CN218532431U - 一种新型高效全自动夹心瓦楞滚筒式起沟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型高效全自动夹心瓦楞滚筒式起沟机。所述新型高效全自动夹心瓦楞滚筒式起沟机包括底板；框架，所述框架固定安装在所述底板的顶部；多个液压缸，多个所述液压缸均固定安装在所述框架的顶部内壁上；两个U型板，两个所述U型板分别固定安装在所述底板的顶部和多个所述液压缸的输出杆上；两个第一转轴，两个所述第一转轴分别转动安装在两个所述U型板上；第一起沟滚筒，所述第一起沟滚筒固定套设在一个所述第一转轴上；第二起沟滚筒，所述第二起沟滚筒固定套设在一个所述第一转轴上。本实用新型提供的新型高效全自动夹心瓦楞滚筒式起沟机具有板材限位功能、能够适用于不同宽度的夹心瓦楞板加工、操作较为方便的优点。

Description

一种新型高效全自动夹心瓦楞滚筒式起沟机

技术领域

本实用新型涉及夹心瓦楞板生产加工技术领域，尤其涉及一种新型高效全自动夹心瓦楞滚筒式起沟机。

背景技术

瓦楞板也叫做压型板，采用彩色涂层钢板、镀锌板等金属板材经辊压冷弯成各种波型的压型板，它适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等。具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点，现已被广泛推广应用。在夹心瓦楞板生产加工的过程中需要使用滚筒式起沟机在板材上压设沟槽。

但是，现有的用于夹心瓦楞板生产加工的滚筒式起沟机在对心瓦楞板压设沟槽时，板材的位置可能会发生偏移，从而导致多个沟槽在板材上的位置同样发生偏移，进而导致产品质量的不达标，从而造成板材的浪费。

因此，有必要提供一种新型高效全自动夹心瓦楞滚筒式起沟机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有板材限位功能、能够适用于不同宽度的夹心瓦楞板加工、操作较为方便的新型高效全自动夹心瓦楞滚筒式起沟机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的新型高效全自动夹心瓦楞滚筒式起沟机包括：底板；框架，所述框架固定安装在所述底板的顶部；多个液压缸，多个所述液压缸均固定安装在所述框架的顶部内壁上；两个U型板，两个所述U型板分别固定安装在所述底板的顶部和多个所述液压缸的输出杆上；两个第一转轴，两个所述第一转轴分别转动安装在两个所述U型板上；第一起沟滚筒，所述第一起沟滚筒固定套设在一个所述第一转轴上；第二起沟滚筒，所述第二起沟滚筒固定套设在一个所述第一转轴上；两个动力机构，两个所述动力机构分别设置在两个所述U型板上；限位导向机构，所述限位导向机构设置在所述底板的顶部；推动机构，所述推动机构设置在所述底板的顶部。

优选的，所述动力机构包括第一电机、主动同步轮和从动同步轮，所述第一电机固定安装在所述U型板的一侧，所述主动同步轮固定套设在所述第一电机的输出轴上，所述从动同步轮固定套设在所述第一转轴上，所述主动同步轮和所述从动同步轮上套设有同一条第一同步带。

优选的，所述限位导向机构包括两个竖板、双向螺杆、多个限位杆、第二电机、两个滑动板、多个横板和多个限位导轮，两个所述竖板均固定安装在所述底板的顶部，所述双向螺杆转动安装在两个所述竖板相互靠近的一侧，多个所述限位杆均固定安装在两个所述竖板相互靠近的一侧，所述第二电机固定安装在一个所述竖板的一侧，所述第二电机的输出轴与所述双向螺杆固定连接，两个所述滑动板均螺纹套设在所述双向螺杆上，多个所述横板均固定安装在两个所述滑动板相互靠近的一侧，多个所述横板相互靠近的设置有多个限位导轮。

优选的，所述推动机构包括两个侧板、多个第二转轴、多个导向辊筒、第三电机和多个双槽同步轮、两个所述侧板均固定安装在所述底板的顶部，多个所述第二转轴均转动安装在两个所述侧板相互靠近的一侧，多个所述导向辊筒分别固定套设在多个所述第二转轴上，所述第三电机固定安装在所述底板的顶部，多个所述双槽同步轮分别固定套设在所述第三电机的输出轴上和多个所述第二转轴上。

优选的，多个所述双槽同步轮上套设有多条第二同步带。

优选的，所述框架的一侧设置有控制器，所述控制器与多个所述液压缸、两个所述第一电机、第二电机和第三电机电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的新型高效全自动夹心瓦楞滚筒式起沟机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种新型高效全自动夹心瓦楞滚筒式起沟机，通过多个液压缸可以使第一起沟滚筒和第二起沟滚筒相互靠近或远离，通过第一起沟滚筒和第二起沟滚筒可以对板材进行起沟加工，通过两个动力机构可以带动第一起沟滚筒和第二起沟滚筒呈相反方向转动，通过限位导线机构可以对不同宽度的板材进行导向限位，从而防止板材在加工的过程中出现偏斜，通过推动机构可以推动板材向一侧移动，通过第一电机、主动同步轮和从动同步轮可以带动第一转轴转动，通过双向螺杆转动可以带动两个滑动板相互靠近或远离，通过第二电机可以带动双向螺杆转动，通过多个限位导轮可以对板材进行限位，通过第三电机、多个双槽同步轮和多条第二同步带可以使多个第二转轴同步转动，通过多个导向辊筒可以推动板材前一侧移动，通过多个多条第二同步带可以使多个双槽同步轮同步转动，通过控制器可以对该装置进行控制操作。

附图说明

图1为本实用新型提供的新型高效全自动夹心瓦楞滚筒式起沟机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1的正视外观结构示意图；

图3为图1中动力机构的侧视剖视结构示意图；

图4为图1中限位机构的侧视剖视结构示意图。

图中标号：1、底板；2、框架；3、液压缸；4、U型板；5、第一转轴；6、第一起沟滚筒；7、第二起沟滚筒；8、第一电机；9、主动同步轮；10、从动同步轮；11、竖板；12、双向螺杆；13、限位杆；14、第二电机；15、滑动板；16、横板；17、限位导轮；18、侧板；19、第二转轴；20、导向辊筒；21、第三电机；22、双槽同步轮；23、控制器。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-4，其中，图1为本实用新型提供的新型高效全自动夹心瓦楞滚筒式起沟机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1的正视外观结构示意图；图3为图1中动力机构的侧视剖视结构示意图；图4为图1中限位机构的侧视剖视结构示意图。新型高效全自动夹心瓦楞滚筒式起沟机包括：底板1；框架2，所述框架2固定安装在所述底板1的顶部；多个液压缸3，多个所述液压缸3均固定安装在所述框架2的顶部内壁上；两个U型板4，两个所述U型板4分别固定安装在所述底板1的顶部和多个所述液压缸3的输出杆上；两个第一转轴5，两个所述第一转轴5分别转动安装在两个所述U型板4上；第一起沟滚筒6，所述第一起沟滚筒6固定套设在一个所述第一转轴5上；第二起沟滚筒7，所述第二起沟滚筒7固定套设在一个所述第一转轴5上；两个动力机构，两个所述动力机构分别设置在两个所述U型板4上；限位导向机构，所述限位导向机构设置在所述底板1的顶部；推动机构，所述推动机构设置在所述底板1的顶部，通过多个液压缸3可以使第一起沟滚筒6和第二起沟滚筒7相互靠近或远离，通过第一起沟滚筒6和第二起沟滚筒7可以对板材进行起沟加工，通过两个动力机构可以带动第一起沟滚筒6和第二起沟滚筒7呈相反方向转动，通过限位导线机构可以对不同宽度的板材进行导向限位，从而防止板材在加工的过程中出现偏斜，通过推动机构可以推动板材向一侧移动。

所述动力机构包括第一电机8、主动同步轮9和从动同步轮10，所述第一电机8固定安装在所述U型板4的一侧，所述主动同步轮9固定套设在所述第一电机8的输出轴上，所述从动同步轮10固定套设在所述第一转轴5上，所述主动同步轮9和所述从动同步轮10上套设有同一条第一同步带，通过第一电机8、主动同步轮9和从动同步轮10可以带动第一转轴5转动。

所述限位导向机构包括两个竖板11、双向螺杆12、多个限位杆13、第二电机14、两个滑动板15、多个横板16和多个限位导轮17，两个所述竖板11均固定安装在所述底板1的顶部，所述双向螺杆12转动安装在两个所述竖板11相互靠近的一侧，多个所述限位杆13均固定安装在两个所述竖板11相互靠近的一侧，所述第二电机14固定安装在一个所述竖板11的一侧，所述第二电机14的输出轴与所述双向螺杆12固定连接，两个所述滑动板15均螺纹套设在所述双向螺杆12上，多个所述横板16均固定安装在两个所述滑动板15相互靠近的一侧，多个所述横板16相互靠近的设置有多个限位导轮17，通过双向螺杆12转动可以带动两个滑动板15相互靠近或远离，通过第二电机14可以带动双向螺杆12转动，通过多个限位导轮17可以对板材进行限位。

所述推动机构包括两个侧板18、多个第二转轴19、多个导向辊筒20、第三电机21和多个双槽同步轮22、两个所述侧板18均固定安装在所述底板1的顶部，多个所述第二转轴19均转动安装在两个所述侧板18相互靠近的一侧，多个所述导向辊筒20分别固定套设在多个所述第二转轴19上，所述第三电机21固定安装在所述底板1的顶部，多个所述双槽同步轮22分别固定套设在所述第三电机21的输出轴上和多个所述第二转轴19上，通过第三电机21、多个双槽同步轮22和多条第二同步带可以使多个第二转轴19同步转动，通过多个导向辊筒20可以推动板材前一侧移动。

多个所述双槽同步轮22上套设有多条第二同步带，通过多个多条第二同步带可以使多个双槽同步轮22同步转动。

所述框架2的一侧设置有控制器23，所述控制器23与多个所述液压缸3、两个所述第一电机8、第二电机14和第三电机21电性连接，通过控制器23可以对该装置进行控制操作。

本实用新型提供的新型高效全自动夹心瓦楞滚筒式起沟机的工作原理如下：

使用时，根据板材的宽度调节多个限位导轮17之间的距离，启动第二电机14，第二电机14带动双向螺杆12转动，双向螺杆12转动带动两个滑动板15相互靠近或远离，通过两个滑动板15可以带动多个限位导轮17相互靠近或远离，通过多个限位导轮17可以对板材进行限位，从而防止在起沟的时候板材发生位移；

将板材放置在多个导向辊筒20上，然后启动第三电机21，第三电机21通过多个双槽同步轮22和多个第二同步带带动多个第二转轴19转动，多个第二转轴19带动多个导向辊筒20转动，多个导向辊筒20转动带动板材向一侧移动，当板材到达第一起沟滚筒6和第二起沟滚筒7之间的时候启动多个液压缸3，多个液压缸3带动一个U型板4向下运动，从而使第一起沟滚筒6和第二起沟滚筒7相互靠近，通过第一起沟滚筒6和第二起沟滚筒7在板材进行开沟，同时启动两个第一电机8，第一电机8通过主动同步轮9、从动同步轮10和第一同步带带动第一转轴5转动，两个第一转轴5带动第一起沟滚筒6和第二起沟滚筒7呈相反方向转动，通过呈相反方向转动的第一起沟滚筒6和第二起沟滚筒7对板材进行起沟加工，从而使板材上形成多道沟槽。

与相关技术相比较，本实用新型提供的新型高效全自动夹心瓦楞滚筒式起沟机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种新型高效全自动夹心瓦楞滚筒式起沟机，通过多个液压缸3可以使第一起沟滚筒6和第二起沟滚筒7相互靠近或远离，通过第一起沟滚筒6和第二起沟滚筒7可以对板材进行起沟加工，通过两个动力机构可以带动第一起沟滚筒6和第二起沟滚筒7呈相反方向转动，通过限位导线机构可以对不同宽度的板材进行导向限位，从而防止板材在加工的过程中出现偏斜，通过推动机构可以推动板材向一侧移动，通过第一电机8、主动同步轮9和从动同步轮10可以带动第一转轴5转动，通过双向螺杆12转动可以带动两个滑动板15相互靠近或远离，通过第二电机14可以带动双向螺杆12转动，通过多个限位导轮17可以对板材进行限位，通过第三电机21、多个双槽同步轮22和多条第二同步带可以使多个第二转轴19同步转动，通过多个导向辊筒20可以推动板材前一侧移动，通过多个多条第二同步带可以使多个双槽同步轮22同步转动，通过控制器23可以对该装置进行控制操作。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种新型高效全自动夹心瓦楞滚筒式起沟机，其特征在于，包括：

底板；

框架，所述框架固定安装在所述底板的顶部；

多个液压缸，多个所述液压缸均固定安装在所述框架的顶部内壁上；

两个U型板，两个所述U型板分别固定安装在所述底板的顶部和多个所述液压缸的输出杆上；

两个第一转轴，两个所述第一转轴分别转动安装在两个所述U型板上；

第一起沟滚筒，所述第一起沟滚筒固定套设在一个所述第一转轴上；

第二起沟滚筒，所述第二起沟滚筒固定套设在一个所述第一转轴上；

两个动力机构，两个所述动力机构分别设置在两个所述U型板上；

限位导向机构，所述限位导向机构设置在所述底板的顶部；

推动机构，所述推动机构设置在所述底板的顶部。

2.根据权利要求1所述的新型高效全自动夹心瓦楞滚筒式起沟机，其特征在于，所述动力机构包括第一电机、主动同步轮和从动同步轮，所述第一电机固定安装在所述U型板的一侧，所述主动同步轮固定套设在所述第一电机的输出轴上，所述从动同步轮固定套设在所述第一转轴上，所述主动同步轮和所述从动同步轮上套设有同一条第一同步带。

3.根据权利要求2所述的新型高效全自动夹心瓦楞滚筒式起沟机，其特征在于，所述限位导向机构包括两个竖板、双向螺杆、多个限位杆、第二电机、两个滑动板、多个横板和多个限位导轮，两个所述竖板均固定安装在所述底板的顶部，所述双向螺杆转动安装在两个所述竖板相互靠近的一侧，多个所述限位杆均固定安装在两个所述竖板相互靠近的一侧，所述第二电机固定安装在一个所述竖板的一侧，所述第二电机的输出轴与所述双向螺杆固定连接，两个所述滑动板均螺纹套设在所述双向螺杆上，多个所述横板均固定安装在两个所述滑动板相互靠近的一侧，多个所述横板相互靠近的设置有多个限位导轮。

4.根据权利要求3所述的新型高效全自动夹心瓦楞滚筒式起沟机，其特征在于，所述推动机构包括两个侧板、多个第二转轴、多个导向辊筒、第三电机和多个双槽同步轮、两个所述侧板均固定安装在所述底板的顶部，多个所述第二转轴均转动安装在两个所述侧板相互靠近的一侧，多个所述导向辊筒分别固定套设在多个所述第二转轴上，所述第三电机固定安装在所述底板的顶部，多个所述双槽同步轮分别固定套设在所述第三电机的输出轴上和多个所述第二转轴上。

5.根据权利要求4所述的新型高效全自动夹心瓦楞滚筒式起沟机，其特征在于，多个所述双槽同步轮上套设有多条第二同步带。

6.根据权利要求4所述的新型高效全自动夹心瓦楞滚筒式起沟机，其特征在于，所述框架的一侧设置有控制器，所述控制器与多个所述液压缸、两个所述第一电机、第二电机和第三电机电性连接。

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