CN218533719U - 一种具有金属屑收集功能的钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了一种具有金属屑收集功能的钻床，包括钻床主体、钻床支架、加工台本体和钻头机构，所述加工台本体前侧固定有放置座，所述放置座的顶部设置有收集箱，所述加工台本体的后侧栓接有支撑板；本实用新型通过开启驱动电机带动螺杆旋转，使螺杆表面的活动块带动竖向柱和罩体运动，从而使两侧的罩体相互贴合，形成相对密闭的空间，防止金属屑飞溅出去，让大部分金属屑集中在加工台的表面，同时在加工完毕后，通过开启第一液压杆使其带动清理推板运动，清理推板推动加工台表面的金属屑运动，并使金属屑掉入收集箱中进行收集，方便对金属屑进行收集清理，减轻工作人员的负担。

Description

一种具有金属屑收集功能的钻床

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种具有金属屑收集功能的钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动主运动，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。

钻床在对工件进行加工的过程中，产生大量的金属屑在钻床的加工台表面，需要工作人员手动进行清理，十分不便，同时一部分金属屑容易飞溅出去，造成大量的金属屑散落在钻床的周边，不仅清理起来十分不方便，而且飞溅出去的金属屑也很容易进入周边的其他设备中，卡死其他设备的齿轮，或者进入其他设备的电路中，造成短路，同时飞溅出去的金属屑也容易误伤周边的工作人员，因此钻床在加工过程中，防止金属屑飞溅是有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有金属屑收集功能的钻床，其能够在加工的过程中形成相对密闭的空间，有效防止金属屑飞溅。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有金属屑收集功能的钻床，包括钻床主体、钻床支架、加工台本体和钻头机构，所述加工台本体前侧固定有放置座，所述放置座的顶部设置有收集箱，所述加工台本体的后侧栓接有支撑板，所述支撑板的顶部固定有第一液压杆，所述第一液压杆的输出轴栓接有清理推板，所述加工台本体的两侧均设置有罩体，所述罩体的表面分别设置有密封机构和夹持固定机构，所述钻床主体的两侧均固定有固定支架，所述固定支架表面的上方栓接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过固定支架并固定有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有活动块，所述活动块的底部栓接有竖向柱，且竖向柱的底端与罩体栓接，所述固定支架的表面且位于螺杆的下方栓接有滑杆，且滑杆贯穿活动块并与其贯穿处的内壁滑动连接。

优选的，所述密封机构包括密封门和弹簧合页，所述弹簧合页的一端固定在罩体的表面，且弹簧合页的活动端与密封门固定，所述密封门的表面栓接有门把手，所述清理推板正面的两侧均栓接有撞击杆。

优选的，所述夹持固定机构包括安装板、第二液压杆和夹持板，所述安装板栓接在两侧的所述罩体相反的一面，所述第二液压杆栓接在安装板的底部，所述夹持板与第二液压杆的输出轴固定，所述罩体靠近安装板的表面开设有第一通槽。

优选的，所述夹持板的表面粘接有橡胶垫，所述橡胶垫的长宽大小与夹持板的长宽大小相同。

优选的，所述钻床支架的顶部栓接有竖向板，所述竖向板的前侧栓接有横梁，所述滑杆的另一端与横梁栓接，所述螺杆的另一端与横梁通过轴承转动连接。

优选的，所述罩体顶部的表面贯穿开设有第二通槽，所述第二通槽的内壁呈弧形设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过开启驱动电机带动螺杆旋转，使螺杆表面的活动块带动竖向柱和罩体运动，从而使两侧的罩体相互贴合，形成相对密闭的空间，防止金属屑飞溅出去，让大部分金属屑集中在加工台的表面，同时在加工完毕后，通过开启第一液压杆使其带动清理推板运动，清理推板推动加工台表面的金属屑运动，并使金属屑掉入收集箱中进行收集，方便对金属屑进行收集清理，减轻工作人员的负担。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作时的示意图；

图3为本实用新型的局部立体结构示意图；

图4为本实用新型的局部立体结构示意图；

图5为本实用新型中罩体的结构示意图；

图6为本实用新型中夹持固定机构的结构示意图。

图中：1、钻床主体；2、钻床支架；3、加工台本体；4、放置座；5、收集箱；6、支撑板；7、第一液压杆；8、清理推板；9、钻头机构；10、罩体；11、密封机构；111、密封门；112、弹簧合页；113、门把手；114、撞击杆；12、夹持固定机构；121、安装板；122、第一通槽；123、第二液压杆；124、夹持板；125、橡胶垫；13、固定支架；14、驱动电机；15、螺杆；16、活动块；17、竖向柱；18、滑杆；19、第二通槽；20、竖向板；21、横梁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种具有金属屑收集功能的钻床，包括钻床主体1、钻床支架2、加工台本体3和钻头机构9，加工台本体3前侧固定有放置座4，放置座4的顶部设置有收集箱5，收集箱5是摆放在放置座4的上方，能够拿走，加工台本体3的后侧栓接有支撑板6，支撑板6的顶部固定有第一液压杆7，第一液压杆7的输出轴栓接有清理推板8，加工台本体3的两侧均设置有罩体10，罩体10的表面分别设置有密封机构11和夹持固定机构12，罩体10底部的前后两侧均设置缺口，一个缺口方便清理推板8进入，另一个缺口则方便工作人员取走加工件或者用来排出金属屑，钻床主体1的两侧均固定有固定支架13，固定支架13表面的上方栓接有驱动电机14，驱动电机14的输出轴穿过固定支架13并固定有螺杆15，螺杆15的表面螺纹连接有活动块16，活动块16的底部栓接有竖向柱17，且竖向柱17的底端与罩体10栓接，为了防止活动块16跟随螺杆15一同转动，固定支架13的表面且位于螺杆15的下方栓接有滑杆18，且滑杆18贯穿活动块16并与其贯穿处的内壁滑动连接，由于罩体10及其表面结构所有的重力均通过竖向柱17作用在活动块16上，给螺杆15和滑杆18向下的拉力，为了防止螺杆15和滑杆18弯曲，并增加螺杆15和滑杆18的稳定性，因此需要对螺杆15和滑杆18的另一端进行固定，钻床支架2的顶部栓接有竖向板20，竖向板20的前侧栓接有横梁21，滑杆18的另一端与横梁21栓接，螺杆15的另一端与横梁21通过轴承转动连接，从而将螺杆15和滑杆18的另一端固定，而且不妨碍螺杆15旋转，同时为了使罩体10在闭合后给钻头机构9留下空间，罩体10顶部的表面贯穿开设有第二通槽19，第二通槽19的内壁呈弧形设计。

密封机构11包括密封门111和弹簧合页112，弹簧合页112的一端固定在罩体10的表面，且弹簧合页112的活动端与密封门111固定，从而使密封门111能够打开，且密封门111在失去外力后，在弹簧合页112的作用下能够自动关闭，密封门111能够对罩体10前侧的缺口进行密封，同时为了方便工作人员手动打开密封门111并取走加工完成的工件，密封门111的表面栓接有门把手113，而在清理推板8推动金属屑的过程中，为了能够预先将密封门111打开，因此清理推板8正面的两侧均栓接有撞击杆114，撞击杆114能够预先将密封门111顶开，从而方便推出金属屑。

由于清理推板8需要经过加工台本体3的表面，如果加工台本体3的表面有一些夹具或其他夹持设施，势必会影响清理推板8前进，因此夹持固定机构12设置在罩体10的表面，夹持固定机构12包括安装板121、第二液压杆123和夹持板124，安装板121栓接在两侧的罩体10相反的一面，第二液压杆123栓接在安装板121的底部，夹持板124与第二液压杆123的输出轴固定，开启第二液压杆123，其输出轴伸长便能够带动夹持板124运动，两边的夹持板124能够对加工件形成夹持，将其固定，同时为了方便夹持板124进入罩体10的内部，罩体10靠近安装板121的表面开设有第一通槽122，夹持板124能够穿过第一通槽122进入，为了避免对加工件造成伤害，因此夹持板124的表面粘接有橡胶垫125，橡胶垫125与加工件接触，不会对加工件造成伤害，同时橡胶垫125的长宽大小与夹持板124的长宽大小相同，从而使橡胶垫125不会卡在第一通槽122的内部。

需要注意的是：钻头机构9为现有钻床中常见的设施，为现有技术，在此本技术方案不再对钻头机构9的具体工作方式进行详细描述。

工作原理：在工作时，首先将加工件摆放在加工台本体3上，然后开启两侧的驱动电机14，驱动电机14的输出轴带动螺杆15旋转，螺杆15在转动的过程中使其表面的活动块16开始移动，两侧的活动块16通过竖向柱17带动罩体10移动，之后两侧的罩体10相互贴合，形成相对密闭的空间，并开启两侧的第二液压杆123，其带动夹持板124表面的橡胶垫125与加工件贴合，形成对加工件的夹持，然后便可使用钻头机构9对加工件进行钻孔加工，在钻孔加工的过程中，产生的金属屑落在加工台本体3的表面，飞溅的金属屑撞击到罩体10上并反弹回加工台本体3上，只有少数金属屑从第一通槽122穿过，而且穿过第一通槽122的金属屑也飞不起来，从而使金属屑集中在加工台本体3的表面，在加工完毕后，开启第二液压杆123使夹持板124复位并解除对加工件的固定，然后工作人员手动打开密封门111取出加工件，同时夹持板124和橡胶垫125位于第一通槽122的内部，封堵第一通槽122，此前清理推板8能够在罩体10后方的缺口进行封堵，开启第一液压杆7，其输出轴伸长能够带动清理推板8进入罩体10的内部，此时清理推板8推动加工台本体3表面的金属屑运动，然后清理推板8表面的撞击杆114与密封门111触碰，将密封门111顶开，之后清理推板8将金属屑推到加工台本体3的前侧边缘，金属屑掉落至收集箱5的内部，完成对金属屑的收集，从而完成对加工台本体3的清理，减轻工作人员的负担，之后工作人员只需清理从第一通槽122穿过的少部分金属屑即可，同时工作人员也能够在第一通槽122的下方设置另一组收集容器，以便收纳穿过第一通槽122的金属屑。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有金属屑收集功能的钻床，包括钻床主体(1)、钻床支架(2)、加工台本体(3)和钻头机构(9)，其特征在于：所述加工台本体(3)前侧固定有放置座(4)，所述放置座(4)的顶部设置有收集箱(5)，所述加工台本体(3)的后侧栓接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶部固定有第一液压杆(7)，所述第一液压杆(7)的输出轴栓接有清理推板(8)，所述加工台本体(3)的两侧均设置有罩体(10)，所述罩体(10)的表面分别设置有密封机构(11)和夹持固定机构(12)，所述钻床主体(1)的两侧均固定有固定支架(13)，所述固定支架(13)表面的上方栓接有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出轴穿过固定支架(13)并固定有螺杆(15)，所述螺杆(15)的表面螺纹连接有活动块(16)，所述活动块(16)的底部栓接有竖向柱(17)，且竖向柱(17)的底端与罩体(10)栓接，所述固定支架(13)的表面且位于螺杆(15)的下方栓接有滑杆(18)，且滑杆(18)贯穿活动块(16)并与其贯穿处的内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有金属屑收集功能的钻床，其特征在于：所述密封机构(11)包括密封门(111)和弹簧合页(112)，所述弹簧合页(112)的一端固定在罩体(10)的表面，且弹簧合页(112)的活动端与密封门(111)固定，所述密封门(111)的表面栓接有门把手(113)，所述清理推板(8)正面的两侧均栓接有撞击杆(114)。

3.根据权利要求1所述的一种具有金属屑收集功能的钻床，其特征在于：所述夹持固定机构(12)包括安装板(121)、第二液压杆(123)和夹持板(124)，所述安装板(121)栓接在两侧的所述罩体(10)相反的一面，所述第二液压杆(123)栓接在安装板(121)的底部，所述夹持板(124)与第二液压杆(123)的输出轴固定，所述罩体(10)靠近安装板(121)的表面开设有第一通槽(122)。

4.根据权利要求3所述的一种具有金属屑收集功能的钻床，其特征在于：所述夹持板(124)的表面粘接有橡胶垫(125)，所述橡胶垫(125)的长宽大小与夹持板(124)的长宽大小相同。

5.根据权利要求1所述的一种具有金属屑收集功能的钻床，其特征在于：所述钻床支架(2)的顶部栓接有竖向板(20)，所述竖向板(20)的前侧栓接有横梁(21)，所述滑杆(18)的另一端与横梁(21)栓接，所述螺杆(15)的另一端与横梁(21)通过轴承转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有金属屑收集功能的钻床，其特征在于：所述罩体(10)顶部的表面贯穿开设有第二通槽(19)，所述第二通槽(19)的内壁呈弧形设计。

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