CN218532040U - 一种清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及乏燃料后处理技术领域，尤其是涉及一种清洁装置，包括支撑管，所述支撑管为一端开口一端封闭的中空结构，所述支撑管的开口端连通有与其垂直的导气管，所述导气管的一端连通有蒸汽管线，所述支撑管的封闭端连接有切割件，所述支撑管的外侧设有若干个与其内部连通的喷嘴。本实用新型的技术方案通过利用蒸汽管线向导气管内通入蒸汽，使蒸汽通过喷嘴喷射在倒料筒底部堆积、结块的废包壳残渣上，并利用切割件对废包壳残渣进行刮削，从而完成对倒料筒底部废包壳残渣的软化、刮削和清除工作，解决了现有倒料筒和大吊篮之间因废包壳残渣而存在无法锁紧故障的问题，保证了废包壳倾倒装置的正常工作，提高了生产线的运行效率。

Description

一种清洁装置

技术领域

本实用新型涉及乏燃料后处理技术领域，尤其是涉及一种清洁装置。

背景技术

废包壳是指核电站乏燃料后处理产生的金属性固体废物，乏燃料组件经过剪切、反复溶解浸取并清洗后，在废包壳的残留物质中仍含有超铀元素和裂变产物，其仍具有较强的放射性，在乏燃料后续处理工艺中，通常采用废包壳倾倒装置实现废包壳的回收。

废包壳倾倒装置作为动力堆乏燃料后处理工程的重点设备，是提高乏燃料后处理系统运行效率的重要组成部分，在废包壳回收过程中，工作人员将装有废包壳的大吊篮吊放至废包壳倾倒装置的倒料筒内，并使倒料筒底部的锁紧装置嵌入大吊篮底部蘑菇头状的锁紧头内，从而将大吊篮锁紧，待人工借助内窥镜确认其锁紧状态后，继续操作将废包壳倾倒装置翻转，使大吊篮内的废包壳倒入废包壳桶内，从而实现倾倒作业。

然而，随着后处理生产运行时间越来越长、生产规模越来越大，在长时间高频次的使用下，倒料筒底部极易留存废包壳残渣，若不及时清理，倒料筒底部的废包壳残渣会粘结成块，导致大吊篮下放不到位，使倒料筒与大吊篮之间存在无法锁紧的故障，从而影响后续废包壳的倾倒，造成生产线停车。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清洁装置，该清洁装置操作简单、实用性强，能够清除倒料筒底部堆积、结块的废包壳残渣，解决了现有倒料筒和大吊篮之间因废包壳残渣而存在无法锁紧故障的问题，保证了废包壳倾倒装置的正常工作，提高了生产线的运行效率。

本实用新型提供一种清洁装置，包括支撑管，所述支撑管为一端开口一端封闭的中空结构，所述支撑管的开口端连通有与其垂直的导气管，所述导气管的一端连通有蒸汽管线，所述支撑管的封闭端连接有切割件，所述支撑管的外侧设有若干个与其内部连通的喷嘴。

进一步地，所述切割件包括套设在所述支撑管外侧的连接法兰，所述连接法兰远离所述导气管的一侧设有若干个沿其周向均匀分布的刮刀。

进一步地，所述连接法兰为环形结构，所述连接法兰的外径为290mm。

进一步地，所述导气管远离所述支撑管的一侧连接有握把，所述握把由DN20钢管制成。

进一步地，所述蒸汽管线的一端连接有公接头，所述导气管为一端开口一端封闭的中空结构，所述导气管的开口端连接有与所述公接头相适配的母接头。

进一步地，所述导气管由DN40钢管制成。

进一步地，所述支撑管的外侧位于所述导气管与所述连接法兰之间套设有导向板，所述导向板为环形结构，所述导向板的外径为290mm。

进一步地，若干个所述喷嘴沿所述支撑管的周向均匀分布，且所述喷嘴位于所述刮刀的刀刃上方。

进一步地，所述喷嘴由DN8钢管制成。

进一步地，所述支撑管由DN40钢管制成，所述支撑管的长度为6500mm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的技术方案通过将支撑管竖直放入倒料筒内，利用蒸汽管线向导气管内通入蒸汽，使蒸汽通过喷嘴喷射在倒料筒底部堆积、结块的废包壳残渣上，并缓慢转动支撑管，利用切割件对废包壳残渣进行刮削，从而完成对倒料筒底部废包壳残渣的软化、刮削和清除工作，解决了现有倒料筒和大吊篮之间因废包壳残渣而存在无法锁紧故障的问题，保证了废包壳倾倒装置的正常工作，提高了生产线的运行效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1中清洁装置的剖面图；

图2为本实用新型实施例1中刮刀的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中清洁装置的仰视图；

图4为本实用新型实施例1中清洁装置工作时的剖面图。

附图标记说明：

1-支撑管、2-导气管、3-母接头、4-握把、5-导向板、6-连接法兰、7-刮刀、8-喷嘴、9-倒料筒。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

由图1至图4所示，一种清洁装置，包括支撑管1，支撑管1由DN40钢管制成，支撑管1为一端开口一端封闭的中空结构，支撑管1的长度为6500mm，支撑管1的开口端连通有水平设置的导气管2，导气管2由DN40钢管制成，导气管2为一端开口一端封闭的中空结构，导气管2的开口端连通有蒸汽管线，蒸汽管线的一端连接有公接头(图中未显示出来)，导气管2的开口端连接有与公接头相适配的母接头3，导气管2远离支撑管1的一侧连接有握把4，握把4为倒U型结构，握把4由DN20钢管支撑，支撑管1的封闭端连接有切割件，切割件包括套设在支撑管1外侧的连接法兰6，连接法兰6为环形结构，连接法兰6的外径为290mm，连接法兰6远离导气管2的一侧设有三个沿其周向均匀分布的刮刀7，支撑管1的外侧设有三个沿其周向均匀分布的喷嘴8，喷嘴8由DN8钢管制成，喷嘴8位于刮刀7的刀刃上方，支撑管1的外侧位于导气管2与连接法兰6之间套设有导向板5，导向板5为环形结构，导向板5的外径为290mm。

通过将支撑管1放入倒料筒9内，并使支撑管1的封闭端插入倒料筒9底部的孔洞内，然后利用蒸汽管线向导气管2内通入蒸汽，使蒸汽通过喷嘴8喷射在倒料筒9底部堆积、结块的废包壳残渣上，并缓慢转动支撑管1，利用刮刀7对倒料筒9底部的废包壳残渣进行刮削，从而完成对倒料筒9底部废包壳残渣的软化、刮削和清除工作，解决了现有倒料筒9和大吊篮之间因废包壳残渣而存在无法锁紧故障的问题，保证了废包壳倾倒装置的正常工作，提高了生产线的运行效率；

此外，由于废包壳残渣中仍含有超铀元素和裂变产物，长期与倒料筒9接触导致倒料筒9表面具有较强的放射性，采用本实用新型清洁装置，工作人员通过操作动力手夹持握把4，即可将支撑管1放入倒料筒9内，并通过动力手调整支撑管1的位置，接着利用主机械手将蒸汽管线的公接头与导气管2的母接头3连接，从而将蒸汽管线与导气管2连通，然后利用主机械手夹持握把4，缓慢转动支撑管1，即可利用刮刀7对倒料筒9底部堆积、结块的废包壳残渣进行刮削，全程远距离操作，有效减少了工作人员检维修剂量受照率，确保了工作人员的安全，动力手和主机械手的具体结构和工作原理为常规技术手段，在此不作严格限定，除此之外，通过导向板5起到导向支撑作用，使支撑管1在倒料筒9内处于竖直状态。

工作原理：首先，工作人员通过操作动力手夹持握把4，将支撑管1竖直放入倒料筒9内，并通过动力手调整支撑管1的位置，使支撑管1的封闭端插入倒料筒9底部的孔洞内；

然后，工作人员利用主机械手将蒸汽管线的公接头与导气管2的母接头3连接，从而使导气管2与蒸汽管线连通，利用蒸汽管线向导气管2内通入蒸汽，使蒸汽通过喷嘴8喷射在倒料筒9底部堆积、结块的废包壳残渣上，并利用主机械手夹持握把4，缓慢转动支撑管1，利用刮刀7对倒料筒9底部的废包壳残渣进行刮削，刮削过程中保持蒸汽的流通；

持续清洁半小时后，停止向导气管2内通入蒸汽，工作人员利用内窥镜观察倒料筒9底部废包壳残渣的残留状况，判断其是否仍会影响大吊篮的下放，若仍需清洁，则继续重复上述操作，直至内窥镜观察倒料筒9底部的废包壳残渣清洁干净，停止向导气管2内通入蒸汽，工作人员利用主机械手拆除蒸汽管线，并通过动力手夹持握把4，将支撑管1取出即可。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种清洁装置，其特征在于，包括支撑管，所述支撑管为一端开口一端封闭的中空结构，所述支撑管的开口端连通有与其垂直的导气管，所述导气管的一端连通有蒸汽管线，所述支撑管的封闭端连接有切割件，所述支撑管的外侧设有若干个与其内部连通的喷嘴。

2.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述切割件包括套设在所述支撑管外侧的连接法兰，所述连接法兰远离所述导气管的一侧设有若干个沿其周向均匀分布的刮刀。

3.根据权利要求2所述的清洁装置，其特征在于，所述连接法兰为环形结构，所述连接法兰的外径为290mm。

4.根据权利要求2所述的清洁装置，其特征在于，所述导气管远离所述支撑管的一侧连接有握把，所述握把由DN20钢管制成。

5.根据权利要求4所述的清洁装置，其特征在于，所述蒸汽管线的一端连接有公接头，所述导气管为一端开口一端封闭的中空结构，所述导气管的开口端连接有与所述公接头相适配的母接头。

6.根据权利要求5所述的清洁装置，其特征在于，所述导气管由DN40钢管制成。

7.根据权利要求5所述的清洁装置，其特征在于，所述支撑管的外侧位于所述导气管与所述连接法兰之间套设有导向板，所述导向板为环形结构，所述导向板的外径为290mm。

8.根据权利要求7所述的清洁装置，其特征在于，若干个所述喷嘴沿所述支撑管的周向均匀分布，且所述喷嘴位于所述刮刀的刀刃上方。

9.根据权利要求8所述的清洁装置，其特征在于，所述喷嘴由DN8钢管制成。

10.根据权利要求8所述的清洁装置，其特征在于，所述支撑管由DN40钢管制成，所述支撑管的长度为6500mm。

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