CN218532013U - 不锈钢板高压冲洗吹干处理线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了不锈钢板高压冲洗吹干处理线，涉及不锈钢板处理技术领域。本实用新型包括传送框架，传送框架的顶端设置有清洁机构，清洁机构的一侧设置有漂洗箱，漂洗箱的一侧设置有干燥机构；清洁机构包括清洗箱和酸洗箱，清洗箱的内部顶端设置有蓄水槽，蓄水槽的底端沿相同间隔设置有多个输出管道，酸洗箱的内部顶端设置有蓄液槽，蓄液槽的底端与蓄水槽底端结构相同；干燥机构包括高压管道和干燥箱，传送框架的外壁设置有多个高压管道，高压管道的一侧设置有干燥箱。本实用新型通过清洁机构和干燥机构的设置，提高输出管道的清洁范围和清洁的时间，进而优化了清洁效果；并且利用高压风吹扫加快不锈钢板表面的空气流动，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于不锈钢板处理技术领域，特别是涉及不锈钢板高压冲洗吹干处理线。
背景技术
不锈钢板在生产过程中，需要经过清洗、酸洗、漂洗和干燥等多个过程，由于工序复杂，为了提高工作效率，往往建立一个处理线来提高工作效率。
目前市场上的不锈钢处理线通常利用传送装置将不锈钢板运输，随后利用清水和其他化学用品进行清理，再进行漂洗，随后经过风机带来的高压风吹不锈钢板上的液体，保持不锈钢板表面干燥，随后再排出。
但是现有的不锈钢板处理线通常只采用喷头对不锈钢板进行清理，喷头清洁的时间较短，并且清洁范围也有限，导致清洁的效果不好，并且在吹干不锈钢板时，不锈钢板表面的液体挥发较慢，工作效率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供不锈钢板高压冲洗吹干处理线，解决现有的不锈钢板处理线通常只采用喷头对不锈钢板进行清理，喷头清洁的时间较短，并且清洁范围也有限，导致清洁的效果不好，并且在吹干不锈钢板时，不锈钢板表面的液体挥发较慢，工作效率不高的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为不锈钢板高压冲洗吹干处理线，包括传送框架，所述传送框架的顶端设置有清洁机构，所述清洁机构的一侧设置有漂洗箱，所述漂洗箱的一侧设置有干燥机构；
所述清洁机构包括清洗箱和酸洗箱，所述清洗箱的内部顶端设置有蓄水槽，所述蓄水槽的底端沿相同间隔设置有多个输出管道，多个所述输出管道的垂直高度从两侧到中部依次增大，多个所述输出管道的倾斜角度从两侧到中部依次减小，所述酸洗箱的内部顶端设置有蓄液槽，所述蓄液槽的底端与蓄水槽底端结构相同，所述清洗箱的正下方设置有收集箱，所述收集箱的内部竖直设置有分隔板；
所述干燥机构包括高压管道和干燥箱，所述传送框架的外壁设置有多个高压管道，多个所述高压管道与外界的风机连接，所述高压管道的上下内壁均开设有多个开口，所述高压管道的两侧内壁均设置有限位块，两个所述限位块分别与对应传送框架的外壁相贴合，所述高压管道的一侧设置有干燥箱，所述干燥箱的内部顶端设置有高压风机，所述高压风机的一侧设置有连接管，所述连接管的底端设置有菱形的风道，所述风道的两侧分别设置有吹风管，且两个所述吹风管的底端相对设置。
优选的，所述传送框架的相对一侧设置有多个转动轴，多个所述转动轴的表面设置有套接轴，所述套接轴的表面设置有保护层。
优选的，所述漂洗箱的顶端设置有气缸，所述气缸的底端设置有伸缩柱，所述伸缩柱的底端设置有固定板，所述固定板的底端两侧均固定连接有连接板，两个所述连接板的相对一侧设置有两个固定轴，两个所述固定轴的表面转动连接有活动轴。
优选的，所述传送框架的一侧设置有转动电机，所述转动电机的输出端延伸至套接轴的上方，所述转动电机的输出端转动连接有清洗轴。
优选的，所述收集箱的一端与酸洗箱的一侧平齐，所述收集箱的另一端与清洗箱的一侧平齐。
优选的，所述清洗轴与活动轴的表面分别设置有高分子材料制作的毛刷。
优选的，多个所述输出管道的中部设置有控制阀门，多个所述输出管道的底端设置有喷头。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过清洁机构的设置，由于清洗箱的内部顶端设置有蓄水槽，蓄水槽的底端沿相同间隔设置有多个输出管道，蓄液槽的底端与蓄水槽底端结构相同，将不锈钢板放置在传送框架上进行运输，在运输的过程中通过控制阀门启动多个输出管道，由于多个输出管道的倾斜角度从两侧到中部依次减小，并且多个输出管道的垂直高度从两侧到中部依次增大，可以有效提高输出管道的清洁范围，提高了清洁的时间，进而优化了清洁效果；再通过干燥机构的设置，由于传送框架的外壁设置有多个高压管道，多个高压管道与外界的风机连接，高压管道的上下内壁均开设有多个开口，高压管道设置的开口可以对不锈钢板的上下两端输出高压风，利用高压风吹扫可以加快不锈钢板表面的空气流动，使得不锈钢板表面的液体挥发，再由于干燥箱的内部顶端设置有高压风机，高压风机的一侧设置有连接管，连接管的底端设置有菱形的风道，风道的两侧分别设置有吹风管，且两个吹风管的底端相对设置，气流从菱形的风道进入，通过足够大的加速空间，使得气流获得更大的速度，通过吹风管迅速的吹干不锈钢板表面，让表面的水汽往两边流散。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提出的不锈钢板高压冲洗吹干处理线的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的不锈钢板高压冲洗吹干处理线整体的剖面图；
图3为本实用新型提出的不锈钢板高压冲洗吹干处理线中漂洗箱的竖直剖面图；
图4为本实用新型提出的不锈钢板高压冲洗吹干处理线中干燥箱的竖直剖面图；
图5为本实用新型提出的不锈钢板高压冲洗吹干处理线中高压管道的剖面图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、传送框架；2、套接轴；3、清洗箱；4、酸洗箱；5、漂洗箱；6、气缸；7、高压管道；8、干燥箱；9、转动电机；10、收集箱；11、保护层；12、转动轴；13、输出管道；14、控制阀门；15、喷头；16、伸缩柱；17、固定板；18、活动轴；19、高压风机；20、风道；21、连接板；22、固定轴；23、连接管；24、吹风管；25、开口；26、限位块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参阅图1-5，不锈钢板高压冲洗吹干处理线，包括传送框架1，传送框架1的顶端设置有清洁机构，清洁机构的一侧设置有漂洗箱5，漂洗箱5的一侧设置有干燥机构，传送框架1的相对一侧设置有多个转动轴12，多个转动轴12的表面设置有套接轴2，套接轴2的表面设置有保护层11，利用保护层11可以保护内部的套接轴2。
清洁机构包括清洗箱3和酸洗箱4，清洗箱3的内部顶端设置有蓄水槽，蓄水槽的底端沿相同间隔设置有多个输出管道13，多个输出管道13的中部设置有控制阀门14，多个输出管道13的底端设置有喷头15，多个输出管道13的垂直高度从两侧到中部依次增大，多个输出管道13的倾斜角度从两侧到中部依次减小，这样有效增加了输出管道13的清洁范围，进而提高了对钢板的清洁时间，优化了清洁效果，酸洗箱4的内部顶端设置有蓄液槽，蓄液槽的底端与蓄水槽底端结构相同，清洗箱3的正下方设置有收集箱10，收集箱10的内部竖直设置有分隔板，收集箱10的一端与酸洗箱4的一侧平齐，收集箱10的另一端与清洗箱3的一侧平齐，利用收集箱10可以收集多个输出管道13喷射的液体，并利用分隔板进行分类。
漂洗箱5的顶端设置有气缸6，气缸6的底端设置有伸缩柱16，伸缩柱16的底端设置有固定板17，固定板17的底端两侧均固定连接有连接板21，两个连接板21的相对一侧设置有两个固定轴22，两个固定轴22的表面转动连接有活动轴18，传送框架1的一侧设置有转动电机9，转动电机9的输出端延伸至套接轴2的上方，转动电机9的输出端转动连接有清洗轴，清洗轴与活动轴18的表面分别设置有高分子材料制作的毛刷，利用清洗轴和活动轴18可以对运输来的钢板进行清洁，启动气缸6可以带动活动轴18升降，从而改变活动轴18与清洗轴的间距，以适应不同宽度的钢板。
干燥机构包括高压管道7和干燥箱8，传送框架1的外壁设置有多个高压管道7，多个高压管道7与外界的风机连接，高压管道7的上下内壁均开设有多个开口25，高压管道7设置的开口25可以对不锈钢板的上下两端输出高压风，利用高压风吹扫可以加快不锈钢板表面的空气流动，使得不锈钢板表面的液体挥发，高压管道7的两侧内壁均设置有限位块26，两个限位块26分别与对应传送框架1的外壁相贴合，可以有效固定高压管道7，高压管道7的一侧设置有干燥箱8，干燥箱8的内部顶端设置有高压风机19，高压风机19的一侧设置有连接管23，连接管23的底端设置有菱形的风道20，风道20的两侧分别设置有吹风管24，且两个吹风管24的底端相对设置，气流从菱形的风道20进入，通过足够大的加速空间，使得气流获得更大的速度，通过吹风管24迅速的吹干不锈钢板表面，让表面的水汽往两边流散，提高了工作效率。
在人员使用时，将不锈钢板放置在传送框架1上进行运输，在运输的过程中通过控制阀门14启动多个输出管道13对不锈钢板进行清洁和酸洗，利用收集箱10可以收集多个输出管道13喷射的液体，并利用分隔板进行分类，启动转动电机9可以带动清洗轴转动，利用清洗轴和活动轴18可以对运输来的钢板进行清洁，随后启动高压管道7工作，高压管道7设置的开口25可以对不锈钢板的上下两端输出高压风，利用高压风吹扫可以加快不锈钢板表面的空气流动，使得不锈钢板表面的液体挥发，再启动高压风机19，产生的气流从菱形的风道20进入，通过足够大的加速空间，使得气流获得更大的速度，通过吹风管24迅速的吹干不锈钢板表面，让表面的水汽往两边流散，提高了工作效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.不锈钢板高压冲洗吹干处理线，包括传送框架(1)，其特征在于：所述传送框架(1)的顶端设置有清洁机构，所述清洁机构的一侧设置有漂洗箱(5)，所述漂洗箱(5)的一侧设置有干燥机构；
所述清洁机构包括清洗箱(3)和酸洗箱(4)，所述清洗箱(3)的内部顶端设置有蓄水槽，所述蓄水槽的底端沿相同间隔设置有多个输出管道(13)，多个所述输出管道(13)的垂直高度从两侧到中部依次增大，多个所述输出管道(13)的倾斜角度从两侧到中部依次减小，所述酸洗箱(4)的内部顶端设置有蓄液槽，所述蓄液槽的底端与蓄水槽底端结构相同，所述清洗箱(3)的正下方设置有收集箱(10)，所述收集箱(10)的内部竖直设置有分隔板；
所述干燥机构包括高压管道(7)和干燥箱(8)，所述传送框架(1)的外壁设置有多个高压管道(7)，多个所述高压管道(7)与外界的风机连接，所述高压管道(7)的上下内壁均开设有多个开口(25)，所述高压管道(7)的两侧内壁均设置有限位块(26)，两个所述限位块(26)分别与对应传送框架(1)的外壁相贴合，所述高压管道(7)的一侧设置有干燥箱(8)，所述干燥箱(8)的内部顶端设置有高压风机(19)，所述高压风机(19)的一侧设置有连接管(23)，所述连接管(23)的底端设置有菱形的风道(20)，所述风道(20)的两侧分别设置有吹风管(24)，且两个所述吹风管(24)的底端相对设置。
2.根据权利要求1所述的不锈钢板高压冲洗吹干处理线，其特征在于，所述传送框架(1)的相对一侧设置有多个转动轴(12)，多个所述转动轴(12)的表面设置有套接轴(2)，所述套接轴(2)的表面设置有保护层(11)。
3.根据权利要求2所述的不锈钢板高压冲洗吹干处理线，其特征在于，所述漂洗箱(5)的顶端设置有气缸(6)，所述气缸(6)的底端设置有伸缩柱(16)，所述伸缩柱(16)的底端设置有固定板(17)，所述固定板(17)的底端两侧均固定连接有连接板(21)，两个所述连接板(21)的相对一侧设置有两个固定轴(22)，两个所述固定轴(22)的表面转动连接有活动轴(18)。
4.根据权利要求3所述的不锈钢板高压冲洗吹干处理线，其特征在于，所述传送框架(1)的一侧设置有转动电机(9)，所述转动电机(9)的输出端延伸至套接轴(2)的上方，所述转动电机(9)的输出端转动连接有清洗轴。
5.根据权利要求4所述的不锈钢板高压冲洗吹干处理线，其特征在于，所述收集箱(10)的一端与酸洗箱(4)的一侧平齐，所述收集箱(10)的另一端与清洗箱(3)的一侧平齐。
6.根据权利要求5所述的不锈钢板高压冲洗吹干处理线，其特征在于，所述清洗轴与活动轴(18)的表面分别设置有高分子材料制作的毛刷。
7.根据权利要求6所述的不锈钢板高压冲洗吹干处理线，其特征在于，多个所述输出管道(13)的中部设置有控制阀门(14)，多个所述输出管道(13)的底端设置有喷头(15)。
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