CN218133768U - 一种用于高放射性场所的吹扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及乏燃料后处理高放射性场所设备检维修技术领域，尤其是涉及一种用于高放射性场所的吹扫装置。包括气体管路，所述气体管路的气体进口处设有气源管接头，所述气体管路的气体出口处设有风嘴，所述气体管路外壁设有夹持部件。通过气源管接头将气体送入气体管路经过风嘴吹送进行吹扫，通过在气体管路外壁设置的夹持部件，实现机械手或者动力手的夹取，实现远程吹扫，不涉及电子元器件，以机械部件为主要组成，可有效减少剂量辐射，使用寿命高。采用压气吹扫的方式进行除尘清渣，可以降低作业难度、避免人员剂量受照，而且充分缩短了作业时长，提高了剪切系统安全维护效率。

Description

一种用于高放射性场所的吹扫装置

技术领域

本实用新型涉及乏燃料后处理高放射性场所设备检维修技术领域，尤其是涉及一种用于高放射性场所的吹扫装置。

背景技术

乏燃料又称辐照核燃料，是经受过辐射照射、使用过的核燃料，通常是由核电站的核反应堆产生。乏燃料中包含有大量的放射性元素，因此具有放射性，如果不加以妥善处理，会严重影响环境与接触它们的人的健康。剪切系统作为乏燃料后处理工程的核心设备，对于整个后处理行业起着至关重要的作用，其实现的作用是乏燃料组件的破除工作。乏燃料组件在热室经过剪切后会具有较强的放射性，在剪切过程中会产生一定量的废包壳的残留物质。由于热室环境复杂，剂量率高，导致后处理工艺维护人员难以进入热室对剪切系统进行维护。

后处理工艺维护人员对剪切系统进行维护时，剪切系统细小间隙部位的残渣及灰尘堆积过多，清洁去除工作量大，清除作业难度高，工艺维护人员面临检维修辐射。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于高放射性场所的吹扫装置，该装置能够对剪切系统细小间隙部位进行清扫，降低清除作业难度，减少维护人员剂量辐射，缩短作业时长，提高剪切系统安全维护效率。

本实用新型提供一种用于高放射性场所的吹扫装置，包括气体管路，所述气体管路的气体进口处设有气源管接头，所述气体管路的气体出口处设有风嘴，所述气体管路外壁设有夹持部件。

进一步地，所述气体管路包括连接的第一气体支管和第二气体支管，所述第一气体支管远离所述第二气体支管的一端设有所述气源管接头，所述第二气体支管远离所述第一气体支管的一端设有所述风嘴。

进一步地，所述第一气体支管与所述第二气体支管可拆卸连接。

进一步地，所述第一气体支管与所述第二气体支管通过旋转装置连接。

进一步地，所述旋转装置采用螺纹套筒，所述螺纹套筒套在所述第一气体支管和所述第二气体支管的外部。

进一步地，所述螺纹套筒内壁设有螺纹，所述第一气体支管和所述第二气体支管均设有与所述螺纹套筒的螺纹配合的外螺纹。

进一步地，所述夹持部件包括两个对称设置的夹持槽，所述夹持槽采用U形槽，所述U形槽的底部固定有连接块，所述连接块与所述第一气体支管固定连接。

进一步地，所述第一气体支管靠近所述气源管接头的一端设有防脱接头。

进一步地，所述防脱接头包括固定块和拉环，所述气源管接头外壁设有两个对称的所述固定块，所述拉环分别与两个所述固定块连接。

进一步地，所述风嘴采用窄口风嘴。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型的技术方案通过气源管接头将气体送入气体管路经过风嘴吹送进行吹扫，通过在气体管路外壁设置的夹持部件，实现机械手或者动力手的夹取，实现远程吹扫。不涉及电子元器件，以机械部件为主要组成，可有效减少剂量辐射，使用寿命高。

(2)本实用新型采用压气吹扫的方式进行除尘清渣，可以降低作业难度、避免人员受照，而且充分缩短了作业时长，提高了剪切系统安全维护效率。与此同时，为后期的乏燃料后处理工艺运行提供了宝贵经验，从而进一步促进乏燃料后处理的持续发展。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中吹扫装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中吹扫装置的主视图；

图3为本实用新型实施例中吹扫装置的左视图。

附图标记说明：1-气体管路、101-第一气体支管、102-第二气体支管、103-气源管接头、104-风嘴、2-夹持部件、201-U形槽、202-连接块、3-螺纹套管、4-圆环、5-固定块、6-拉环。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

一种用于高放射性场所的吹扫装置，如图1-3所示。

气体管路1包括第一气体支管101和第二气体支管102，第一气体支管101上端为气体进口，气体进口处安装有气源管接头103，气源管接头103由气源管公接口和气源管母接口组成，其中气源管母接口与气体进口连接，气源管公接口安装在连接热室外围的压空系统气体管路上，使用时将气源管母接口与气源管公接口连接即可。

第二气体支管102的下端为气体出口，气体出口处安装有风嘴104，风嘴104采用窄口风嘴，实现对细小间隙的吹扫。

第一气体支管101和第二气体支管102通过旋转装置连接。本实施例中旋转装置采用螺纹套管3，螺纹套管3内壁设有螺纹，第一气体支管101和第二气体支管102的外壁上均有与螺纹套管3的螺纹配合的外螺纹。通过旋转装置可以使得第二气体支管102进行旋转，从而带动第二气体支管102上的风嘴104进行旋转，出气角度实现180°调整，使得风嘴104可以根据不同的工作需求进行调节。螺纹套管3上设有圆环4，拉动圆环4便于对螺纹套管3进行旋转。

第一气体支管101上固定有夹持部件2，夹持部件2包括两个对称设置的U形槽201，两个U形槽201底部通过两个平行的连接块202连接，两个连接块202固定在第一气体支管101外壁。通过设置的两个U形槽201实现机械手或者动力手的夹取。

第一气体支管101的气源管接头103上安装有防脱接头，防脱接头由两个固定块5和拉环6组成。两个固定块5对称固定在气源管接头103外壁上，拉环6分别与两个固定块5固定连接。设置的防脱接头能够满足人员对其本身的递送和后期的拾取，可以使用绳索连接防脱接头，防止掉入地面可使用动力手夹持防脱接头上的绳索。

本实施例中气体管路1也可以采用伸缩杆，便于对远距离的位置进行清扫，同时也增加装置的便携性。

该装置是剪切系统停止剪切时对其维护保养时的使用，目的是实现剪切系统细小间隙部位清洁残渣及灰尘清除。其使用方法是：气源母接口连接气源管公接头，机械手夹持U形槽201，可以使用绳索连接防脱接头，防止掉入地面可使用动力手夹持防脱接头上的绳索，机械手调节旋转装置实现风嘴104角度的调节，满足不同角度的需求，风嘴104对准需要吹扫的间隙后，操作人员开起压空系统，气体通过气源母接口传递到气体管路1再到风嘴104，实现间隙部位的吹扫清洁。

乏燃料后处理工程剪切装置在停止剪切后，需要对其关键部位进行检查以及更换，由于运行时间较长，导致剪切系统内部残渣量堆积过多，需要对其进行清洁去除的工作量大，远程清除作业难度高，工艺维护人员面临检维修剂量辐射，该装置不涉及电子元器件，以机械部件为主要组成，可有效减少剂量辐射，使用周期长。采用压气吹扫的方式进行除尘清渣，可以降低作业难度、避免人员剂量受照，而且充分缩短了作业时长，提高了剪切系统安全维护效率。该装置设计满足作业剪切系统机构的复杂性和作业空间的受限的工装要求，在不影响剪切系统原有结构和功能的前提下，还可以与机械手配合实现远程精准吹。与此同时，为后期的乏燃料后处理工艺运行提供了宝贵经验，从而进一步促进乏燃料后处理的持续发展。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种用于高放射性场所的吹扫装置，其特征在于，包括气体管路(1)，所述气体管路(1)的气体进口处设有气源管接头(103)，所述气体管路(1)的气体出口处设有风嘴(104)，所述气体管路(1)外壁设有夹持部件(2)。

2.根据权利要求1所述的吹扫装置，其特征在于，所述气体管路(1)包括连接的第一气体支管(101)和第二气体支管(102)，所述第一气体支管(101)远离所述第二气体支管(102)的一端设有所述气源管接头(103)，所述第二气体支管(102)远离所述第一气体支管(101)的一端设有所述风嘴(104)。

3.根据权利要求2所述的吹扫装置，其特征在于，所述第一气体支管(101)与所述第二气体支管(102)可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的吹扫装置，其特征在于，所述第一气体支管(101)与所述第二气体支管(102)通过旋转装置连接。

5.根据权利要求4所述的吹扫装置，其特征在于，所述旋转装置采用螺纹套筒(3)，所述螺纹套筒(3)套在所述第一气体支管(101)和所述第二气体支管(102)的外部。

6.根据权利要求5所述的吹扫装置，其特征在于，所述螺纹套筒(3)内壁设有螺纹，所述第一气体支管(101)和所述第二气体支管(102)均设有与所述螺纹套筒(3)的螺纹配合的外螺纹。

7.根据权利要求2所述的吹扫装置，其特征在于，所述夹持部件(2)包括两个对称设置的夹持槽，所述夹持槽采用U形槽(201)，所述U形槽(201)的底部固定有连接块(202)，所述连接块(202)与所述第一气体支管(101)固定连接。

8.根据权利要求2所述的吹扫装置，其特征在于，所述第一气体支管(101)靠近所述气源管接头(103)的一端设有防脱接头。

9.根据权利要求8所述的吹扫装置，其特征在于，所述防脱接头包括固定块(5)和拉环(6)，所述气源管接头(103)外壁设有两个对称的所述固定块(5)，所述拉环(6)分别与两个所述固定块(5)连接。

10.根据权利要求1所述的吹扫装置，其特征在于，所述风嘴(104)采用窄口风嘴。

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