CN218533526U - 一种高精度铝框折弯锯切一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度铝框折弯锯切一体化设备，包括主柜，所述主柜的内侧安装有摆动壳，所述主柜的底壁内侧安装有大电机，所述主柜的一侧安装有导轨，所述主柜的背面安装有边柜，所述边柜的一侧安装有支撑台，本实用新型通过安装有平台，工作人员将铝条放在平台上，控制小伸缩气缸的伸缩端伸出，从而与压板配合将铝条进行固定，推动铝条使平台通过圆柱带动滚轮进行移动，使滚轮沿着轨道内壁进行滚动，使工作人员能够将铝条插进大滚筒之间。

Description

一种高精度铝框折弯锯切一体化设备

技术领域

本实用新型涉及铝框折弯锯切一体化设备领域，具体为一种高精度铝框折弯锯切一体化设备。

背景技术

铝框折弯锯切一体化设备是制造铝框工作中必不可少的装置之一，工作人员通过将铝条先进行折弯工作，然后将多余的铝条锯切下来，有鉴于此，传统的装置不够完善，没有方便进行上料的设施，比较麻烦，而一种高精度铝框折弯锯切一体化设备能够方便工作人员将铝条准确的插进大滚筒之间，为工作人员上料工作提供便捷。

有鉴于此，有必要研究出一种高精度铝框折弯锯切一体化设备，从而能够方便工作人员将铝条准确的插进大滚筒之间，为工作人员上料工作提供便捷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度铝框折弯锯切一体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度铝框折弯锯切一体化设备，包括主柜，其特征在于：所述主柜的内侧安装有摆动壳，所述主柜的底壁内侧安装有大电机，所述主柜的一侧安装有导轨，所述主柜的背面安装有边柜，所述边柜的一侧安装有支撑台；

所述导轨的内侧安装有滚轮，所述滚轮的内侧安装有轴承，所述轴承的内侧安装有空壳；

所述支撑台的顶部安装有固定套，所述固定套的内侧安装有固定栓，所述固定栓的一侧安装有框壳。

优选的，所述主柜的顶部开设有顶口。

优选的，所述摆动壳的内侧安装有小电机，小电机的顶部安装有小滚筒，摆动壳的两侧安装有电动伸缩柱，且电动伸缩柱位于主柜的内侧。

优选的，所述大电机的输出端的顶部安装有齿轮，齿轮的外侧安装有链条，齿轮的顶部安装有大滚筒，主柜的顶部安装有四个大滚筒，三个小滚筒，且大滚筒的底部和小滚筒的底部安装有齿轮。

优选的，所述空壳的底壁内侧安装有弹簧，弹簧的顶部安装有底块，底块的顶部安装有圆柱，圆柱的顶部安装有平台，平台的顶部安装有压板，平台的一侧安装有边台，边台的顶部安装有小伸缩气缸，且小伸缩气缸位于压板的一侧。

优选的，所述边柜的顶部开设有开口，边柜的顶部安装有大伸缩气缸，边柜的底壁内侧安装有升降台，升降台的顶部安装有底架，底架的顶部安装有动力电机，动力电机的输出端安装有切割片。

优选的，所述框壳的内侧开设有一组长槽，长槽的内侧安装有滑动块，滑动块之间安装有主板，主板的正面安装有毛刷，主板的内侧安装有手柄，支撑台的一侧安装有插柱，插柱的外侧安装有滚筒刷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过安装平台，工作人员将铝条放在平台顶部，在工作人员的操控下小伸缩气缸的伸缩端伸出，从而使小伸缩气缸的伸缩端与压板相互配合将铝条夹紧，使铝条得到固定，工作人员推动铝条，在外力的作用下使铝条通过压板和小伸缩气缸的伸缩端带动平台和边台进行移动，使平台能够通过圆柱、底块、空壳和轴承带动滚轮进行移动，使滚轮在外力的作用下与导轨的内壁产生摩擦力，使滚轮能够沿着导轨内壁进行滚动，使工作人员能够将铝条插进大滚筒之间，从而在制造铝框工作中，工作中能够方便工作人员精准的将铝条插在大滚筒之间，为工作人员提供便捷。

2、本实用新型通过安装有手柄，工作人员抓住手柄对框壳进行转动，使框壳在外力的作用下通过固定套的支撑以固定栓为中心进行转动，同时在外力的作用下框壳通过主板以手柄为中心进行转动，使工作人员能够将框壳移动到边柜顶部，工作人员推动手柄，使手柄在外力的作用下带动主板进行移动，使主板通过滑动块沿着长槽内侧进行滑动，使主板能够带动毛刷向前移动，使毛刷能够将切割下来的铝条残渣推动到边柜的另一侧，工作人员将滚筒刷拿下对边柜另一侧的铝条残渣进行清扫，从而在工作人员制造铝框的工作过程中，该装置能够方便工作人员对铝条残渣进行清扫工作。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主柜的结构示意图；

图3为本实用新型的边柜的结构示意图；

图4为本实用新型的框壳的结构示意图；

图5为本实用新型的平台的结构示意图。

图中：1、主柜；101、顶口；2、摆动壳；201、小电机；202、小滚筒；203、电动伸缩柱；3、大电机；301、齿轮；302、链条；303、大滚筒；4、导轨；401、平台；402、压板；403、边台；404、小伸缩气缸；405、圆柱；406、底块；407、空壳；408、弹簧；409、轴承；410、滚轮；5、边柜；501、开口；502、大伸缩气缸；503、升降台；504、底架；505、动力电机；506、切割片；6、支撑台；601、固定套；602、固定栓；603、框壳；604、主板；605、长槽；606、毛刷；607、滑动块；608、手柄；609、插柱；610、滚筒刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，一种高精度铝框折弯锯切一体化设备；

包括主柜1，主柜1的顶部开设有顶口101，主柜1能够为顶口101提供开设空间，顶口101能够为摆动壳2提供活动空间，摆动壳2的内侧安装有小电机201，小电机201的顶部安装有小滚筒202，摆动壳2的两侧安装有电动伸缩柱203，且电动伸缩柱203位于主柜1的内侧，工作人员操控小电机201进行运转，使小电机201的输出端能够带动小滚筒202进行转动，工作人员控制电动伸缩柱203进行活动，使电动伸缩柱203能够带动摆动壳2进行摆动，在工作人员的控制下对铝条进行折弯工作，大电机3的输出端的顶部安装有齿轮301，齿轮301的外侧安装有链条302，齿轮301的顶部安装有大滚筒303，主柜1的顶部安装有四个大滚筒303，三个小滚筒202，且大滚筒303的底部和小滚筒202的底部安装有齿轮301，工作人员控制大电机3运转，使大电机3的输出端能够带动齿轮301转动，使齿轮301通过链条302的啮合作用能够带动所有的齿轮301进行转动，从而能够带动相应的大滚筒303和小滚筒202进行转动，使其对铝条进行折弯工作，滚轮410的内侧安装有轴承409，空壳407的底壁内侧安装有弹簧408，弹簧408的顶部安装有底块406，平台401的一侧安装有边台403，轴承409能够为滚轮410提供滚动，弹簧408利用其自身的弹力作用，能够为平台401提供减震作用，底块406能够防止圆柱405活动出空壳407的内侧，边台403能够为小伸缩气缸404提供固定支撑，边柜5的顶部开设有开口501，边柜5的顶部安装有大伸缩气缸502，边柜5的底壁内侧安装有升降台503，升降台503的顶部安装有底架504，底架504的顶部安装有动力电机505，动力电机505的输出端安装有切割片506，开口501能够为切割片506提供活动空间，工作人员能够控制大伸缩气缸502的伸缩端对折弯后的铝条进行固定，工作人员控制动力电机505运转，使动力电机505的输出端带动切割片506进行转动，控制升降台503升起通过底架504带动动力电机505和切割片506上升，对铝条进行切割工作，固定栓602的一侧安装有框壳603，支撑台6的一侧安装有插柱609，框壳603能够为主板604和毛刷606提供活动空间，插柱609能够为滚筒刷610提供固定支撑。

请参阅图1、图2和图5，一种高精度铝框折弯锯切一体化设备；

包括导轨4，导轨4的内侧安装有滚轮410，轴承409的内侧安装有空壳407，底块406的顶部安装有圆柱405，圆柱405的顶部安装有平台401，平台401的顶部安装有压板402，边台403的顶部安装有小伸缩气缸404，且小伸缩气缸404位于压板402的一侧，工作人员将铝条放在平台401顶部，在工作人员的操控下小伸缩气缸404的伸缩端伸出，从而使小伸缩气缸404的伸缩端与压板402相互配合将铝条夹紧，使铝条得到固定，工作人员推动铝条，在外力的作用下使铝条通过压板402和小伸缩气缸404的伸缩端带动平台401和边台403进行移动，使平台401能够通过圆柱405、底块406、空壳407和轴承409带动滚轮410进行移动，使滚轮410在外力的作用下与导轨4的内壁产生摩擦力，使滚轮410能够沿着导轨4内壁进行滚动，使工作人员能够将铝条插进大滚筒303之间，从而在制造铝框工作中，工作中能够方便工作人员精准的将铝条插在大滚筒303之间，为工作人员提供便捷。

请参阅图1和图4，一种高精度铝框折弯锯切一体化设备；

包括支撑台6，支撑台6的顶部安装有固定套601，固定套601的内侧安装有固定栓602，框壳603的内侧开设有一组长槽605，长槽605的内侧安装有滑动块607，滑动块607之间安装有主板604，主板604的正面安装有毛刷606，主板604的内侧安装有手柄608，插柱609的外侧安装有滚筒刷610，工作人员抓住手柄608对框壳603进行转动，使框壳603在外力的作用下通过固定套601的支撑以固定栓602为中心进行转动，同时在外力的作用下框壳603通过主板604以手柄608为中心进行转动，使工作人员能够将框壳603移动到边柜5顶部，工作人员推动手柄608，使手柄608在外力的作用下带动主板604进行移动，使主板604通过滑动块607沿着长槽605内侧进行滑动，使主板604能够带动毛刷606向前移动，使毛刷606能够将切割下来的铝条残渣推动到边柜5的另一侧，工作人员将滚筒刷610拿下对边柜5另一侧的铝条残渣进行清扫，从而在工作人员制造铝框的工作过程中，该装置能够方便工作人员对铝条残渣进行清扫工作。

工作原理：在使用该装置前应先检查该装置是否存在影响使用的问题，当工作人员使用该装置对铝条进行折弯工作时，工作人员将铝条放在平台401的顶部，控制小伸缩气缸404配合压板402对铝条夹紧，推动铝条，使铝条沿着导轨4插进大滚筒303之间。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种高精度铝框折弯锯切一体化设备，包括主柜(1)，其特征在于：所述主柜(1)的内侧安装有摆动壳(2)，所述主柜(1)的底壁内侧安装有大电机(3)，所述主柜(1)的一侧安装有导轨(4)，所述主柜(1)的背面安装有边柜(5)，所述边柜(5)的一侧安装有支撑台(6)；

所述导轨(4)的内侧安装有滚轮(410)，所述滚轮(410)的内侧安装有轴承(409)，所述轴承(409)的内侧安装有空壳(407)；

所述支撑台(6)的顶部安装有固定套(601)，所述固定套(601)的内侧安装有固定栓(602)，所述固定栓(602)的一侧安装有框壳(603)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度铝框折弯锯切一体化设备，其特征在于：所述主柜(1)的顶部开设有顶口(101)。

3.根据权利要求1所述的一种高精度铝框折弯锯切一体化设备，其特征在于：所述摆动壳(2)的内侧安装有小电机(201)，小电机(201)的顶部安装有小滚筒(202)，摆动壳(2)的两侧安装有电动伸缩柱(203)，且电动伸缩柱(203)位于主柜(1)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种高精度铝框折弯锯切一体化设备，其特征在于：所述大电机(3)的输出端的顶部安装有齿轮(301)，齿轮(301)的外侧安装有链条(302)，齿轮(301)的顶部安装有大滚筒(303)，主柜(1)的顶部安装有四个大滚筒(303)，三个小滚筒(202)，且大滚筒(303)的底部和小滚筒(202)的底部安装有齿轮(301)。

5.根据权利要求1所述的一种高精度铝框折弯锯切一体化设备，其特征在于：所述空壳(407)的底壁内侧安装有弹簧(408)，弹簧(408)的顶部安装有底块(406)，底块(406)的顶部安装有圆柱(405)，圆柱(405)的顶部安装有平台(401)，平台(401)的顶部安装有压板(402)，平台(401)的一侧安装有边台(403)，边台(403)的顶部安装有小伸缩气缸(404)，且小伸缩气缸(404)位于压板(402)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种高精度铝框折弯锯切一体化设备，其特征在于：所述边柜(5)的顶部开设有开口(501)，边柜(5)的顶部安装有大伸缩气缸(502)，边柜(5)的底壁内侧安装有升降台(503)，升降台(503)的顶部安装有底架(504)，底架(504)的顶部安装有动力电机(505)，动力电机(505)的输出端安装有切割片(506)。

7.根据权利要求1所述的一种高精度铝框折弯锯切一体化设备，其特征在于：所述框壳(603)的内侧开设有一组长槽(605)，长槽(605)的内侧安装有滑动块(607)，滑动块(607)之间安装有主板(604)，主板(604)的正面安装有毛刷(606)，主板(604)的内侧安装有手柄(608)，支撑台(6)的一侧安装有插柱(609)，插柱(609)的外侧安装有滚筒刷(610)。

Images