、绝缘层Ⅱ、绝缘层Ⅲ、绝缘层Ⅳ,所述内导体为镀银铜绞线,所述绝缘层Ⅰ为聚四氟乙烯车削膜绕包而成,所述绝缘层Ⅱ为0.03mm厚度聚四氟乙烯或聚酰亚胺复合膜绕包而成,所述绝缘层Ⅲ为0.05mm厚度聚四氟乙烯或聚酰亚胺复合膜绕包而成,所述绝缘层Ⅳ为0.02mm厚度聚四氟乙烯生料带绕包而成。
优选的,所述电线额定工作电压为交流1000V。
优选的,所述内导体的镀银铜绞线由若干根根芯线绞合而成,每根芯线的线径为0.203mm,内导体外包覆绝缘层。
优选的,所述电线的外径为1.50-1.60mm。
优选的,所述电线绕包后经绝缘表面后处理,确保电线平整度不大于5%。
优选的,所述电线后处理后进行高温烧结,确保电线绝缘烧结状态满足两个熔融峰热焓值的差值不大于3J/g。
本申请提供的一种聚四氟乙烯聚酰亚胺组合绝缘光滑型电线,具备以下
有益效果:
1、该聚四氟乙烯聚酰亚胺组合绝缘光滑型电线,额定工作电压大,绝缘层采用聚四氟乙烯车削膜、两层聚酰亚胺或聚四氟乙烯复合膜及聚四氟乙烯生料带进行绕包,其耐温等级高、机械强度高,能满足电线在1000V的电压下工作,降低了电线温度过高给绝缘层带来的破坏,大大提升了电线的额定工作电压。
2、该聚四氟乙烯聚酰亚胺组合绝缘光滑型电线,平整度好,电线绕包完进行后处理,确保了电线烧结完表面平整度不大于5%,有利于电线在工程应用中敷设,此外,绝缘层Ⅱ和绝缘层Ⅲ为聚酰亚胺或聚四氟乙烯复合膜,其机械强度高,大大提升了电线的动态切通值。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本申请实施例提出整体组合后的示意图;
图2示出了本申请实施例提出的端部视图;
图3示出了本申请实施例提出内导体的示意图。
图中:1、内导体;2、绝缘层Ⅰ;3、绝缘层Ⅱ;4、绝缘层Ⅲ;5、绝缘层Ⅳ。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种聚四氟乙烯聚酰亚胺组合绝缘光滑型电线,包括由内向外设置的内导体1、绝缘层Ⅰ2、绝缘层Ⅱ3、绝缘层Ⅲ4、绝缘层Ⅳ5,内导体1的外部依次包裹有绝缘层Ⅰ2、绝缘层Ⅱ3、绝缘层Ⅲ4、绝缘层Ⅳ5,通过多层绝缘层对内导体1进行绕包,提高其耐温等级、机械强度,使电线能满足电线在1000V的电压下工作,降低了电线温度过高给绝缘层带来的破坏,提升了电线的额定工作电压,内导体1为镀银铜绞线,不仅具有绞合导体的柔软性,而且具有优良的导电性、导热性,绝缘层Ⅰ2为聚四氟乙烯车削膜绕包而成,其结晶度高,分子定向排列紧凑,空隙率小,因此抗电压强度极高,绝缘层Ⅱ3为0.03mm厚度聚四氟乙烯或聚酰亚胺复合膜绕包而成,绝缘层Ⅲ4为0.05mm厚度聚四氟乙烯或聚酰亚胺复合膜绕包而成,绝缘层Ⅱ3、绝缘层Ⅲ4为聚酰亚胺或聚四氟乙烯复合膜,其机械强度高,大大提升了电线的动态切通值,绝缘层Ⅳ5为0.02mm厚度聚四氟乙烯生料带绕包而成,能更好的进行平整度处理,确保电线的平整度不大于5%。
请参阅图2、3,电线额定工作电压为交流1000V,绝缘层采用聚四氟乙烯车削膜、两层聚酰亚胺或聚四氟乙烯复合膜及聚四氟乙烯生料带进行绕包,其耐温等级高、机械强度高,能满足电线在1000V的电压下工作,内导体1的镀银铜绞线由19根芯线绞合而成,每根芯线的线径为0.203mm,不仅具有绞合导体的柔软性,而且具有优良的导电性、导热性,电线的外径为1.50-1.60mm,电线的表面平整度不大于5%,电线绕包完进行后处理,确保了电线烧结完表面平整度不大于5%,有利于电线在工程应用中敷设,电线后处理后进行高温烧结,使电线绝缘烧结状态满足两个熔融峰热焓值的差值不大于3J/g。
综上,本申请提供的一种聚四氟乙烯聚酰亚胺组合绝缘光滑型电线,在使用时,在通过芯线对内导体1绞合完成后,将绝缘层Ⅰ2、绝缘层Ⅰ2、绝缘层Ⅲ4、绝缘层Ⅳ5依次绕包在内导体1外部,并在绕包后进行后处理,对电线进行整平处理,确保电线表面平整度不大于5%,在后处理后进行高温烧结,确保电线绝缘烧结状态满足两个熔融峰热焓值的差值不大于3J/g,提高电线的耐温等级、机械强度,使电线能满足电线在1000V的电压下工作,降低电线温度过高给绝缘层带来的破坏,提升了电线的额定工作电压,同时提高表面平整度,便于敷设,即可。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种聚四氟乙烯聚酰亚胺组合绝缘光滑型电线,包括由内向外设置的内导体(1)、绝缘层Ⅰ(2)、绝缘层Ⅱ(3)、绝缘层Ⅲ(4)、绝缘层Ⅳ(5),其特征在于:所述内导体(1)的外部依次包裹有绝缘层Ⅰ(2)、绝缘层Ⅱ(3)、绝缘层Ⅲ(4)、绝缘层Ⅳ(5),所述内导体(1)为镀银铜绞线,所述绝缘层Ⅰ(2)为聚四氟乙烯车削膜绕包而成,所述绝缘层Ⅱ(3)为0.03mm厚度聚四氟乙烯或聚酰亚胺复合膜绕包而成,所述绝缘层Ⅲ(4)为0.05mm厚度聚四氟乙烯或聚酰亚胺复合膜绕包而成,所述绝缘层Ⅳ(5)为0.02mm厚度聚四氟乙烯生料带绕包而成。
2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯聚酰亚胺组合绝缘光滑型电线,其特征在于:所述电线额定工作电压为交流1000V。
3.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯聚酰亚胺组合绝缘光滑型电线,其特征在于:所述内导体(1)的镀银铜绞线由若干根芯线绞合而成,每根芯线的线径为0.203mm。
4.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯聚酰亚胺组合绝缘光滑型电线,其特征在于:所述电线的外径为1.50-1.60mm。
5.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯聚酰亚胺组合绝缘光滑型电线,其特征在于:所述电线的表面平整度不大于5%。
6.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯聚酰亚胺组合绝缘光滑型电线,其特征在于:所述电线后处理后进行高温烧结,使电线绝缘烧结状态满足两个熔融峰热焓值的差值不大于3J/g。
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