CN218534058U - 一种金属制品抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属制品抛光设备，其结构包括夹紧机构、打磨机构与吸尘机构，通过将金属制品放在栅栏板上端，然后推动夹紧板移动使得对金属制品的两侧进行夹紧，然后扭动手动旋钮使得拉板将其进行固定，避免金属制品在打磨时会受力产生移动，随后电动推杆推动打磨架在伸缩杆的作用下向下，将滚珠与金属制品表面接触，随后受力杆与压力传感器接触时打磨盘与滚珠位于同一水平面，然后马达工作带动打磨盘对其进行打磨，并在驱动电机与丝杆的作用下使得左右打磨，然后鼓风机通过通风管与喷嘴对打磨处进行喷射，然后风机工作，将吹动的碎屑吸入收集袋当中，避免飞散在各处，导致后续清理浪费时间以及影响打磨效率的问题。

Description

一种金属制品抛光设备

技术领域

本实用新型涉及金属制品抛光技术领域，尤其涉及一种金属制品抛光设备。

背景技术

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。

而金属制品放置时间长了之后表面会产生锈迹，并为了避免锈迹在生产过程中会造成影响，工人要先采用打磨轮对金属制品表面进行打磨，去除表面锈迹，然而在工人打磨时，因为手持打磨轮进行打磨，在打磨时间过久时，容易造成手臂脱力，甚至造成影响身体健康的安全隐患，导致打磨效率低下，以及在打磨时打磨产生的碎屑飞散在空中，没有有效的对其进行收集，影响工作环境，造成后续清理浪费时间，并且碎屑容易吸入工人身体当中，造成隐患。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种金属制品抛光设备，以解决现有背景技术当中所提出的人工打磨去除金属制品表面锈迹，工作效率低下，并且影响工作人员的身体健康，以及打磨产生的碎屑没有及时的进行收集，使得碎屑飞散在空中，使得后续清理不便的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种金属制品抛光设备，包括一侧开口的工作箱，所述工作箱外侧设有控制器，所述工作箱开口处内部设有栅栏板，所述栅栏板上端两侧设有夹紧机构，所述栅栏板上端设有打磨机构，所述栅栏板底端设有吸尘机构；

所述打磨机构包括下端开口的矩形打磨架，且打磨架上端通过伸缩杆连接有拉动滑块，所述工作箱内部上端通过轴承连接有丝杆，所述丝杆通过转动孔与拉动滑块连接，所述工作箱外侧通过支撑板设有驱动电机；

所述打磨架内部设有受力箱，所述打磨架上端设有电动推杆，所述电动推杆顶端与拉动滑块连接，且电动推杆输出端贯穿打磨架与受力箱连接，所述受力箱内部设有马达，所述马达输出端贯穿受力箱底部与打磨盘连接，所述打磨架侧边底部设有内侧板，所述打磨架侧边底端设有下坠层，所述下坠层上端设有外侧板与内侧板贴合，所述内侧板内部设有弹簧与下坠层连接，所述下坠层底部通过旋转槽连接有滚珠。

进一步的，所述夹紧机构包括设于栅栏板开槽内侧的滑动槽，所述栅栏板上端两侧对称设有L型的夹紧板，所述夹紧板底端贯穿连接有转动轴，且转动轴底部贯穿滑动槽，所述转动轴底端设有拉板与滑动槽连接，所述转动轴上端设有手动旋钮。

进一步的，所述夹紧板内侧设有橡胶层，所述滑动槽两侧均向上开口设有拔出槽。

进一步的，所述弹簧内部设有受力杆，且受力杆底端与下坠层连接，所述内侧板顶部设有压力传感器，且压力传感器与受力杆位于同一轴。

进一步的，所述打磨架内部顶端两侧设有喷嘴，所述工作箱顶端设有鼓风机，且鼓风机输气端通过通风管与喷嘴连接。

进一步的，所述工作箱内部顶端设有限位滑槽，所述拉动滑块上端设有限位滑块与限位滑槽连接。

进一步的，所述吸尘机构包括设于栅栏板下端漏斗形的收集罩，所述收集罩底端连接有收集箱，且收集箱在工作箱外侧设有箱门，所述收集箱内部设有收集袋，所述收集袋底端设有风机。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、本实用新型通过将电动推杆推动打磨架向下，使得滚珠与金属制品接触后弹簧压缩，使得打磨盘与金属制品接触，而同时受力杆顶住压力传感器传输信号，使得打磨盘在马达的作用下工作对金属制品进行打磨，并且在驱动电机带动丝杆在转动孔的作用下使得打磨架左右移动进行打磨，以此减少人工手持打磨轮进行除锈抛光，避免长久打磨时，手臂容易脱力，甚至造成影响身体健康的安全隐患的问题，使得打磨效率更高效，持续性更强，减少人工成本。

2、本实用新型通过底端开口的矩形打磨架，使得打磨时碎屑在打磨架内部飞散，并且在风机的作用下，碎屑通过栅栏板下端的收集罩收入收集箱内部的收集袋进行收集，以此减少在打磨除锈时，抛光产生的碎屑飞散在四处，影响工作环境，甚至造成影响工作人员的身体健康，以及使得影响打磨质量的问题，达到减少浪费时间清理碎屑，加快工作效率的目的。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的内部俯视结构示意图；

图4为本实用新型打磨机构的内部结构示意图；

图5为本实用新型打磨机构的仰视结构示意图；

图6为本实用新型A处局部放大结构示意图；

图中：工作箱-1、箱门-2、控制器-3、栅栏板-4、夹紧机构-5、打磨架-6、电动推杆-61、受力箱-62、马达-63、打磨盘-64、喷嘴-65、内侧板-66、下坠层-67、外侧板-68、弹簧-69、受力杆-610、压力传感器-611、旋转槽-612、滚珠-613、拉动滑块-7、鼓风机-8、驱动电机-9、滑动槽-10、拔出槽-11、夹紧板-12、橡胶层-13、拉板-14、转动轴-15、手动旋钮-16、收集罩-17、收集箱-18、收集袋-19、风机-110、转动孔-111、丝杆-112、限位滑槽-113、限位滑块-114、通风管-115。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种金属制品抛光设备，包括一侧开口的工作箱1，减少除锈抛光时碎屑的四处飞散，使得碎屑可得到集中，工作箱1外侧设有控制器3，工作箱1开口处内部设有栅栏板4，通过栅栏板4可将金属制品放置在上端进行打磨，并且栅栏板4设置有多处的开口，使得方便碎屑向下掉落，栅栏板4上端两侧设有夹紧机构5，栅栏板4上端设有打磨机构，栅栏板4底端设有吸尘机构，以此完成金属制品的抛光工作。

打磨机构包括下端开口的矩形打磨架6，使得在打磨时只在打磨架6内部，导致碎屑不易飞出，避免碎屑对工作环境造成影响，且打磨架6上端通过伸缩杆连接有拉动滑块7，工作箱1内部上端通过轴承连接有丝杆112，丝杆112通过转动孔111与拉动滑块7连接，工作箱1外侧通过支撑板设有驱动电机9，以此使得驱动电机9带动丝杆112转动是可通过拉动滑块7拉动打磨架6左右进行移动，使得在打磨时可对对不同长度的金属制品进行打磨，使得实用性更高，并且在工作箱1内部顶端设有限位滑槽113，拉动滑块7上端设有限位滑块114与限位滑槽113连接，以此避免拉动滑块7在移动时，会翻转造成打磨架6一并转动，打磨架6内部设有受力箱62，打磨架6上端设有电动推杆61，电动推杆61顶端与拉动滑块7连接，且电动推杆61输出端贯穿打磨架6与受力箱62连接，受力箱62内部设有马达63，马达63输出端贯穿受力箱62底部与打磨盘64连接，通过马达63工作使得打磨盘64可进行打磨工作，并在电动推杆61的推动下使得避免人工操作，加快工作效率，打磨架6侧边底部设有内侧板66，打磨架6侧边底端设有下坠层67，下坠层67上端设有外侧板68与内侧板66贴合，内侧板66内部设有弹簧69与下坠层67连接，下坠层67底部通过旋转槽612连接有滚珠613，通过滚珠613可对金属制品进行压制，使得在打磨避免其移动，而且滚珠613可方便进行移动，避免在向一侧移动时，另一侧移动不便的问题，而且在内侧板66、外侧板68与弹簧69的作用下使得底端具有反应距离，避免在电动推杆61一下向下推动时对金属制品造成影响，并且方便打磨盘64与金属制品接触。

夹紧机构5包括设于栅栏板4开槽内侧的滑动槽10，栅栏板4上端两侧对称设有L型的夹紧板12，在夹紧板12相对移动时可将金属制品的两侧进行夹紧，避免其在打磨时向两侧移动，夹紧板12内侧设有橡胶层13，增加与金属制品之间的摩擦力，减少对金属制品的伤害，夹紧板12底端贯穿连接有转动轴15，且转动轴15底部贯穿滑动槽10，并在滑动槽10两侧均向上开口设有拔出槽11，通过拔出槽11方便将夹紧板12更换，转动轴15底端设有拉板14与滑动槽10连接，转动轴15上端设有手动旋钮16，通过手动旋钮16在转动轴15转动，使得拉板14向上对滑动槽10进行紧密贴合，以此使得对夹紧板12进行固定，使得操作更加简便。

其中，弹簧69内部设有受力杆610，且受力杆610底端与下坠层67连接，内侧板66顶部设有压力传感器611，且压力传感器611与受力杆610位于同一轴，在下坠层67向下压动时，下坠层67上端受力杆610在打磨盘64与金属制品接触的同时对压力传感器611施加作用力，使得通过控制器3启动马达63工作使其进行打磨工作，以此使得减少人工操作，使得除锈抛光工作更加智能化。

其中，打磨架6内部顶端两侧设有喷嘴65，工作箱1顶端设有鼓风机8，且鼓风机8输气端通过通风管115与喷嘴65连接，通过鼓风机8与喷嘴65向打磨架6内吹风，使得在打磨时将除锈产生的碎屑吹起，避免打磨时碎屑覆盖在去外层，导致影响到打磨效果，吸尘机构包括设于栅栏板4下端漏斗形的收集罩17，收集罩17底端连接有收集箱18，且收集箱18在工作箱1外侧设有箱门2，收集箱18内部设有收集袋19，收集袋19底端设有风机110，并在风机110的使得碎屑吸入收集罩17内部，并进入收集箱18当中的收集袋19进行收集，以此避免打磨时碎屑飞散四处，影响工作环境，导致后续清理浪费工作时间的问题。

工作原理：使用者首先将控制器3、电动推杆61、马达63、压力传感器611、鼓风机8、驱动电机9和风机110连接外部电源，随后将金属制品放置在栅栏板4上端，然后推动夹紧板12相对移动，使得夹紧板12对金属制品两侧进行夹紧，随后扭动手动旋钮16使得转动轴15带动拉板14向上，以此对其进行夹紧，随后启动电动推杆61推动打磨架6向下，使得底端的滚珠613先与金属制品接触，随后在弹簧69的作用下压缩，使得打磨盘64与金属制品接触，并同时受力杆610也与压力传感器611接触，然后启动马达63使得打磨盘64进行除锈抛光，之后在驱动电机9的作用可带动丝杆112在转动孔111的作用下带动拉动滑块7带动打磨架6左右移动件打磨，然后鼓风机8与风机110同时工作，鼓风机8通过通风管115与喷嘴65将打磨产生的碎屑吹起，而风机110将碎屑吸入收集罩17内部，并输入收集箱18当中的收集袋19中收集，以此完成工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种金属制品抛光设备，其特征在于，包括一侧开口的工作箱(1)，所述工作箱(1)外侧设有控制器(3)，所述工作箱(1)开口处内部设有栅栏板(4)，所述栅栏板(4)上端两侧设有夹紧机构(5)，所述栅栏板(4)上端设有打磨机构，所述栅栏板(4)底端设有吸尘机构；

所述打磨机构包括下端开口的矩形打磨架(6)，且打磨架(6)上端通过伸缩杆连接有拉动滑块(7)，所述工作箱(1)内部上端通过轴承连接有丝杆(112)，所述丝杆(112)通过转动孔(111)与拉动滑块(7)连接，所述工作箱(1)外侧通过支撑板设有驱动电机(9)；

所述打磨架(6)内部设有受力箱(62)，所述打磨架(6)上端设有电动推杆(61)，所述电动推杆(61)顶端与拉动滑块(7)连接，且电动推杆(61)输出端贯穿打磨架(6)与受力箱(62)连接，所述受力箱(62)内部设有马达(63)，所述马达(63)输出端贯穿受力箱(62)底部与打磨盘(64)连接，所述打磨架(6)侧边底部设有内侧板(66)，所述打磨架(6)侧边底端设有下坠层(67)，所述下坠层(67)上端设有外侧板(68)与内侧板(66)贴合，所述内侧板(66)内部设有弹簧(69)与下坠层(67)连接，所述下坠层(67)底部通过旋转槽(612)连接有滚珠(613)。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品抛光设备，其特征在于：所述夹紧机构(5)包括设于栅栏板(4)开槽内侧的滑动槽(10)，所述栅栏板(4)上端两侧对称设有L型的夹紧板(12)，所述夹紧板(12)底端贯穿连接有转动轴(15)，且转动轴(15)底部贯穿滑动槽(10)，所述转动轴(15)底端设有拉板(14)与滑动槽(10)连接，所述转动轴(15)上端设有手动旋钮(16)。

3.根据权利要求2所述的一种金属制品抛光设备，其特征在于：所述夹紧板(12)内侧设有橡胶层(13)，所述滑动槽(10)两侧均向上开口设有拔出槽(11)。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品抛光设备，其特征在于：所述弹簧(69)内部设有受力杆(610)，且受力杆(610)底端与下坠层(67)连接，所述内侧板(66)顶部设有压力传感器(611)，且压力传感器(611)与受力杆(610)位于同一轴。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品抛光设备，其特征在于：所述打磨架(6)内部顶端两侧设有喷嘴(65)，所述工作箱(1)顶端设有鼓风机(8)，且鼓风机(8)输气端通过通风管(115)与喷嘴(65)连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属制品抛光设备，其特征在于：所述工作箱(1)内部顶端设有限位滑槽(113)，所述拉动滑块(7)上端设有限位滑块(114)与限位滑槽(113)连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属制品抛光设备，其特征在于：所述吸尘机构包括设于栅栏板(4)下端漏斗形的收集罩(17)，所述收集罩(17)底端连接有收集箱(18)，且收集箱(18)在工作箱(1)外侧设有箱门(2)，所述收集箱(18)内部设有收集袋(19)，所述收集袋(19)底端设有风机(110)。

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