CN218532954U - 一种高效铣床工件定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件定位机构技术领域，尤其涉及一种高效铣床工件定位机构，包括机箱，所述机箱的台板上设有隔板，机箱内液压驱动油缸的伸缩部由下至上依次贯穿于机箱的顶壁、台板和隔板，液压驱动油缸伸缩部的顶端面安装固定有连接块和内螺纹块，内螺纹块的中部通过螺纹杆设有C形卡块，C形卡块之间卡设有工件本体。本实用新型中，通过设置液压驱动油缸，当液压驱动油缸的伸缩部带动卡设有工件本体的C形卡块上移时，操作者可以对其直接进行翻面，不需要多次通过拆装螺钉进行限位，进而大大提高了铣床的加工效率，更好的满足加工需求。

Description

一种高效铣床工件定位机构

技术领域

本实用新型涉及工件定位机构技术领域，尤其涉及一种高效铣床工件定位机构。

背景技术

铣床是指主要利用铣刀对工件的表面进行加工的各类机床，在通过铣床对工件进行操作时，通常需要对工件进行限位，然而现有的定位机构结构及功能单一，尤其在对工件进行双面加工时，无法对工件进行翻面，从而大大降低了铣床的加工效率，为此，我们提出了一种高效铣床工件定位机构。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效铣床工件定位机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效铣床工件定位机构，包括机箱，所述机箱的顶端面设置有台板，台板顶端面的中部安装固定有隔板；

所述机箱内壁的两侧对称设置有液压驱动油缸，液压驱动油缸包括固定部和伸缩部，液压驱动油缸的伸缩部由下至上依次贯穿于机箱的顶壁、台板和隔板，并且液压驱动油缸伸缩部的顶端面安装固定有连接块；

所述连接块顶端面的中部设置有内螺纹块，内螺纹块的中部螺合设置有螺纹杆，螺纹杆包括转柄部和螺旋部，并且螺纹杆螺旋部的一端设置有C形卡块，C形卡块相对的一侧卡设有工件本体；

此外，优选的结构是，所述机箱的一侧设置有控制器，并且控制器与液压驱动油缸之间通过电连接。

此外，优选的结构是，所述C形卡块的内壁胶合固定有防滑层，并且防滑层的一侧与工件本体的外侧相互紧密贴合。

此外，优选的结构是，所述C形卡块一侧的中部开设有凹槽，凹槽内设置有轴承，并且轴承的中部插设固定有螺纹杆螺旋部的一端。

此外，优选的结构是，所述隔板顶端面的两侧对称开设有限位槽，并且限位槽与C形卡块相互适配。

此外，优选的结构是，所述隔板的厚度设置为10cm-25cm，并且隔板的材质为橡胶。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置液压驱动油缸，当液压驱动油缸的伸缩部带动卡设有工件本体的C形卡块上移时，操作者可以对其直接进行翻面，不需要多次通过拆装螺钉进行限位，进而大大提高了铣床的加工效率，更好的满足加工需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效铣床工件定位机构的立体图；

图2为本实用新型提出的一种高效铣床工件定位机构的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高效铣床工件定位机构的结构示意图。

图中：1机箱、2台板、3液压驱动油缸、4控制器、5隔板、6限位槽、7连接块、8内螺纹块、9螺纹杆、10 C形卡块、11轴承、12工件本体、13防滑层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-3，一种高效铣床工件定位机构，包括机箱1，机箱1内壁的两侧对称设置有液压驱动油缸3，液压驱动油缸3包括固定部和伸缩部，液压驱动油缸3的伸缩部由下至上依次贯穿于机箱1的顶壁、台板2和隔板5，并且液压驱动油缸3伸缩部的顶端面安装固定有连接块7；

在其他实施例中，机箱1的一侧设置有控制器4，并且控制器4与液压驱动油缸3之间通过电连接；

通过该设计，将两个液压驱动油缸3分别与控制器4进行电连接，从而操作者可以通过控制器4对两个液压驱动油缸3进行控制，进一步的提高了此定位机构的智能性；

连接块7顶端面的中部设置有内螺纹块8，内螺纹块8的中部螺合设置有螺纹杆9，螺纹杆9包括转柄部和螺旋部，并且螺纹杆9螺旋部的一端设置有C形卡块10，C形卡块10相对的一侧卡设有工件本体12；

在其他实施例中，C形卡块10的内壁胶合固定有防滑层13，并且防滑层13的一侧与工件本体12的外侧相互紧密贴合；

通过该设计，将防滑层13设置在C形卡块10的内壁之间，不仅可以提高C形卡块10与工件本体12之间卡接时的摩擦系数，避免工件本体12发生移位，同时还能对工件本体12起到一定的保护作用；

在其他实施例中，C形卡块10一侧的中部开设有凹槽，凹槽内设置有轴承11，并且轴承11的中部插设固定有螺纹杆9螺旋部的一端；

通过该设计，将轴承11设置在C形卡块10的一侧，并且螺纹杆9的螺旋部是插设在轴承11的中部的，当操作者转动螺纹杆9时，通过设置轴承11可以避免C形卡块10一起发生转动，避免对C形卡块10之间的工件本体12造成误翻面；

机箱1的顶端面设置有台板2，台板2顶端面的中部安装固定有隔板5；

在其他实施例中，隔板5顶端面的两侧对称开设有限位槽6，并且限位槽6与C形卡块10相互适配；

在其他实施例中，隔板5的厚度设置为10cm-25cm，并且隔板5的材质为橡胶；

通过该设计，将与C形卡块10相互适配的限位槽6对称开设在隔板5的两侧，当铣床进行作业时，可以更好的使得卡设有工件本体12的C形卡块10卡设在限位槽6之内，减少加工过程中C形卡块10发生移位，从一定程度上提高了加工精度

进一步的，隔板5设置为厚度为10cm-25cm的橡胶材质，在铣床进行工作时，可以实现一定的缓冲减震的作用；

本实施例中，通过设置液压驱动油缸，当液压驱动油缸的伸缩部带动卡设有工件本体的C形卡块上移时，操作者可以对其直接进行翻面，不需要多次通过拆装螺钉进行限位，进而大大提高了铣床的加工效率，更好的满足加工需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效铣床工件定位机构，包括机箱（1），其特征在于，所述机箱（1）的顶端面设置有台板（2），台板（2）顶端面的中部安装固定有隔板（5），所述机箱（1）内壁的两侧对称设置有液压驱动油缸（3），液压驱动油缸（3）包括固定部和伸缩部，液压驱动油缸（3）的伸缩部由下至上依次贯穿于机箱（1）的顶壁、台板（2）和隔板（5），并且液压驱动油缸（3）伸缩部的顶端面安装固定有连接块（7），所述连接块（7）顶端面的中部设置有内螺纹块（8），内螺纹块（8）的中部螺合设置有螺纹杆（9），螺纹杆（9）包括转柄部和螺旋部，并且螺纹杆（9）螺旋部的一端设置有C形卡块（10），C形卡块（10）相对的一侧卡设有工件本体（12）。

2.根据权利要求1所述的一种高效铣床工件定位机构，其特征在于，所述机箱（1）的一侧设置有控制器（4），并且控制器（4）与液压驱动油缸（3）之间通过电连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效铣床工件定位机构，其特征在于，所述C形卡块（10）的内壁胶合固定有防滑层（13），并且防滑层（13）的一侧与工件本体（12）的外侧相互紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种高效铣床工件定位机构，其特征在于，所述C形卡块（10）一侧的中部开设有凹槽，凹槽内设置有轴承（11），并且轴承（11）的中部插设固定有螺纹杆（9）螺旋部的一端。

5.根据权利要求1所述的一种高效铣床工件定位机构，其特征在于，所述隔板（5）顶端面的两侧对称开设有限位槽（6），并且限位槽（6）与C形卡块（10）相互适配。

6.根据权利要求1所述的一种高效铣床工件定位机构，其特征在于，所述隔板（5）的厚度设置为10cm-25cm，并且隔板（5）的材质为橡胶。

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