CN218533181U - 一种镀锌钢板激光焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种镀锌钢板激光焊接装置,包括焊接装置本体,所述焊接装置本体包括底座,所述底座的顶部固定有支撑部,所述支撑部的一侧安装有支撑架,所述支撑架的一端固定在底座上,所述支撑部上安装有活动板,所述活动板的两侧安装有支撑板,所述支撑架的顶部安装有安装板,所述安装板上安装有激光发生器,所述支撑架上安装有控制箱,所述控制箱通过管道与激光发生器相连接。该一种镀锌钢板激光焊接装置,钢板放置在固定板和支撑板上,通过固定板可带动钢板的前后位移进行焊接,另外通过支撑板可将钢板实现左右位置的一端,满足钢板不同位置下的焊接。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光焊接设备领域,具体为一种镀锌钢板激光焊接装置。
背景技术
激光焊接机工作时利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域的局部加热进行焊接,根据申请号为CN20210222766.X的专利所公布的技术方案来看,该技术方案在使用时,无法对内部的激光发射头的位置和角度进行调整,无法根据需要焊接的位置选择对应的激光发射头使用,另外,在使用时,焊接点的位置无法进行调整,无法针对较长的缝隙完成焊接使用,其该技术方案不能满足不同方向下的移动,使用不方便。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种镀锌钢板激光焊接装置,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构新颖,在使用时,激光发射头通过活动架可进行位置的调整,另外,激光发射头的倾斜角度可通过转动杆进行旋转,使两个激光点同时汇合焊接使用。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种镀锌钢板激光焊接装置,包括焊接装置本体,所述焊接装置本体包括底座,所述底座的顶部固定有支撑部,所述支撑部的一侧安装有支撑架,所述支撑架的一端固定在底座上,所述支撑部上安装有活动板,所述活动板的两侧安装有支撑板,所述支撑架的顶部安装有安装板,所述安装板上安装有激光发生器,所述支撑架上安装有控制箱,所述控制箱通过管道与激光发生器相连接。
进一步的,所述支撑架的内壁上固定有固定座,所述固定座上安装有转动座,所述转动座通过固定轴安装在固定座上。
进一步的,所述转动座上开有开槽,所述开槽的内部安装有活动架,所述活动架上开有卡孔,所述开槽的内壁上安装有限位机构,所述限位机构与卡孔相配合。
进一步的,所述活动架上安装有转动杆,所述转动杆的一端固定有固定环,所述固定环的内部安装有激光发射头。
进一步的,所述支撑部的顶部焊接有连接座,所述连接座上开有横槽,所述支撑部的顶部安装有竖槽,所述竖槽与活动板相配合,所述横槽与支撑板相配合。
进一步的,所述竖槽和横槽的内部均安装有滑块,所述滑块与竖槽和横槽之间安装有复位机构。
本实用新型的有益效果:本实用新型的一种镀锌钢板激光焊接装置,包括底座;支撑部;活动板;支撑板;支撑架;安装板;激光发生器;控制箱;管道;固定座;转动座;固定轴;开槽;活动架;转动杆;激光发射头;竖槽;滑块;连接座;横槽;复位机构。
1.该一种镀锌钢板激光焊接装置,在使用时,激光发射头通过活动架可进行位置的调整,另外,激光发射头的倾斜角度可通过转动杆进行旋转,使两个激光点同时汇合焊接使用。
2.该一种镀锌钢板激光焊接装置,钢板放置在固定板和支撑板上,通过固定板可带动钢板的前后位移进行焊接,另外通过支撑板可将钢板实现左右位置的一端,满足钢板不同位置下的焊接。
3.该一种镀锌钢板激光焊接装置,活动架上开有卡孔,与开槽内部的限位机构相配合,实现活动架不同长度下的漏出,在位置调整后限位使用,使用便捷。
附图说明
图1为本实用新型一种镀锌钢板激光焊接装置的结构示意图;
图2为本实用新型一种镀锌钢板激光焊接装置的支撑架内壁的结构示意图;
图3为本实用新型一种镀锌钢板激光焊接装置的支撑部顶部结构示意图;
图中:1、底座;2、支撑部;3、活动板;4、支撑板;5、支撑架;6、安装板;7、激光发生器;8、控制箱;9、管道;10、固定座;11、转动座;12、固定轴;13、开槽;14、活动架;15、转动杆;16、激光发射头;17、竖槽;18、滑块;19、连接座;20、横槽;21、复位机构。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:一种镀锌钢板激光焊接装置,包括焊接装置本体,所述焊接装置本体包括底座1,所述底座1的顶部固定有支撑部2,所述支撑部2的一侧安装有支撑架5,所述支撑架5的一端固定在底座1上,所述支撑部2上安装有活动板3,所述活动板3的两侧安装有支撑板4,所述支撑架5的顶部安装有安装板6,所述安装板6上安装有激光发生器7,所述支撑架5上安装有控制箱8,所述控制箱8通过管道9与激光发生器7相连接,所述支撑架5的内壁上固定有固定座10,所述固定座10上安装有转动座11,所述转动座11通过固定轴12安装在固定座10上,激光发生器7安装在支撑架5的顶部,并裸露在外,便于在使用时对其进行散热使用,避免高温对设备造成的损坏。
本实施例,所述转动座11上开有开槽13,所述开槽13的内部安装有活动架14,所述活动架14上开有卡孔,所述开槽13的内壁上安装有限位机构,所述限位机构与卡孔相配合,所述活动架14上安装有转动杆15,所述转动杆15的一端固定有固定环,所述固定环的内部安装有激光发射头16,所述支撑部2的顶部焊接有连接座19,所述连接座19上开有横槽20,所述支撑部2的顶部安装有竖槽17,所述竖槽17与活动板3相配合,所述横槽20与支撑板4相配合,所述竖槽17和横槽20的内部均安装有滑块18,所述滑块18与竖槽17和横槽20之间安装有复位机构21,复位机构21为支撑弹簧,在支撑板4和活动板3移动后,复位机构21带动活动板3和支撑板4归位,归位时使用者手持着归位,避免复位机构21产生冲击造成的晃动。
该装置通过外接电源为本装置内部的用电器提供所需的电能,当使用本装置时,首先将镀锌钢板放置在支撑板4和活动板3上,根据镀锌钢板上的缝隙位置调整激光发射头16的倾斜角度和位置,在调整倾斜角度时,将激光发射头16在转动杆15上旋转,可将激光发射头16投射的点进行汇集,汇集后增加焊接点的焊接速度,在调整位置时,活动架14在开槽13的内部滑动,滑动时不同位置上的卡孔与限位机构相配合,对活动架14的位置进行限位,限位后激光发射头16根据焊接缝隙的位置调整,另外,调整时转动座11通过固定轴12旋转90度,对激光发射头16的位置进行调整使用,在使用时,可通过活动板3的边侧将镀锌钢板随着活动板3在竖槽17的内部前后移动,前后移动对前后的缝隙进行焊接,另外,对需要移动的左右方向,对左右位置处的支撑板4进行拉动,拉动后支撑板4带动镀锌钢板左右移动,对左右位置处的缝隙完成焊接,焊接完成后松开活动板3和支撑板4,复位机构21带动活动板3和支撑板4归位,归位时使用者手持着支撑板4和活动板3归位,避免复位机构21产生冲击造成的晃动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种镀锌钢板激光焊接装置,包括焊接装置本体,其特征在于:所述焊接装置本体包括底座(1),所述底座(1)的顶部固定有支撑部(2),所述支撑部(2)的一侧安装有支撑架(5),所述支撑架(5)的一端固定在底座(1)上,所述支撑部(2)上安装有活动板(3),所述活动板(3)的两侧安装有支撑板(4),所述支撑架(5)的顶部安装有安装板(6),所述安装板(6)上安装有激光发生器(7),所述支撑架(5)上安装有控制箱(8),所述控制箱(8)通过管道(9)与激光发生器(7)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板激光焊接装置,其特征在于:所述支撑架(5)的内壁上固定有固定座(10),所述固定座(10)上安装有转动座(11),所述转动座(11)通过固定轴(12)安装在固定座(10)上。
3.根据权利要求2所述的一种镀锌钢板激光焊接装置,其特征在于:所述转动座(11)上开有开槽(13),所述开槽(13)的内部安装有活动架(14),所述活动架(14)上开有卡孔,所述开槽(13)的内壁上安装有限位机构,所述限位机构与卡孔相配合。
4.根据权利要求3所述的一种镀锌钢板激光焊接装置,其特征在于:所述活动架(14)上安装有转动杆(15),所述转动杆(15)的一端固定有固定环,所述固定环的内部安装有激光发射头(16)。
5.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板激光焊接装置,其特征在于:所述支撑部(2)的顶部焊接有连接座(19),所述连接座(19)上开有横槽(20),所述支撑部(2)的顶部安装有竖槽(17),所述竖槽(17)与活动板(3)相配合,所述横槽(20)与支撑板(4)相配合。
6.根据权利要求5所述的一种镀锌钢板激光焊接装置,其特征在于:所述竖槽(17)和横槽(20)的内部均安装有滑块(18),所述滑块(18)与竖槽(17)和横槽(20)之间安装有复位机构(21)。
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