CN218533856U - 一种插箱安装孔打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插箱安装孔打磨装置，所述插箱安装孔打磨装置包括设置在基座上的插箱，所述插箱的两侧分别设置有打磨机构；所述打磨机构包括间隔设置在所述基座上的支架、固定在所述支架上的滑套、可上下滑动地设置在所述滑套内的滑动柱、固定在所述滑动柱下端的打磨棒、可转动地设置在所述支架上的转轴、间隔固定在所述转轴上的第一齿轮；所述滑动柱上设置有齿槽结构，所述滑套上形成有开口，所述第一齿轮至少部分贯穿所述开口并与所述齿槽结构相啮合。解决了现有的插箱打磨作业往往人工利用打磨棒进行，由于孔洞较多，人工打磨效率低下的问题。

Description

一种插箱安装孔打磨装置

技术领域

本实用新型涉及插箱加工领域，具体地，涉及一种插箱安装孔打磨装置。

背景技术

电力柜内往往设置有用于固定电气元件的插箱，插箱的两端往往形成有用于固定滑轨等部件的连接耳，在加工过程中，需要对连接耳进行钻孔作用，为了保证钻孔内壁的光滑，钻孔结束后需要利用打磨棒进行打磨，以去除毛刺。现有的打磨作业往往人工利用打磨棒进行，由于孔洞较多，人工打磨效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种插箱安装孔打磨装置，解决了现有的插箱打磨作业往往人工利用打磨棒进行，由于孔洞较多，人工打磨效率低下的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种插箱安装孔打磨装置，所述插箱安装孔打磨装置包括设置在基座上的插箱，所述插箱的两侧分别设置有打磨机构；

所述打磨机构包括间隔设置在所述基座上的支架、固定在所述支架上的滑套、可上下滑动地设置在所述滑套内的滑动柱、固定在所述滑动柱下端的打磨棒、可转动地设置在所述支架上的转轴、间隔固定在所述转轴上的第一齿轮；

所述滑动柱上设置有齿槽结构，所述滑套上形成有开口，所述第一齿轮至少部分贯穿所述开口并与所述齿槽结构相啮合。

优选地，所述支架上连接有转动套，所述转动套内设置有轴承，所述转轴可转动地卡合在所述轴承内。

优选地，所述基座上形成有位于所述插箱两侧的限位板。

优选地，所述限位板的上表面向下凹陷形成有与所述打磨棒一一对应的凹槽。

优选地，所述限位板的一端设置有抵挡条，另一端可转动地设置有销杆。

优选地，所述限位板上设置有滑轨架，所述滑轨架上可滑动地设置有齿条；所述转轴的端部固定有与所述齿条相啮合的第二齿轮。

优选地，所述滑轨架上设置有气缸，所述气缸的活塞杆与所述齿条相连接。

本实用新型提供了一种插箱安装孔打磨装置，所述插箱安装孔打磨装置包括设置在基座上的插箱，所述插箱的两侧分别设置有打磨机构；所述打磨机构包括间隔设置在所述基座上的支架、固定在所述支架上的滑套、可上下滑动地设置在所述滑套内的滑动柱、固定在所述滑动柱下端的打磨棒、可转动地设置在所述支架上的转轴、间隔固定在所述转轴上的第一齿轮；所述滑动柱上设置有齿槽结构，所述滑套上形成有开口，所述第一齿轮至少部分贯穿所述开口并与所述齿槽结构相啮合。在作业时，将插箱置于两个打磨机构之间，使得插箱两侧的连接耳上的安装孔一一对应于打磨棒的下方，通过正反转动转轴，使得其带动第一齿轮转动，从而驱动滑套内的滑动柱上下位移，以将打磨棒伸入安装孔内进行上下位移打磨作业。本实用新型提供的插箱安装孔打磨装置代替人工手动打磨，能够对插箱两侧的安装孔进行同时打磨，大大提高加工效率。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型提供的插箱安装孔打磨装置第一视角下的结构图；

图2是本实用新型提供的插箱安装孔打磨装置第二视角下的结构图；

图3是本实用新型提供的插箱安装孔打磨装置中打磨机构的结构图。

附图标记说明

1-基座；2-限位板；3-凹槽；4-抵挡条；5-滑轨架；6-齿条；7-气缸；8-插箱；10-销杆；91-转轴；92-第二齿轮；93-支架；94-转动套；95-打磨棒；96-滑套；97-齿槽结构；98-滑动柱；99-第一齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1-3所示：本实用新型提供了一种插箱安装孔打磨装置，所述插箱安装孔打磨装置包括设置在基座1上的插箱8，所述插箱8的两侧分别设置有打磨机构；所述打磨机构包括间隔设置在所述基座1上的支架93、固定在所述支架93上的滑套96、可上下滑动地设置在所述滑套96内的滑动柱98、固定在所述滑动柱98下端的打磨棒95、可转动地设置在所述支架93上的转轴91、间隔固定在所述转轴91上的第一齿轮99；所述滑动柱98上设置有齿槽结构97，所述滑套96上形成有开口，所述第一齿轮99至少部分贯穿所述开口并与所述齿槽结构97相啮合。在作业时，将插箱置于两个打磨机构之间，使得插箱两侧的连接耳上的安装孔一一对应于打磨棒的下方，通过正反转动转轴，使得其带动第一齿轮转动，从而驱动滑套内的滑动柱上下位移，以将打磨棒伸入安装孔内进行上下位移打磨作业。本实用新型提供的插箱安装孔打磨装置代替人工手动打磨，能够对插箱两侧的安装孔进行同时打磨，大大提高加工效率。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了对转轴91进行支撑，使得转轴91能够顺畅的转动，所述支架93上连接有转动套94，所述转动套94内设置有轴承，所述转轴91可转动地卡合在所述轴承内。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了对插箱8的两侧进行限位，所述基座1上形成有位于所述插箱8两侧的限位板2。插箱8两侧的连接耳通过限位板进行支撑，避免在打磨过程中，造成连接耳的变形。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了便于打磨，所述限位板2的上表面向下凹陷形成有与所述打磨棒95一一对应的凹槽3。打磨棒95在上下打磨过程中能够部分伸入凹槽3内。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了对插箱进行限位，所述限位板2的一端设置有抵挡条4，另一端可转动地设置有销杆10。作业时，将插箱插入两个限位板之间，其一端与抵挡条4抵触，之后旋转销杆10，使得其与插箱的另一端抵触，避免插箱在打磨过程中发生位移。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了同步带动两侧的打磨机构中的转轴转动，所述限位板2上设置有滑轨架5，所述滑轨架5上可滑动地设置有齿条6；所述转轴91的端部固定有与所述齿条6相啮合的第二齿轮92。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了驱动齿条6往复运动，所述滑轨架5上设置有气缸7，所述气缸7的活塞杆与所述齿条6相连接。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (7)

1.一种插箱安装孔打磨装置，其特征在于，所述插箱安装孔打磨装置包括设置在基座(1)上的插箱(8)，所述插箱(8)的两侧分别设置有打磨机构；

所述打磨机构包括间隔设置在所述基座(1)上的支架(93)、固定在所述支架(93)上的滑套(96)、可上下滑动地设置在所述滑套(96)内的滑动柱(98)、固定在所述滑动柱(98)下端的打磨棒(95)、可转动地设置在所述支架(93)上的转轴(91)、间隔固定在所述转轴(91)上的第一齿轮(99)；

所述滑动柱(98)上设置有齿槽结构(97)，所述滑套(96)上形成有开口，所述第一齿轮(99)至少部分贯穿所述开口并与所述齿槽结构(97)相啮合。

2.根据权利要求1所述的插箱安装孔打磨装置，其特征在于，所述支架(93)上连接有转动套(94)，所述转动套(94)内设置有轴承，所述转轴(91)可转动地卡合在所述轴承内。

3.根据权利要求1所述的插箱安装孔打磨装置，其特征在于，所述基座(1)上形成有位于所述插箱(8)两侧的限位板(2)。

4.根据权利要求3所述的插箱安装孔打磨装置，其特征在于，所述限位板(2)的上表面向下凹陷形成有与所述打磨棒(95)一一对应的凹槽(3)。

5.根据权利要求3所述的插箱安装孔打磨装置，其特征在于，所述限位板(2)的一端设置有抵挡条(4)，另一端可转动地设置有销杆(10)。

6.根据权利要求3所述的插箱安装孔打磨装置，其特征在于，所述限位板(2)上设置有滑轨架(5)，所述滑轨架(5)上可滑动地设置有齿条(6)；所述转轴(91)的端部固定有与所述齿条(6)相啮合的第二齿轮(92)。

7.根据权利要求6所述的插箱安装孔打磨装置，其特征在于，所述滑轨架(5)上设置有气缸(7)，所述气缸(7)的活塞杆与所述齿条(6)相连接。

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