CN218535339U - 一种用于生产罗拉护套的多型腔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于生产罗拉护套的多型腔模具，包括：下模板和上模板；浇筑腔，四个所述浇筑腔均匀开设于所述下模板的顶部，下模板的顶部且位于两个浇筑腔之间连通有第一开口槽，下模板的顶部且位于浇筑腔的一侧连通有第二开口槽；浇筑型芯，四个浇筑型芯均匀固定连接于上模板的底部。本实用新型提供的用于生产罗拉护套的多型腔模具，通过在下模板和上模板上开设连通孔，螺纹杆与第一开口板和第二开口板螺纹连接，第一开口板和第二开口板可设置在第二开口槽中和浇筑型芯的一侧，也可取下，使两侧的两个浇筑腔周围形状保持一致，也可保持不同，可一次性生产处相同的罗拉护套，也可生产出不同样式的，满足不同的使用需求。

Description

一种用于生产罗拉护套的多型腔模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具领域，尤其涉及一种用于生产罗拉护套的多型腔模具。

背景技术

罗拉护套是纺织机械中一种基础组件，其功能和质量决定着整个纺织工艺的工作效率和成品质量。

罗拉护套影响着整个纺织工艺的工作效率和成品质量，而罗拉护套的成形模具又影响着罗拉护套的质量，而罗拉护套的成产模具多种多样，多型腔模具就是其中的一种。

如现有技术中公开号为CN215203164U的专利申请，本实用新型中的多型腔模具虽然可一次性生产处不同样式的罗拉护套，但当只需要生产一种样式的罗拉护套时，这一多型腔模具不能进行改变，不能满足使用的需求。

因此，有必要提供一种用于生产罗拉护套的多型腔模具解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于生产罗拉护套的多型腔模具，解决了多型腔模具不能进行改变，导致不能只单一生产一种样式的罗拉护套，影响使用的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于生产罗拉护套的多型腔模具，包括：下模板和上模板；

浇筑腔，四个所述浇筑腔均匀开设于所述下模板的顶部，下模板的顶部且位于两个所述浇筑腔之间连通有第一开口槽，所述下模板的顶部且位于所述浇筑腔的一侧连通有第二开口槽；

浇筑型芯，四个所述浇筑型芯均匀固定连接于所述上模板的底部；

连通孔，多个所述连通孔均匀开设于所述第二开口槽内壁的底部和上模板表面；

螺纹杆，多个所述螺纹杆位于所述连通孔的内部；

第一开口板，所述第一开口板设置于所述第二开口槽的内部，所述浇筑型芯的一侧设置有第二开口板，所述第一开口板和所述第二开口板均与所述螺纹杆螺纹连接。

通过在下模板和上模板上开设连通孔，螺纹杆与第一开口板和第二开口板螺纹连接，第一开口板和第二开口板可设置在第二开口槽中和浇筑型芯的一侧，也可取下，使两侧的两个浇筑腔周围形状保持一致，也可保持不同，可一次性生产处相同的罗拉护套，也可生产出不同样式的，满足不同的使用需求。

优选的，所述浇筑腔内表面的底部固定安装有成型柱。

优选的，所述螺纹杆表面的一侧均匀开设有两个卡孔。

优选的，所述上模板的底部且位于两个所述浇筑型芯之间固定连接有第三开口板。

优选的，所述下模板和所述上模板的上下两侧且位于所述连通孔的一侧均固定连接有固定环，所述固定环的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有卡栓。

优选的，所述第一开口板的底部和所述第二开口板的顶部均开设有螺纹孔，所述螺纹杆的一端延伸至所述螺纹孔的内部。

优选的，所述下模板和所述上模板的四周均设置有连接杆，所述连接杆的底端延伸至所述下模板的底部，所述连接杆左右两侧的底部均固定连接有第一卡块，所述第一卡块位于所述下模板的底部。

优选的，所述连接杆表面的顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端固定连接有滑板，所述滑板底部的四周均固定连接有第二卡块，所述第二卡块的底端延伸至所述上模板的内部。

通过四个连接杆将下模板和上模板连接在一起，第一卡块在下方与下模板进行卡接，第二弹簧控制滑板和第二卡块下压，轻松实现对下模板和上模板之间的固定，安装拆卸均十分省时省力，且第二卡块卡在上模板中，可控制连接杆不转动，增强连接杆固定时的稳定性。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于生产罗拉护套的多型腔模具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于生产罗拉护套的多型腔模具，通过在下模板和上模板上开设连通孔，螺纹杆与第一开口板和第二开口板螺纹连接，第一开口板和第二开口板可设置在第二开口槽中和浇筑型芯的一侧，也可取下，使两侧的两个浇筑腔周围形状保持一致，也可保持不同，可一次性生产处相同的罗拉护套，也可生产出不同样式的，满足不同的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于生产罗拉护套的多型腔模具的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的下模板的结构示意图；

图3为图1所示的固定环的结构示意图；

图4为本实用新型提供的用于生产罗拉护套的多型腔模具的第二实施例的结构示意图；

图5为图4所示的连接柱的结构示意图。

图中标号：1、下模板，2、上模板，3、浇筑腔，4、第一开口槽，5、第二开口槽，6、浇筑型芯，7、连通孔，8、螺纹杆，9、第一开口板，10、第二开口板，11、成型柱，12、卡孔，13、第三开口板，14、固定环，15、第一弹簧，16、卡栓，17、螺纹孔，

18、连接杆，19、第一卡块，20、第二弹簧，21、滑板，22、第二卡块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的用于生产罗拉护套的多型腔模具的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的下模板的结构示意图；图3为图1所示的固定环的结构示意图。用于生产罗拉护套的多型腔模具包括：下模板1和上模板2；

浇筑腔3，四个所述浇筑腔3均匀开设于所述下模板1的顶部，下模板1的顶部且位于两个所述浇筑腔3之间连通有第一开口槽4，所述下模板1的顶部且位于所述浇筑腔3的一侧连通有第二开口槽5；

浇筑型芯6，四个所述浇筑型芯6均匀固定连接于所述上模板2的底部；

连通孔7，多个所述连通孔7均匀开设于所述第二开口槽5内壁的底部和上模板2表面；

螺纹杆8，多个所述螺纹杆8位于所述连通孔7的内部；

第一开口板9，所述第一开口板9设置于所述第二开口槽5的内部，所述浇筑型芯6的一侧设置有第二开口板10，所述第一开口板9和所述第二开口板10均与所述螺纹杆8螺纹连接。

浇筑型芯6安装在浇筑腔3内部，浇筑腔3内剩余部分与成型柱11的样式相适配，第一开口槽4和第三开口板13位置样式适配，第二开口槽5与第一开口板9和第二开口板10形状、位置对应。

所述浇筑腔3内表面的底部固定安装有成型柱11。

所述螺纹杆8表面的一侧均匀开设有两个卡孔12。

供八个螺纹杆8，其中四个螺纹杆8为一组，安装在下模板1上的四个螺纹杆8与下模板1的厚度适配，剩余四个螺纹杆8与上模板2厚度适配，螺纹杆8只在端部开设有螺纹，与第一开口板9和第二开口板10螺纹连接，两个卡孔12上下开设，可分别对与开口板连接的螺纹杆和不与开口板连接的螺纹杆进行限位。

所述上模板2的底部且位于两个所述浇筑型芯6之间固定连接有第三开口板13。

所述下模板1和所述上模板2的上下两侧且位于所述连通孔7的一侧均固定连接有固定环14，所述固定环14的一侧固定连接有第一弹簧15，所述第一弹簧15的一端固定连接有卡栓16。

固定环14固定在下模板1和上模板2上，第一弹簧15为拉伸弹簧，具有良好的弹性，对卡栓16进行限位，卡栓16一端卡进卡孔12中，与固定环14配合，对螺纹杆8进行位置固定。

所述第一开口板9的底部和所述第二开口板10的顶部均开设有螺纹孔17，所述螺纹杆8的一端延伸至所述螺纹孔17的内部。

第一开口板9和第二开口板10上的螺纹孔17都开设在一侧，不是相对开设。

本实用新型提供的用于生产罗拉护套的多型腔模具的工作原理如下：

一次性生产不同样式的罗拉护套时，首先对下模板1上一侧的两个第一开口板9进行调整，首先将两个螺纹杆8对应处的卡栓16向外拉动，使卡栓16一端从卡孔12中离开。

随后将螺纹杆8向上送，使第一开口板9从第二开口槽5中移动出来，之后便可转动第一开口板9，使其与螺纹杆8分离，然后再将螺纹杆8向下拉动，使螺纹杆8的顶端与第二开口槽5内壁底部平齐，同时松开手中的卡栓16，第一弹簧15的弹力作用在卡栓16上，使卡栓16一端进入螺纹杆8上一处的卡孔12中，实现对螺纹杆8的固定，避免之后浇筑时，浇筑液从连通孔7处流出。

而在进行同种样式的罗拉护套生产时，便可根据罗拉护套的仰视选择同时下模板1一侧的两个第一开口板9取下或时安装上，将上模板2上与下模板1对应位置处的第二开口板10安装上或是取下。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于生产罗拉护套的多型腔模具具有如下有益效果：

通过在下模板1和上模板2上开设连通孔7，螺纹杆8与第一开口板9和第二开口板10螺纹连接，第一开口板9和第二开口板10可设置在第二开口槽5中和浇筑型芯6的一侧，也可取下，使两侧的两个浇筑腔3周围形状保持一致，也可保持不同，可一次性生产处相同的罗拉护套，也可生产出不同样式的，满足不同的使用需求。

第二实施例

请结合参阅图4和图5，基于本申请的第一实施例提供的用于生产罗拉护套的多型腔模具，本申请的第二实施例提出另一种用于生产罗拉护套的多型腔模具。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的用于生产罗拉护套的多型腔模具的不同之处在于，所述下模板1和所述上模板2的四周均设置有连接杆18，所述连接杆18的底端延伸至所述下模板1的底部，所述连接杆18左右两侧的底部均固定连接有第一卡块19，所述第一卡块19位于所述下模板1的底部。

连接杆18与下模板1和上模板2拼装在一起后的长度适配，下模板1和上模板2四周的安装孔是与连接杆18和第一卡块19形状适配的，连接杆18延伸至下模板1底部后，第一卡块19与安装孔错开，便可卡在下模板1底部。

所述连接杆18表面的顶部固定连接有第二弹簧20，所述第二弹簧20的底端固定连接有滑板21，所述滑板21底部的四周均固定连接有第二卡块22，所述第二卡块22的底端延伸至所述上模板2的内部。

第二弹簧20为压缩弹簧，具有良好的弹性，带动滑板21，从而使四个第二卡块22从上方限制下模板1和上模板2之间的位置，同时控制连接杆18不再转动。

本实用新型提供的用于生产罗拉护套的多型腔模具的工作原理如下：

将下模板1和上模板2安装在一起，并进行罗拉护套的成产时，首先将下模板1和上模板2对齐，随后便可将连接杆18和第一卡块19与下模板1和上模板2边缘的安装孔位置对齐，之后便可将连接杆18下插。

在连接杆18底端移动到下模板1底部后，转动第一卡块19，使其与安装孔位置错开。

随后便可松开手中的滑板21，一直处于压缩状态的第二弹簧20需要恢复形变，便可将第二卡块22下压进上模板2上的卡孔中，从而对连接杆18的位置进行限制。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于生产罗拉护套的多型腔模具具有如下有益效果：

通过四个连接杆18将下模板1和上模板2连接在一起，第一卡块19在下方与下模板1进行卡接，第二弹簧20控制滑板21和第二卡块22下压，轻松实现对下模板1和上模板2之间的固定，安装拆卸均十分省时省力，且第二卡块22卡在上模板2中，可控制连接杆18不转动，增强连接杆18固定时的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于生产罗拉护套的多型腔模具，其特征在于，包括：

下模板和上模板；

浇筑腔，四个所述浇筑腔均匀开设于所述下模板的顶部，下模板的顶部且位于两个所述浇筑腔之间连通有第一开口槽，所述下模板的顶部且位于所述浇筑腔的一侧连通有第二开口槽；

浇筑型芯，四个所述浇筑型芯均匀固定连接于所述上模板的底部；

连通孔，多个所述连通孔均匀开设于所述第二开口槽内壁的底部和上模板表面；

螺纹杆，多个所述螺纹杆位于所述连通孔的内部；

第一开口板，所述第一开口板设置于所述第二开口槽的内部，所述浇筑型芯的一侧设置有第二开口板，所述第一开口板和所述第二开口板均与所述螺纹杆螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的用于生产罗拉护套的多型腔模具，其特征在于，所述浇筑腔内表面的底部固定安装有成型柱。

3.根据权利要求1所述的用于生产罗拉护套的多型腔模具，其特征在于，所述螺纹杆表面的一侧均匀开设有两个卡孔。

4.根据权利要求1所述的用于生产罗拉护套的多型腔模具，其特征在于，所述上模板的底部且位于两个所述浇筑型芯之间固定连接有第三开口板。

5.根据权利要求1所述的用于生产罗拉护套的多型腔模具，其特征在于，所述下模板和所述上模板的上下两侧且位于所述连通孔的一侧均固定连接有固定环，所述固定环的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有卡栓。

6.根据权利要求1所述的用于生产罗拉护套的多型腔模具，其特征在于，所述第一开口板的底部和所述第二开口板的顶部均开设有螺纹孔，所述螺纹杆的一端延伸至所述螺纹孔的内部。

7.根据权利要求1所述的用于生产罗拉护套的多型腔模具，其特征在于，所述下模板和所述上模板的四周均设置有连接杆，所述连接杆的底端延伸至所述下模板的底部，所述连接杆左右两侧的底部均固定连接有第一卡块，所述第一卡块位于所述下模板的底部。

8.根据权利要求7所述的用于生产罗拉护套的多型腔模具，其特征在于，所述连接杆表面的顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端固定连接有滑板，所述滑板底部的四周均固定连接有第二卡块，所述第二卡块的底端延伸至所述上模板的内部。

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