CN218535526U - 一种热熔热贴合多用途矿用管成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热熔热贴合多用途矿用管成型机，涉及矿用管成型技术领域，包括底板，在底板的板面左侧和右侧分别安装有挤塑机构和真空箱，挤塑机构右端的注塑模具与真空箱左端的进料口相对，在真空箱内设置有牵引管，在注塑模具的壳体上转动安装有水平板，水平板上安装有辅助新料与牵引管连接的结构；本实用新型通过向注塑模具中心处推动抚平板，对新料与牵引管连接处进行压实，保证连接处的密封性，然后，转动滑套，使抚平板沿连接处转动，既保证连接处的密封性，还对连接处进行抚平，保证平整性，使得真空箱能够更快速的成型出标准的矿用管。

Description

一种热熔热贴合多用途矿用管成型机

技术领域

本实用新型涉及矿用管成型技术领域，具体为一种热熔热贴合多用途矿用管成型机。

背景技术

现如今，矿用管大多采用聚乙烯管，在矿中，具有很多用途，可用于气体、浆液等输送，聚乙烯管在生产时，需要用到成型机，现有的成型机主要底板，在底板的板面左侧和右侧分别安装有挤塑机构和真空箱，挤塑机构右端的注塑模具与真空箱左端的进料口相对，在真空箱内设置有牵引管。

在具体使用时，挤塑机构需要提前加热四个小时左右，准备一根牵引管，挤塑机构对原料进行热融处理，然后通过注塑模具挤出管体的新料，由于刚出的新料人性不符合要求，工作人员需要将新料剪下，将新料粘在牵引管上，揪下，重复上述操作，直至新料在牵引管上不易被揪下，则表明从注塑模具挤出的新料温度符合要求，然后手动将从注塑模具挤出的新料一点点的热贴合在牵引管上，牵引管带动新料移动进入真空箱内进行处理，新料进入真空箱内表面会一点点的边缘，即可加工出合格的矿用管，然后在进行冷却即可。

在上述操作过程中，工人需要将新料与牵引管的连接处对接的没有间隙才能进行下一步工序，但是，如果工作人员操作失误，就会出现空隙，影响下一步工序，因此，我们有必要设计一种能够对新料与牵引管连接处进行压实的装置来辅助工作人员。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热熔热贴合多用途矿用管成型机，解决了现有技术中，从注塑模具推出的新料与牵引管连接时极易出现间隙的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种热熔热贴合多用途矿用管成型机，包括底板，在底板的板面左侧和右侧分别安装有挤塑机构和真空箱，挤塑机构右端的注塑模具与真空箱左端的进料口相对，在真空箱内设置有牵引管，本设计相对于现有技术，最突出的设计是在注塑模具的壳体上转动安装有水平板，水平板上安装有辅助新料与牵引管连接的结构。

在注塑模具的壳体外套设有圆环形的固定环，固定环内侧通过多根连接杆固定在注塑模具的壳体上，在固定环上滑动安装有弧形的滑套，水平板一端固定在滑套外侧，通过向注塑模具中心处推动抚平板，对新料与牵引管连接处进行压实，保证连接处的密封性，然后，转动滑套，使抚平板沿连接处转动，既保证连接处的密封性，还对连接处进行抚平，保证平整性，使得真空箱能够更快速的成型出标准的矿用管。

为了防止滑套在沿固定环转动时脱离固定环，所述固定环包括外环和内环，内环固定在外环内侧，内环的宽度小于外环的宽度、并且内环内侧与连接杆固定。

所述辅助新料与牵引管连接的结构包括开设在水平板上的槽体，在长槽内设置有滑杆，滑杆靠近其固定环中心处的一端固定有弧形的抚平板，通过向注塑模具中心处推动抚平板，对新料与牵引管连接处进行抚平处理。

为了使抚平板能够沿水平板移动，所述槽体为长条形，这样可以使得抚平板对新料与牵引管连接处的处理范围更大。

为了能够保证抚平板沿新料与牵引管连接处顺利的转动，所述抚平板两个自由端向外延伸形成弧形凸翘。

本实用新型与现有技术相比具备以下有益效果：通过向注塑模具中心处推动抚平板，对新料与牵引管连接处进行压实，保证连接处的密封性，然后，转动滑套，使抚平板沿连接处转动，既保证连接处的密封性，还对连接处进行抚平，保证平整性，使得真空箱能够更快速的成型出标准的矿用管。

附图说明

图1为本实用新型主视图的局部剖视图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型注塑模具的右视图；

图4为本实用新型固定环的立体图；

图5为本实用新型抚平板的立体图。

附图标记：1、底板；2、挤塑机构；3、真空箱；4、注塑模具；5、牵引管；6、水平板；7、固定环；8、连接杆；9、滑套；10、槽体；11、滑杆；12、抚平板；13、弧形凸翘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种热熔热贴合多用途矿用管成型机，包括底板1，在底板1的板面左侧和右侧分别安装有挤塑机构2和真空箱3，挤塑机构2右端的注塑模具4与真空箱3左端的进料口相对，在真空箱3内设置有牵引管5，上述结构均为现有技术，在具体使用时，挤塑机构2对原料进行热融处理，然后通过注塑模具4挤出管体的新料，工作人员将新料剪下，将新料粘在牵引管5上，直至新料在牵引管5上不易被揪下，则表明从注塑模具4挤出的新料温度符合要求，然后手动将从注塑模具4挤出的新料一点点的热贴合在牵引管5上，牵引管5带动新料移动进入真空箱3内进行处理，新料进入真空箱3内表面会一点点的边缘，即可加工出合格的矿用管，然后在进行冷却即可，本设计相对于现有技术，最突出的设计是在注塑模具4的壳体上转动安装有水平板6，水平板6上安装有辅助新料与牵引管5连接的结构。

如图3所示，在注塑模具4的壳体外套设有圆环形的固定环7，固定环7内侧通过多根连接杆8固定在注塑模具4的壳体上，在固定环7上滑动安装有弧形的滑套9，水平板6一端固定在滑套9外侧，通过向注塑模具4中心处推动抚平板12，对新料与牵引管5连接处进行压实，保证连接处的密封性，然后，转动滑套9，使抚平板12沿连接处转动，既保证连接处的密封性，还对连接处进行抚平，保证平整性，使得真空箱3相对于现有的连接处（凹凸不平，在真空箱3内移动时，需要很长时间才能抚平出表面很圆的成型矿用管）能够更快速的成型出标准的矿用管。

如图4所示，为了防止滑套9在沿固定环7转动时脱离固定环7，固定环7包括外环和内环，内环固定在外环内侧，内环的宽度小于外环的宽度、并且内环内侧与连接杆8固定。

如图5所示，辅助新料与牵引管5连接的结构包括开设在水平板6上的槽体10，在长槽内设置有滑杆11，滑杆11靠近其固定环7中心处的一端固定有弧形的抚平板12，通过向注塑模具4中心处推动抚平板12，对新料与牵引管5连接处进行抚平处理，为了使抚平板12能够沿水平板6移动，槽体10为长条形，这样可以使得抚平板12对新料与牵引管5连接处的处理范围更大。

如图5所示，为了能够保证抚平板12沿新料与牵引管5连接处顺利的转动，抚平板12两个自由端向外延伸形成弧形凸翘13。

最后，本实用新型最为突出的贡献是：通过向注塑模具4中心处推动抚平板12，对新料与牵引管5连接处进行压实，保证连接处的密封性，然后，转动滑套9，使抚平板12沿连接处转动，既保证连接处的密封性，还对连接处进行抚平，保证平整性，使得真空箱3能够更快速的成型出标准的矿用管。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种热熔热贴合多用途矿用管成型机，包括底板，在底板的板面左侧和右侧分别安装有挤塑机构和真空箱，挤塑机构右端的注塑模具与真空箱左端的进料口相对，在真空箱内设置有牵引管，其特征在于：在注塑模具的壳体上转动安装有水平板，水平板上安装有辅助新料与牵引管连接的结构。

2.根据权利要求1所述的一种热熔热贴合多用途矿用管成型机，其特征在于：在注塑模具的壳体外套设有圆环形的固定环，固定环内侧通过多根连接杆固定在注塑模具的壳体上，在固定环上滑动安装有弧形的滑套，水平板一端固定在滑套外侧。

3.根据权利要求2所述的一种热熔热贴合多用途矿用管成型机，其特征在于：所述固定环包括外环和内环，内环固定在外环内侧，内环的宽度小于外环的宽度、并且内环内侧与连接杆固定。

4.根据权利要求2所述的一种热熔热贴合多用途矿用管成型机，其特征在于：所述辅助新料与牵引管连接的结构包括开设在水平板上的槽体，在长槽内设置有滑杆，滑杆靠近其固定环中心处的一端固定有弧形的抚平板。

5.根据权利要求4所述的一种热熔热贴合多用途矿用管成型机，其特征在于：所述槽体为长条形。

6.根据权利要求4所述的一种热熔热贴合多用途矿用管成型机，其特征在于：所述抚平板两个自由端向外延伸形成弧形凸翘。

Images