CN218534820U - 一种瓦楞纸板生产用的防尘装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种瓦楞纸板生产用的防尘装置,涉及瓦楞纸加工领域,包括防尘箱,所述防尘箱沿着水平方向贯穿开设有进料窗口,所述防尘箱在进料窗口的上方开设有滑动槽,所述滑动槽与进料窗口相通,所述滑动槽内均设置有挡板机构,所述挡板机构沿着所述防尘箱的高度方向移动,所述防尘箱内设置有传送带,所述挡板机构用于在纸板加工时抵在所述传送带的顶面以使防尘箱内处于封闭状态。通过挡板机构的移动,从而在进行瓦楞纸切割过程中进料窗口可以自主控制开关和闭合,并且开启状态下,进料窗口的开口尺寸仅能通过定位块的高度,因此切割产生的纸屑和灰尘大部分都在防尘箱内,避免影响后续加工以及对操作人员身体造成伤害。

Description

一种瓦楞纸板生产用的防尘装置
技术领域
本实用新型涉及瓦楞纸板加工领域,具体为一种瓦楞纸板生产用的防尘装置。
背景技术
瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞辊加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物,一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类,按照瓦楞的尺寸分为:A、B、C、E、F五种类型,瓦楞纸具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点,80%以上的瓦楞纸均可通过回收再生。传统的瓦楞纸板切割机的切割台是直接暴露在空气中,没有防尘设施,瓦楞纸板在进行切割加工的时候会产生大量纸屑,纸屑四处飘散,不仅会对生产设备造成影响,从而影响瓦楞纸板的加工生产,若操作人员吸入细微纸纤维,还会对身体造成伤害,现缺少一种可以避免瓦楞纸切割时纸屑到处飘散的装置。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种瓦楞纸板生产用的防尘装置,可以在瓦楞纸板进行切割加工的时候防止产生的纸屑飞散。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:一种瓦楞纸板生产用的防尘装置,包括防尘箱,所述防尘箱沿着水平方向贯穿开设有进料窗口,所述防尘箱在进料窗口的上方开设有滑动槽,所述滑动槽与进料窗口相通,所述滑动槽内均设置有挡板机构,所述挡板机构沿着所述防尘箱的高度方向移动,所述防尘箱内设置有传送带,所述传送带的两端从进料窗口穿出,所述挡板机构用于在纸板加工时抵在所述传送带的顶面以使防尘箱内处于封闭状态。
进一步地,所述挡板机构包括弹簧、移动板,所述弹簧一端固定在所述滑动槽内,另一端固定连接所述移动板,所述移动板远离所述弹簧的一端设有楔形面,所述移动板的楔形面朝向所述传送带的旋转方向。
进一步地,所述传送带表面固定连接有多组固定装置,多组所述固定装置沿所述传送带的移动方向等间距布置,所述固定装置包括两个对称设置的定位块,两个所述定位块之间形成用于放置纸板的加工空间,所述定位块呈“L”型。
进一步地,所述固定装置的两侧均设置有安装板,所述安装板固定在所述传送带上,所述安装板的高度与所述定位块的高度齐平。
进一步地,所述防尘箱内侧壁固定连接有底座,所述底座内开设有通孔,所述通孔内转动适配有丝杆,所述丝杆轴向与传送带的移动方向相垂直,所述防尘箱外壁固定连接有第一电机,所述第一电机通过输出轴与所述丝杆传动连接,所述丝杆上螺纹连接有滑块,所述滑块内开设有安装腔,所述安装腔内设置有切割刀,所述切割刀的底部低于所述定位块的水平部顶面,所述滑块外固定连接有第二电机,所述第二电机的输出轴与所述切割刀的转轴传动相连。
进一步地,所述底座固定连接有限位杆,所述限位杆位于所述丝杆上方,所述滑块上方开设有凹槽,所述限位杆适配于凹槽内。
进一步地,所述防尘箱顶部设置有吸尘管,所述吸尘管位于所述防尘箱内部的管口呈喇叭形,所述吸尘管另一端连通设置有吸尘箱。
进一步地,所述吸尘箱内顶部固定设置有螺旋扇,所述吸尘箱外顶部固定连接有第三电机,所述第三电机的输出轴与所述螺旋扇的转轴传动相连,所述吸尘箱顶部铰接有箱盖,所述箱盖顶部开设有若干通风孔,所述吸尘管与所述吸尘箱侧壁贯穿相连。
进一步地,所述防尘箱底部固定连接有固定底座。
本实用新型的有益效果是:
1. 通过挡板机构的移动,从而在进行瓦楞纸切割过程中进料窗口可以自主控制开关和闭合,并且开启状态下,进料窗口的开口尺寸仅能通过定位块的高度,因此切割产生的纸屑和灰尘大部分都在防尘箱内,只有极少部分纸屑可能会通过进料窗口溢出,但由于数量较少,很难对操作人员的身体造成伤害,也不会影响后续加工。
2. 在防尘箱设置吸尘管和吸尘箱,便于将切割产生的纸屑吸附干净,在吸附过程中,吸尘箱内的螺旋扇高速旋转,使箱内达到负压状态,此时吸尘管的管口产生吸力,空气和纸屑混合通过吸尘管进入吸尘箱内,空气从吸尘箱顶部开设的通风孔流出,纸屑留在吸尘箱内,操作人员可以打开吸尘箱的箱盖来清理纸屑。
附图说明
图1为本实用新型一种瓦楞纸板生产用的防尘装置的正面剖视图;
图2为本实用新型一种瓦楞纸板生产用的防尘装置的侧面剖视图;
图3为本实用新型一种瓦楞纸板生产用的防尘装置的俯视剖视图;
图中,1-防尘箱,2-挡板机构,3-弹簧,4-移动板,5-滑动槽,6-传送带,7-安装板,8-定位块,9-底座,10-丝杆,11-滑块,12-第一电机,13-切割刀,14-第二电机,15-限位杆,16-吸尘管,17-吸尘箱,18-螺旋扇,19-第三电机,20-箱盖,21-固定底座,22-固定装置。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案,但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示,一种瓦楞纸板生产用的防尘装置,包括防尘箱1,防尘箱1沿着水平方向贯穿开设有进料窗口,防尘箱1在进料窗口的上方开设有滑动槽5,滑动槽5与进料窗口相通,滑动槽5内均设置有挡板机构2,挡板机构2沿着防尘箱1的高度方向移动,挡板机构2用于在纸板加工时抵在传送带6的顶面以使防尘箱1内处于封闭状态,挡板机构2包括弹簧3、移动板4,弹簧3一端固定在滑动槽5内,另一端固定连接移动板4,当移动板4在滑动槽5内向上移动时,弹簧3受到压缩,为了恢复原状,弹簧3会给移动板4向下的压力,使移动板4下端与传送带6表面接触,移动板4远离弹簧3的一端设有楔形面,移动板4的楔形面朝向传送带6的旋转方向,防尘箱1内设置有传送带6,传送带6的两端从进料窗口穿出,传送带6用于将瓦楞纸板传送至防尘箱1内部,传送带6表面固定连接有多组固定装置22,多组固定装置22沿传送带6的移动方向等间距布置,固定装置22包括两个对称设置的定位块8,两个定位块8之间形成用于放置纸板的加工空间,用于防止瓦楞纸板在切割过程中发生偏移,定位块8呈“L”型,固定装置22的两侧均设置有安装板7,安装板7固定在传送带6上,安装板7的高度与定位块8的高度齐平,当传送带6上的固定装置22移动至挡板机构2时,移动板4下端抵住安装板7顶面,安装板7可以避免移动板4落下时,抵住瓦楞纸板表面,造成瓦楞纸板弯曲,防尘箱1底部固定连接有固定底座21,使防尘箱1放置稳固。具体实施时,挡板机构2有两种状态,当没有瓦楞纸板通过时,移动板4不受外力影响,在重力的作用下,移动板4的下端抵在传送带6表面,此时防尘箱1内处于封闭状态,当传送带6开始工作时,固定装置22运动至挡板机构2附近,当定位块8的接触到移动板4的楔形面时,楔形面将定位块8的推力分解为两个方向的力,其中向上的力使得移动板4在滑动槽5内向上移动并且压缩弹簧3,但弹簧3受到挤压会给移动板4向下的推力来恢复原状,使移动板4的下端紧挨安装板7;通过挡板机构2的移动,从而在进行瓦楞纸切割过程中进料窗口可以自主控制开关和闭合,并且开启状态下,进料窗口的大小只限于通过定位块8,因此切割产生的纸屑和灰尘大部分都在防尘箱1内,只有极少部分纸屑可能会通过进料窗口溢出,但由于数量较少,很难对操作人员的身体造成伤害,也不会影响后续加工。
进一步地,如图2至图3所示,防尘箱1内侧壁固定连接有底座9,底座9内开设有通孔,通孔内转动适配有丝杆10,丝杆10轴向与传送带6的移动方向相垂直,防尘箱1外壁固定连接有第一电机12,第一电机12通过输出轴与丝杆10传动连接,第一电机12把电能转换为机械能,传递给丝杆10的转动轴,带动丝杆10转动,丝杆10上螺纹连接有滑块11,滑块11内开设有安装腔,安装腔内设置有切割刀13,切割刀13的底部低于定位块8的水平部顶面,便于将瓦楞纸板完全切割,滑块11外固定连接有第二电机14,第二电机14的输出轴与切割刀13的转轴传动相连,底座9固定连接有限位杆15,限位杆15位于丝杆10上方,滑块11上方开设有凹槽,限位杆15适配于凹槽内。具体实施时,传送带6将待切割的瓦楞纸板传递到切割位置,第一电机12通电,丝杆10开始转动带动滑块11沿丝杆10发生平移,滑块11顶部凹槽内的限位杆15避免滑块11在平移时发生偏转,确保瓦楞纸切割线条流畅、符合规格,滑块11外的第二电机14将电能转换为机械能,通过输出轴传递给切割刀13的转动轴,带动切割刀13以圆心为转轴发生旋转,加快切割瓦楞纸板的速度,当滑块11在丝杆10上沿丝杆10的一端移动到另一端,一块瓦楞纸板即完成切割,传送带6便可继续传送,将下一块瓦楞纸板传递到需切割的位置。需要注意的是,如图3所示,传送带两侧的安装板与定位块之间存在切割间隙,放置瓦楞纸板的大小需小于两块水平放置的安装板之间的距离,便于切割刀的移动切割,切割刀在两块水平放置的安装板之间移动切割;安装板的长度需大于两个定位块之间的加工空间的长度,避免移动板下落抵住瓦楞纸板;移动板的长度也需要大于两块水平放置的安装板之间的间隙。
进一步地,如图1至图2所示,防尘箱1顶部设置有吸尘管16,吸尘管16位于防尘箱1内部的管口呈喇叭形,吸尘管16另一端连通设置有吸尘箱17,吸尘箱17内顶部固定设置有螺旋扇18,吸尘箱17外顶部固定连接有第三电机19,第三电机19的输出轴与螺旋扇18的转轴传动相连,吸尘箱17顶部铰接有箱盖20,箱盖20顶部开设有若干通风孔,吸尘管16与吸尘箱17侧壁贯穿相连。具体实施时,吸尘管16的喇叭形管口位于丝杆10的上方,便于将切割产生的纸屑吸附干净,在吸附过程中,第三电机19将电能转换为机械能,通过输出轴传递给螺旋扇18的转轴,带动螺旋扇18在吸尘箱17内高速旋转,使箱内达到负压状态,此时吸尘管16的管口产生吸力,空气和纸屑混合通过吸尘管16进入吸尘箱17内,空气从吸尘箱17顶部开设的通风孔流出,纸屑留在吸尘箱17内,操作人员可以打开吸尘箱17的箱盖20,清理纸屑。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;以及本领域普通技术人员可知,本实用新型所要达到的有益效果仅仅是在特定情况下与现有技术中目前的实施方案相比达到更好的有益效果,而不是要在行业中直接达到最优秀使用效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围,则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种瓦楞纸板生产用的防尘装置,其特征在于,包括防尘箱(1),所述防尘箱(1)沿着水平方向贯穿开设有进料窗口,所述防尘箱(1)在进料窗口的上方开设有滑动槽(5),所述滑动槽(5)与进料窗口相通,所述滑动槽(5)内均设置有挡板机构(2),所述挡板机构(2)沿着所述防尘箱(1)的高度方向移动,所述防尘箱(1)内设置有传送带(6),所述传送带(6)的两端从进料窗口穿出,所述挡板机构(2)用于在纸板加工时抵在所述传送带(6)的顶面以使防尘箱(1)内处于封闭状态。
2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板生产用的防尘装置,其特征在于,所述挡板机构(2)包括弹簧(3)、移动板(4),所述弹簧(3)一端固定在所述滑动槽(5)内,另一端固定连接所述移动板(4),所述移动板(4)远离所述弹簧(3)的一端设有楔形面,所述移动板(4)的楔形面朝向所述传送带(6)的旋转方向。
3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板生产用的防尘装置,其特征在于,所述传送带(6)表面固定连接有多组固定装置(22),多组所述固定装置(22)沿所述传送带(6)的移动方向等间距布置,所述固定装置(22)包括两个对称设置的定位块(8),两个所述定位块(8)之间形成用于放置纸板的加工空间,所述定位块(8)呈“L”型。
4.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸板生产用的防尘装置,其特征在于,所述固定装置的两侧均设置有安装板(7),所述安装板(7)固定在所述传送带(6)上,所述安装板(7)的高度与所述定位块(8)的高度齐平。
5.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸板生产用的防尘装置,其特征在于,所述防尘箱(1)内侧壁固定连接有底座(9),所述底座(9)内开设有通孔,所述通孔内转动适配有丝杆(10),所述丝杆(10)轴向与传送带(6)的移动方向相垂直,所述防尘箱(1)外壁固定连接有第一电机(12),所述第一电机(12)通过输出轴与所述丝杆(10)传动连接,所述丝杆(10)上螺纹连接有滑块(11),所述滑块(11)内开设有安装腔,所述安装腔内设置有切割刀(13),所述切割刀(13)的底部低于所述定位块(8)的水平部顶面,所述滑块(11)外固定连接有第二电机(14),所述第二电机(14)的输出轴与所述切割刀(13)的转轴传动相连。
6.根据权利要求5所述的一种瓦楞纸板生产用的防尘装置,其特征在于,所述底座(9)固定连接有限位杆(15),所述限位杆(15)位于所述丝杆(10)上方,所述滑块(11)上方开设有凹槽,所述限位杆(15)适配于凹槽内。
7.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板生产用的防尘装置,其特征在于,所述防尘箱(1)顶部设置有吸尘管(16),所述吸尘管(16)位于所述防尘箱(1)内部的管口呈喇叭形,所述吸尘管(16)另一端连通设置有吸尘箱(17)。
8.根据权利要求7所述的一种瓦楞纸板生产用的防尘装置,其特征在于,所述吸尘箱(17)内顶部固定设置有螺旋扇(18),所述吸尘箱(17)外顶部固定连接有第三电机(19),所述第三电机(19)的输出轴与所述螺旋扇(18)的转轴传动相连,所述吸尘箱(17)顶部铰接有箱盖(20),所述箱盖(20)顶部开设有若干通风孔,所述吸尘管(16)与所述吸尘箱(17)侧壁贯穿相连。
9.根据权利要求7所述的一种瓦楞纸板生产用的防尘装置,其特征在于,所述防尘箱(1)底部固定连接有固定底座(21)。
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