CN218532664U - 一种节能型成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及成型机技术领域，具体为一种节能型成型机，包括四个支撑柱和位于四个支撑柱顶部之间固定的底座，底座顶部固定的架体，架体顶部安装的液压缸，所述液压缸的输出轴连接有固定块，固定块上设置有转动组件，转动组件的一端固定有转块，转块的外侧固定有四个等距离排列分布的连接杆，连接杆的一端固定有锻造板。该节能型成型机，通过转动组件中结构之间的配合，能够根据需求调节四个锻造板的位置，因此能够实现快速更换不同的锻造板，同时能够通过定位组件对转柄进行定位，避免发生自转改变锻造板的位置影响加工，因此能够有效提高加工的效率，并且在加工时，能够通过顶出组件、固定块和液压缸之间的配合，能够快速将成型的铝材取出。

Description

一种节能型成型机

技术领域

本实用新型涉及成型机技术领域，具体为一种节能型成型机。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能,在加工过程中常常需要用到多种成型设备，不同形状的铝制商品在锻压时大都需要用到不同的锻压模具进行锻压成型，同时现有成型机大多都为节能型，从而能够避免电能的浪费。

例如中国专利CN 215033283 U中提出的一种工业用铝材成型装置，该专利通过上模具座、上模、缓冲器、下模具座、下模和螺栓之间的配合对铝材进行锻压成型，相对于市面上一般的成型装置，方便了使用者进行拆卸，适用于各种不同类型的铝材进行成型加工，大大的提高了工作效率，但是该专利需要人工进行拆装，因此需要人工拧下多个螺丝，在拧动螺丝的时候，会浪费较多的时间，因此会降低工作的效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能型成型机，具备了能够人工直接调节不同形状的锻造板，因此能够提高工作的效率等优点，解决了现有工业用铝材成型装置需要人工拧下多个螺丝更换锻造板，因此会浪费较多时间，从而会影响工作的效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够人工直接调节不同形状的锻造板，因此能够提高工作的效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型成型机，包括四个支撑柱和位于四个支撑柱顶部之间固定的底座，底座顶部固定的架体，架体顶部安装的液压缸，所述液压缸的输出轴连接有固定块，固定块上设置有转动组件，转动组件的一端固定有转块，转块的外侧固定有四个等距离排列分布的连接杆，连接杆的一端固定有锻造板，底座的顶部开设有顶槽，顶槽的内部连接有钢板，钢板的底部设置有顶出组件，固定块的底部固定有穿过底座与顶出组件相连接的移动杆。

进一步，所述转动组件包括位于固定块内部开设的内槽，内槽内部固定的轴承，轴承内侧固定有与转块相连接的内柱，内柱右端固定的转柄，以及转柄与固定块之间设置的定位组件。

进一步，所述定位组件包括位于转柄内部固定的调节筒，调节筒内部连接的活动块，固定块右侧开设的四个定位孔，活动块内侧固定有可延伸至定位孔内部的插杆，以及插杆外侧套接的一号弹簧。

进一步，所述顶出组件包括位于钢板底部固定有可延伸至底座底部的外筒，外筒内部连接的内块，内块底部固定有与移动杆相连接的固定柱，以及固定柱外侧套接的二号弹簧。

进一步，四个所述定位孔分别与四个连接杆呈左右对称分布。

进一步，所述移动杆呈L字形，四个所述锻造板均可与内槽呈垂直对称分布。

(三)有益效果

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该节能型成型机，通过转动组件中结构之间的配合，能够根据需求调节四个锻造板的位置，因此能够实现快速更换不同的锻造板，同时能够通过定位组件对转柄进行定位，避免发生自转改变锻造板的位置影响加工，因此能够有效提高加工的效率，并且在加工时，能够通过顶出组件、固定块和液压缸之间的配合，能够快速将成型的铝材取出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的正视剖面图；

图3为本实用新型图2所示A部的局部放大示意图；

图4为本实用新型结构中转块连接结构的左视图。

图中：1、支撑柱；2、底座；3、架体；4、液压缸；5、固定块；6、内槽；7、轴承；8、内柱；9、转块；10、连接杆；11、锻造板；12、定位孔；13、转柄；14、调节筒；15、活动块；16、插杆；17、一号弹簧；18、顶槽；19、移动杆；20、钢板；21、外筒；22、内块；23、固定柱；24、二号弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例中的一种节能型成型机，包括四个支撑柱1和位于四个支撑柱1顶部之间固定连接的底座2，底座2顶部固定连接的架体3，架体3顶部固定安装的液压缸4，液压缸4的输出轴处固定连接有固定块5，固定块5的内部设置有转动组件，转动组件的左端固定连接有转块9，转块9的外侧固定连接有四个等距离排列分布的连接杆10，连接杆10远离转块9的一端固定连接有锻造板11，底座2的顶部开设有顶槽18，顶槽18的顶部与四个锻造板11均可呈上下垂直对称，顶槽18的内部活动连接有钢板20，钢板20的底部设置有顶出组件，固定块5的底部固定连接有穿过底座2与顶出组件相连接的移动杆19，移动杆19呈L字形。

另外，通过上述结构之间的配合，能够通过转动组件调节四个锻造板11的位置，因此能够根据加工需求快速更换锻造板11对铝材进行成型加工，因此能够提高加工的效率，同时在顶出组件的作用下，能够随着液压缸4带动固定块5回收的同时，能够通过钢板20将铝材顶出便于取出。

其中，转动组件包括位于固定块5内部开设的内槽6，内槽6内部固定连接的轴承7，轴承7内侧固定连接有与转块9相连接的内柱8，内柱8右端固定的转柄13。

另外，通过上述结构之间的配合，通过轴承7能够起到对内柱8进行支撑，然后通过转柄13能够带动内柱8转动，因此内柱8能够通过转块9和连接杆10带动相对应的锻造板11调节位置，因此能够实现快速更换不同形状锻造板11进行加工，因此能够避免拆装，从而能够有效提高加工的效率。

其中，定位组件包括位于转柄13内部固定连接的调节筒14，调节筒14内嵌于转柄13的右侧，调节筒14内部活动连接的活动块15，固定块5右侧开设的四个等距离排列分布的定位孔12，活动块15内侧固定连接有可延伸至定位孔12内部的插杆16，以及插杆16外侧套接的一号弹簧17，一号弹簧17处于自然状态时的长度大于插杆16的长度。

另外，通过上述结构之间的配合，通过拉动插杆16，使插杆16与定位孔12分离，因此能够解除对转柄13的定位，从而能够通过转柄13进行转动调节，同时插杆16在拉动时，插杆16会通过活动块15对一号弹簧17进行挤压，当移动到与相应定位孔12重合时，松开对插杆16的拉力，一号弹簧17的弹力作用下，能够通过活动块15带动插杆16插入相对应的定位孔12中对转柄13进行定位，因此能够有效避免发生自转导致锻造板11位置发生偏移影响加工。

其中，顶出组件包括位于钢板20底部固定连接有可延伸至底座2底部的外筒21，外筒21内部活动连接的内块22，内块22底部固定连接有与移动杆19相连接的固定柱23，以及固定柱23外侧套接的二号弹簧24，二号弹簧24处于自然状态时的高度大于固定柱23的高度。

另外，通过上述结构之间的配合，当液压缸4带动固定块5上下移动时，固定块5会通过移动杆19和外筒21带动钢板20移至到顶槽18的内底壁时，移动杆19会通过内块22和固定柱23对二号弹簧24进行挤压，从而能够通过固定柱23向下延长，直至锻造板11下压成型后，在液压缸4回收时，移动杆19带动固定柱23回收到外筒21中，同时外筒21会带动钢板20将成型的铝材顶出，因此能够便于工作人员取出。

上述实施例的工作原理为：

通过将加热好的铝材放置到顶槽18中的钢板20上，然后通过拉动插杆16，使插杆16与定位孔12分离，因此能够解除对转柄13的定位，从而能够通过转柄13进行转动调节，同时插杆16在拉动时，插杆16会通过活动块15对一号弹簧17进行挤压，当移动到与相应定位孔12重合时，松开对插杆16的拉力，一号弹簧17的弹力作用下，能够通过活动块15带动插杆16插入相对应的定位孔12中对转柄13进行定位，因此能够有效避免发生自转导致锻造板11位置发生偏移影响加工，当需要调节锻造板11的位置时，转柄13能够带动内柱8转动，因此内柱8能够通过转块9和连接杆10带动相对应的锻造板11调节位置，因此能够实现快速更换不同形状锻造板11进行加工，因此能够避免拆装，从而能够有效提高加工的效率，同时液压缸4带动固定块5上下移动时，固定块5会通过移动杆19和外筒21带动钢板20移至到顶槽18的内底壁时，移动杆19会通过内块22和固定柱23对二号弹簧24进行挤压，从而能够通过固定柱23向下延长，直至锻造板11下压成型后，在液压缸4回收时，移动杆19带动固定柱23回收到外筒21中，同时外筒21会带动钢板20将成型的铝材顶出，因此能够便于工作人员取出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种节能型成型机，包括四个支撑柱(1)和位于四个支撑柱(1)顶部之间固定的底座(2)，底座(2)顶部固定的架体(3)，架体(3)顶部安装的液压缸(4)，其特征在于：所述液压缸(4)的输出轴连接有固定块(5)，固定块(5)上设置有转动组件，转动组件的一端固定有转块(9)，转块(9)的外侧固定有四个等距离排列分布的连接杆(10)，连接杆(10)的一端固定有锻造板(11)，底座(2)的顶部开设有顶槽(18)，顶槽(18)的内部连接有钢板(20)，钢板(20)的底部设置有顶出组件，固定块(5)的底部固定有穿过底座(2)与顶出组件相连接的移动杆(19)。

2.根据权利要求1所述的一种节能型成型机，其特征在于：所述转动组件包括位于固定块(5)内部开设的内槽(6)，内槽(6)内部固定的轴承(7)，轴承(7)内侧固定有与转块(9)相连接的内柱(8)，内柱(8)右端固定的转柄(13)，以及转柄(13)与固定块(5)之间设置的定位组件。

3.根据权利要求2所述的一种节能型成型机，其特征在于：所述定位组件包括位于转柄(13)内部固定的调节筒(14)，调节筒(14)内部连接的活动块(15)，固定块(5)右侧开设的四个定位孔(12)，活动块(15)内侧固定有可延伸至定位孔(12)内部的插杆(16)，以及插杆(16)外侧套接的一号弹簧(17)。

4.根据权利要求1所述的一种节能型成型机，其特征在于：所述顶出组件包括位于钢板(20)底部固定有可延伸至底座(2)底部的外筒(21)，外筒(21)内部连接的内块(22)，内块(22)底部固定有与移动杆(19)相连接的固定柱(23)，以及固定柱(23)外侧套接的二号弹簧(24)。

5.根据权利要求3所述的一种节能型成型机，其特征在于：四个所述定位孔(12)分别与四个连接杆(10)呈左右对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种节能型成型机，其特征在于：所述移动杆(19)呈L字形，四个所述锻造板(11)均可与内槽(6)呈垂直对称分布。

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