CN218534707U - 烟梗烟袋分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟梗烟袋分离装置，涉及烟草设备领域，用以快速实现袋装烟梗的烟梗、包装袋的分离。烟梗烟袋分离装置包括输送机构、支撑机构、抓袋机构以及割刀机构。输送机构被构造为输送袋装烟梗。支撑机构安装于输送机构的下游；支撑机构包括用于承载袋装烟梗的承载面以及漏料孔；承载面低于输送机构的输送面，或者，承载面与输送机构的输送面平齐。抓袋机构安装于支撑机构，或者位于支撑机构附近；抓袋机构被构造为抓住袋装烟梗的包装袋的顶部。割刀机构包括割刀，割刀位于承载面附近，割刀被构造为割开包装袋的底部。上述技术方案，快速实现了包装袋和烟梗的分离，且分离效果好。

Description

烟梗烟袋分离装置

技术领域

本实用新型涉及烟草设备领域，具体涉及一种烟梗烟袋分离装置。

背景技术

袋装烟梗的重量规格为180kg～200kg。袋装烟梗的袋口扎紧放置再箱子中。需要加工烟梗时，需要先将整袋袋装烟梗从箱子中取出，然后再打开塑料袋，倒出袋中的烟梗。上述操作都是人工完成。

发明人发现，相关技术中，袋装烟梗的投料方式在行业内仍处于策划、设计和试验阶段，相关技术中没有能够满足投料要求的设备，业内亟需研发一种能够满足投料要求的设备。

实用新型内容

本实用新型提出一种烟梗烟袋分离装置，用以快速实现袋装烟梗的烟梗、包装袋的分离。

本实用新型实施例提供了一种烟梗烟袋分离装置，包括：

输送机构，被构造为输送袋装烟梗；

支撑机构，安装于所述输送机构的下游；所述支撑机构包括用于承载所述袋装烟梗的承载面以及漏料孔；所述承载面低于所述输送机构的输送面，或者，所述承载面与所述输送机构的输送面平齐；

抓袋机构，安装于所述支撑机构，或者位于所述支撑机构附近；所述抓袋机构被构造为抓住所述袋装烟梗的包装袋的顶部；以及

割刀机构，包括割刀；所述割刀位于所述承载面附近，所述割刀被构造为割开所述包装袋的底部。

在一些实施例中，所述割刀可滑移地安装于所述支撑机构。

在一些实施例中，所述割刀机构还包括：

割刀安装架，安装于所述支撑机构；所述割刀的一端安装于所述割刀安装架；以及

导向部，安装于所述支撑机构，且所述导向部位于所述割刀安装架的顶部；所述导向部包括导向槽，所述割刀的另一端伸出所述导向槽。

在一些实施例中，所述割刀机构还包括：

调节部，可直线移动地安装于所述割刀安装架；且所述调节部位于所述割刀安装架和所述割刀之间；所述调节部被构造为可相对于所述割刀安装架直线移动以改变所述割刀伸出所述导向槽的长度。

在一些实施例中，所述割刀安装架设置有螺纹孔；所述调节部包括：

丝杆，安装于所述螺纹孔；以及

固定件，与所述丝杆螺纹连接，以将所述丝杆和所述割刀安装架在松开、锁紧状态之间切换。

在一些实施例中，所述割刀机构还包括：

直线滑轨，安装于所述支撑机构；所述割刀安装架可滑移地安装于所述直线滑轨；以及

驱动部，与所述割刀安装架驱动连接，以驱动所述割刀安装架相对于所述直线滑轨移动。

在一些实施例中，所述支撑机构包括：

支撑部，被构造为可升降的或者可伸缩的；所述割刀机构安装于所述支撑部；以及

架体，安装于所述支撑部，所述架体被构造为内凹的，所述架体的顶面作为所述承载面；所述架体位于所述输送机构的下游，且所述架体的高度低于所述输送机构的输送面。

在一些实施例中，所述支撑部包括：

固定部，被构造为提供支撑；以及

升降部，安装于所述固定部；所述升降部包括多个高度不相同的安装孔，通过至少一个安装孔与所述固定部连接，或者，所述升降部被构造为可伸缩的；所述架体安装于所述升降部。

在一些实施例中，所述升降部还包括：

调节杆，成对布置；各个所述调节杆均与所述固定部连接；以及

固定杆，安装于一对所述调节杆之间；

其中，所述升降部为两对，所述架体可转动地安装于两个所述升降部的固定杆之间。

在一些实施例中，所述架体包括：

至少两个平面架，每个所述平面架包括多根位于同一平面的连接杆；两个所述平面架的底部固定连接，顶部相互分开，以形成V形。

在一些实施例中，所述支撑机构还包括：

阻挡板组件，安装所述支撑部；所述阻挡板组件被构造为阻挡所述两个平面架的V形端部。

在一些实施例中，所述阻挡板组件包括：

至少两块阻挡板，各所述阻挡板均可转动地安装于所述支撑部，且均可沿着所述支撑部滑移；其中一块所述阻挡板位于两个所述平面架的其中一端的V形端部，另一块所述阻挡板位于两个所述平面架的另一端的V形端部。

在一些实施例中，所述输送机构包括：

皮带机；以及

变频器，与所述皮带机驱动连接，以改变所述皮带机的输送速度。

在一些实施例中，所述抓袋机构包括：

钩子，安装于所述支撑机构，且所述钩子的位置高于所述袋装烟梗的承载面；以及

支撑杆，两端安装于所述支撑机构；所述钩子可滑移地安装于所述支撑杆的中部。

上述技术方案提供的烟梗烟袋分离装置，采用输送机构将袋装烟梗整体输送至支撑机构处，然后采用抓袋机构抓住包装袋的顶部、采用割刀机构割开包装袋的底部，在重力作用下，包装袋内的烟梗都会掉落下来，这样就实现了包装袋和烟梗的分离，实现了袋装烟梗的自动投料，提高了袋装烟梗的投料效率，并且包装袋、烟梗分离效果好。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的烟梗烟袋分离装置结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的烟梗烟袋分离装置的支撑机构、抓袋机构、割刀机构的相对位置示意图。

图3为本实用新型实施例提供的烟梗烟袋分离装置的割刀机构安装示意图。

图4为本实用新型实施例提供的烟梗烟袋分离方法示意图。

图5为本实用新型实施例提供的烟梗烟袋分离方法逻辑示意图。

附图标记：

1、输送机构；2、支撑机构；3、抓袋机构；4、割刀机构；5、袋装烟梗；

11、皮带机；12、变频器；

21、承载面；22、漏料孔；23、支撑部；24、架体；

231、固定部；232、升降部；233、阻挡板组件；

2321、安装孔；2322、调节杆；2323、固定杆；

2331、阻挡板；2332、轴承座；

241、平面架；

31、钩子；32、支撑杆；

41、割刀；42、割刀安装架；43、导向部；44、调节部；45、直线滑轨；46、驱动部；

421、螺纹孔；431、导向槽；441、丝杆；442、固定件。

具体实施方式

下面结合图1～图5对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

本文所使用的名词或者术语解释。

袋装烟梗5，是包装袋和烟梗的整体，其包装袋的袋口被扎紧、烟梗放置在包装袋的内部。包装袋可以采用透明包装袋、蛇皮袋等。

参见图1至图3，本实用新型实施例提供一种烟梗烟袋分离装置，包括输送机构1、支撑机构2、抓袋机构3以及割刀机构4。输送机构 1被构造为输送袋装烟梗5。支撑机构2安装于输送机构1的下游；支撑机构2包括用于承载袋装烟梗5的承载面21以及漏料孔22。承载面21低于输送机构1的输送面，或者，承载面21与输送机构1的输送面平齐。抓袋机构3安装于支撑机构2，或者位于支撑机构2附近；抓袋机构3被构造为抓住袋装烟梗5的包装袋的顶部。割刀机构4包括割刀41，割刀41位于承载面21附近，割刀41被构造为割开包装袋的底部。

袋装烟梗5的重量规格为180kg～200kg。袋装烟梗5整体装在包装箱中，在采用本实用新型实施例的技术方案进行烟梗、烟袋分离时，先将袋装烟梗5整体从包装箱中取出，然后放置在输送机构1上。输送机构1用于将袋装烟梗5整体输送至支撑机构2处。支撑机构2支撑住袋装烟梗5整体。

然后，采用抓袋机构3钩住包装袋，可以人工操作抓袋机构3，也可以设置机械人以操作抓袋机构3。钩住包装袋的任意位置均可，在一些实施例中，不管袋装烟梗5以何种方位输送至支撑机构2，抓袋机构3都钩住处于支撑机构2上的袋装烟梗5的顶部即可，这样可以大大简化抓袋机构3的操作难度，且使得后续烟梗掉落时，包装袋不会随着烟梗一起掉落。

抓袋机构3抓住包装袋之后，采用割刀机构4割开包装袋的底部。烟梗在自身重力作用下，就能掉落并从漏料孔22中漏下去。需要说明的是，抓袋机构3抓住包装袋的操作、与割刀机构4割开包装袋的操作也可以同时进行。或者，抓袋机构3抓住包装袋的操作稍晚于割刀机构4割开包装袋的操作也可以，但是不能太晚，以免烟梗漏料过多时，包装袋也从漏料孔22中掉下去。割刀机构4可以采用人工驱动或者采用驱动机构来驱动。

上述技术方案，虽然袋装烟梗5的重量非常重，但是袋装烟梗5 放置倒输送机构1上之后，整个烟梗、包装袋的分离操作中，不需要人工抬起袋装烟梗5，也不需要其他机械设备拎起、倾倒包装袋，操作非常省力，并且烟梗、包装袋分离效果好。

下面详细介绍各个部分的实现方式。

参见图1，在一些实施例中，输送机构1包括皮带机11以及变频器12。变频器12与皮带机11驱动连接，以改变皮带机11的输送速度。皮带机11的长度与烟梗需要投料的位置、袋装烟梗5从包装箱中拿出的位置相关，皮带机11的长度根据需要进行设置。皮带机11的皮带的顶面作为输送面。变频器12用于改变皮带机11的输送速度，以满足不同速度的投料需求。并且，通过变频器12还可以调节袋装烟梗5的输送速度，以调节不同输送速度下袋装烟梗5滑进支撑机构2 的冲击状态。

支撑机构2位于输送机构1的下游，可以整体位于输送机构1的下游，也可以只将漏料孔22设置于输送机构1的下游。在一些实施例中，以降支撑机构2整体布置于输送机构1的下游为例。

袋装烟梗5从输送带上输送过来之后，在自身惯性下移动到支撑机构2上，所以支撑机构2的承载面21的设置位置可以低于皮带机 11的输送面，这样在不需要设置其他动力机构的前提下就能将袋装烟梗5输送至支撑机构2。

参见图2，支撑机构2包括支撑部23以及架体24。

支撑部23作为承载机构，用于支撑架体24以及其他安装于支撑机构2的部件。支撑部23被构造为可升降的或者可伸缩的。支撑部 23有多种实现方式，比如采用伸缩臂，以实现支撑机构2的高度调节，进而改变承载面21的高度。或者，在一些实施例中，支撑部23包括固定部231以及升降部232。固定部231大致为长方体框架。架体24 安装于升降部232。固定部231是固定不动的，其放置于底面或者其他设备上。固定部231被构造为提供支撑。升降部232安装于固定部 231；升降部232包括多个高度不相同的安装孔2321，通过至少一个安装孔2321与固定部231连接，通过选择不同的安装孔2321，来改变架体24的高度。并且，升降部232相对于固定部231的安装角度也可以调节，参见图2中W2示意的方向，这样使得支撑机构2更好地对应输送机构1的输送方向，以更加稳固地承接从输送机构1输送过来的袋装烟梗5。

在一些实施例中，升降部232的数量为两个。两个升降部232的结构相同。每个升降部232包括调节杆2322以及固定杆2323。调节杆2322成对布置。各个调节杆2322均与固定部231连接。固定杆2323 安装于一对调节杆2322之间。每个升降部232大致为倒U形。其中，架体24可转动地安装于两个升降部232的固定杆2323之间。

在一些实施例中，架体24包括至少两个平面架241，每个平面架 241包括多根位于同一平面的连接杆；两个平面架241的底部固定连接，顶部相互分开，以形成V形。连接杆所在处可以对袋装烟梗5起到支撑作用，连接杆和连接杆之间的缝隙则作为漏料孔22。采用这种结构，漏料孔22的尺寸非常大，烟梗可以快速地从包装袋中掉落，大大提高了烟梗、包装袋的分离效率。

在平面架241的底部设置接料筐或者接料斗，以接住从漏料孔22 中漏出来的烟梗。

在一些实施例中，支撑机构2还包括阻挡板组件233，阻挡板组件233安装于支撑部23。阻挡板组件233被构造为阻挡两个平面架241 的V形端部。阻挡板组件233包括至少两块阻挡板2331。两个阻挡板 2331之间的距离可以调节，每个阻挡板2331都相对于架体24可转动。阻挡板组件233可以调节、甚至堵住架体24除了漏料孔22至外的其他空隙，使得整个袋装烟梗5放置倒支撑机构2上之后，袋装烟梗5 的底部形状比较规则，也防止了袋装烟梗5从V形端部掉落。

继续参见图2，在一些实施例中，阻挡板2331为不带孔的平板。支撑部23采用铝型材，阻挡板2331的两端各自通过转轴与轴承座2332连接，各个轴承座2332可以在铝型材的凹槽内滑移，移动方向参见图2中箭头S3所示。以调节各个阻挡板2331之间的距离。其中一块阻挡板2331可转动地安装于两个平面架241的其中一端的V形端部，另一块阻挡板2331可转动地安装于两个平面架241的另一端的V 形端部，参见图2中双向弧线W1示意的转动方向。

继续参见图2，在一些实施例中，抓袋机构3包括钩子31和支撑杆32，两端安装于支撑机构2；钩子31可滑移地安装于支撑杆32的中部。钩子31安装于支撑机构2，且钩子31的位置高于袋装烟梗5 的承载面21。可以沿着支撑杆32任意滑动钩子31，以使得钩子31 的位置和袋装烟梗5的位置更匹配，以更加方便地钩住包装袋，防止其跟随烟梗下落，以利于梗、袋的分离。

下面介绍如何划破包装袋的底部。

参见图2和图3，割刀机构4安装于支撑部23。架体24安装于支撑部23，架体24被构造为内凹的，架体24的顶面作为承载面21。架体24位于输送机构1的下游，且架体24的高度低于输送机构1的输送面。袋装烟梗5的输送方向参见图1、图2中S1所示。割刀41的运动方向参见图2中S2所示。

割刀机构4可以采用刀片、尖刺等结构划破包装袋，包装袋被划开一个口子后，烟梗将破口处撑开并下落直至完全漏出来。

在一些实施例中，割刀41可滑移地安装于支撑机构2。割刀41 本身尺寸可以设置的非常小，通过移动割刀41来长距离地划破包装袋的底部，这样能使得切割效果达到最佳，大大提高漏料效率，既提高烟梗、包装袋的分离速度，以满足上料的速度要求。

参见图2和图3，在一些实施例中，割刀机构4还包括割刀安装架42以及导向部43。割刀安装架42安装于支撑机构2。割刀41的一端安装于割刀安装架42；导向部43安装于支撑机构2，且导向部43 位于割刀安装架42的顶部；导向部43包括导向槽431，割刀41的另一端伸出导向槽431。上述方式，实现了割刀41的安装，且使得割刀 41只能沿着导向部43的导向槽431移动，这样可以精确地控制割刀41的运动轨迹。

在一些实施例中，割刀机构4还包括调节部44，调节部44可直线移动地安装于割刀安装架42；且调节部44位于割刀安装架42和割刀41之间；调节部44被构造为可相对于割刀安装架42直线移动以改变割刀41伸出导向槽431的长度L。割刀41伸出导向槽431的长度对应了划入包装袋的深度，这种结构使得对于不同尺寸的烟梗，都可以通过调节割刀41伸出长度来满足花开包装袋的深度要求，以更好、更快地分离包装袋和烟梗。

参见图2和图3，在一些实施例中，割刀机构4还包括直线滑轨 45以及驱动部46。直线滑轨45安装于支撑机构2；割刀安装架42可滑移地安装于直线滑轨45。驱动部46与割刀安装架42驱动连接，以驱动割刀安装架42相对于直线滑轨45移动。驱动部46具体比如为油缸、气缸、直线电机等。

在一些实施例中，割刀安装架42设置有螺纹孔421。调节部44 包括丝杆441以及固定件442。丝杆441安装于螺纹孔421；固定件 442与丝杆441螺纹连接，以将丝杆441和割刀安装架42在松开、锁紧状态之间切换。通过转动丝杆441就可以调节割刀41相对于导向槽431的位置，调节非常方便，且控制精准。

参见图4和图5，本实用新型实施例还提供一种烟梗烟袋分离方法，采用本实用新型任一技术方案所提供的烟梗烟袋分离装置实现。烟梗烟袋分离方法包括以下步骤：

步骤S100、将袋装烟梗5输送至支撑机构2的承载面21上。

步骤S200、采用抓袋机构3钩住袋装烟梗5的包装袋的顶部。

上述的步骤S200具体可以包括，调节割刀机构4的割刀41相对于包装袋的位置；沿着包装袋的长度、宽度方向中的其中一个方向移动割刀41，以割开包装袋。

步骤S300、采用割刀机构4割开包装袋的底部。

下面介绍一个详细的烟梗烟袋分离过程。

1、输送机构1的皮带机11将袋装烟梗5向支撑机构2运行，沿架体24滑落直至静止。若滑落效果差，则使用割刀机构4将包装袋破口，使袋、梗分离；调节变频器12频率、支撑机构2倾角，以及两者之间的关联，以寻求最佳包装袋滑落状态。

2、若包装袋匀速稳定滑落，则观察包装袋在架体24上的下凸状态是否规则。若否，则使用割刀机构4将包装袋破口，使袋、梗分离；调节阻挡板2331之间镂空的间隙大小，以使包装袋的下凸状态规则。

3、若包装袋下凸规则，则使抓袋机构3的钩子31勾住塑料袋。

4、采用驱动部46或者人工推动割刀安装架42，使割刀41将包装袋从底部沿架体24向上划开1个漏口，烟梗随即落下。观察割袋操作是否顺畅，若不顺畅，则调节导向槽431的宽度，也称为导向槽431 间隙或割刀41刀刃伸出导向槽431的距离，以更好地切割包装袋。

5、观察烟梗是否下落完全，侧板处是否积料。若否，则调整阻挡板2331倾角，以防止积料。

6、人工将塑料袋从钩子31处取下。

上述技术方案，导向槽431的宽度和割刀41伸出导向槽431的距离都可以调节，阻挡板2331的安装位置、倾斜角度也可以调节，降低甚至避免了反复改造或优化结构现象的发生，较大限度地防止了投料操作中断甚至延期可能。并且，上述技术方案满足了对袋装烟梗5自滑落、托袋、抓袋、破袋等流程的要求；可以快速高效地对过程中出现的动作不畅等问题进行结构上的优化或参数上的调整；降低了试验成本、缩短试验周期；提高了袋装烟梗5进行袋、梗分离的效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (14)

1.一种烟梗烟袋分离装置，其特征在于，包括：

输送机构(1)，被构造为输送袋装烟梗(5)；

支撑机构(2)，安装于所述输送机构(1)的下游；所述支撑机构(2)包括用于承载所述袋装烟梗(5)的承载面(21)以及漏料孔(22)；所述承载面(21)低于所述输送机构(1)的输送面，或者，所述承载面(21)与所述输送机构(1)的输送面平齐；

抓袋机构(3)，安装于所述支撑机构(2)，或者位于所述支撑机构(2)附近；所述抓袋机构(3)被构造为抓住所述袋装烟梗(5)的包装袋的顶部；以及

割刀机构(4)，包括割刀(41)；所述割刀(41)位于所述承载面(21)附近，所述割刀(41)被构造为割开所述包装袋的底部。

2.根据权利要求1所述的烟梗烟袋分离装置，其特征在于，所述割刀(41)可滑移地安装于所述支撑机构(2)。

3.根据权利要求2所述的烟梗烟袋分离装置，其特征在于，所述割刀机构(4)还包括：

割刀安装架(42)，安装于所述支撑机构(2)；所述割刀(41)的一端安装于所述割刀安装架(42)；以及

导向部(43)，安装于所述支撑机构(2)，且所述导向部(43)位于所述割刀安装架(42)的顶部；所述导向部(43)包括导向槽(431)，所述割刀(41)的另一端伸出所述导向槽(431)。

4.根据权利要求3所述的烟梗烟袋分离装置，其特征在于，所述割刀机构(4)还包括：

调节部(44)，可直线移动地安装于所述割刀安装架(42)；且所述调节部(44)位于所述割刀安装架(42)和所述割刀(41)之间；所述调节部(44)被构造为可相对于所述割刀安装架(42)直线移动以改变所述割刀(41)伸出所述导向槽(431)的长度。

5.根据权利要求4所述的烟梗烟袋分离装置，其特征在于，所述割刀安装架(42)设置有螺纹孔(421)；所述调节部(44)包括：

丝杆(441)，安装于所述螺纹孔(421)；以及

固定件(442)，与所述丝杆(441)螺纹连接，以将所述丝杆(441)和所述割刀安装架(42)在松开、锁紧状态之间切换。

6.根据权利要求3所述的烟梗烟袋分离装置，其特征在于，所述割刀机构(4)还包括：

直线滑轨(45)，安装于所述支撑机构(2)；所述割刀安装架(42)可滑移地安装于所述直线滑轨(45)；以及

驱动部(46)，与所述割刀安装架(42)驱动连接，以驱动所述割刀安装架(42)相对于所述直线滑轨(45)移动。

7.根据权利要求1所述的烟梗烟袋分离装置，其特征在于，所述支撑机构(2)包括：

支撑部(23)，被构造为可升降的或者可伸缩的；所述割刀机构(4)安装于所述支撑部(23)；以及

架体(24)，安装于所述支撑部(23)，所述架体(24)被构造为内凹的，所述架体(24)的顶面作为所述承载面(21)；所述架体(24)位于所述输送机构(1)的下游，且所述架体(24)的高度低于所述输送机构(1)的输送面。

8.根据权利要求7所述的烟梗烟袋分离装置，其特征在于，所述支撑部(23)包括：

固定部(231)，被构造为提供支撑；以及

升降部(232)，安装于所述固定部(231)；所述升降部(232)包括多个高度不相同的安装孔(2321)，通过至少一个安装孔(2321)与所述固定部(231)连接，或者，所述升降部(232)被构造为可伸缩的；所述架体(24)安装于所述升降部(232)。

9.根据权利要求8所述的烟梗烟袋分离装置，其特征在于，所述升降部(232)还包括：

调节杆(2322)，成对布置；各个所述调节杆(2322)均与所述固定部(231)连接；以及

固定杆(2323)，安装于一对所述调节杆(2322)之间；

其中，所述升降部(232)为两对，所述架体(24)可转动地安装于两个所述升降部(232)的固定杆(2323)之间。

10.根据权利要求7所述的烟梗烟袋分离装置，其特征在于，所述架体(24)包括：

至少两个平面架(241)，每个所述平面架(241)包括多根位于同一平面的连接杆；两个所述平面架(241)的底部固定连接，顶部相互分开，以形成V形。

11.根据权利要求10所述的烟梗烟袋分离装置，其特征在于，所述支撑机构(2)还包括：

阻挡板组件(233)，安装于所述支撑部(23)；所述阻挡板组件(233)被构造为阻挡所述两个平面架(241)的V形端部。

12.根据权利要求11所述的烟梗烟袋分离装置，其特征在于，所述阻挡板组件(233)包括：

至少两块阻挡板(2331)，各所述阻挡板(2331)均可转动地安装于所述支撑部(23)，且均可沿着所述支撑部(23)滑移；其中一块所述阻挡板(2331)位于两个所述平面架(241)的其中一端的V形端部，另一块所述阻挡板(2331)位于两个所述平面架(241)的另一端的V形端部。

13.根据权利要求1所述的烟梗烟袋分离装置，其特征在于，所述输送机构(1)包括：

皮带机(11)；以及

变频器(12)，与所述皮带机(11)驱动连接，以改变所述皮带机(11)的输送速度。

14.根据权利要求1所述的烟梗烟袋分离装置，其特征在于，所述抓袋机构(3)包括：

钩子(31)，所述钩子(31)的位置高于所述袋装烟梗(5)的承载面(21)；以及

支撑杆(32)，两端安装于所述支撑机构(2)；所述钩子(31)可滑移地安装于所述支撑杆(32)的中部。

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