CN218531876U - 一种钢球分装检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢球分装检测装置，包括支撑柱、进料斗和壳体，支撑柱的顶端固定有进料斗，进料斗顶端的一侧设置有控料机构，进料斗的一侧固定有壳体，壳体一侧的顶端固定有第一出料口，壳体的底端固定有第三出料口，控料机构包括电机、支撑架、挡板、转轴和橡胶垫，支撑架固定在控料机构的顶端，支撑架的一侧安装有电机。本实用新型通过挡板对进料斗内部钢球的滚动进行阻断，当电机带动转轴转动时，转轴带动挡板翻转，使钢球移动，持续旋转的转轴带动下一组挡板对钢球进行阻挡，由此实现了此装置的控制进料功能，便于控制钢球进入壳体内部的量，减少装置产生的误差，提高了此装置的功能性。

Description

一种钢球分装检测装置

技术领域

本实用新型涉及钢球检测技术领域，特别涉及一种钢球分装检测装置。

背景技术

钢球分装是指对不同直径的钢球进行分类的装置，为了确保钢球分类的正确，需要使用钢球分装检测装置，对分类后的钢球的直径进行检测，防止不良品钢球流入市场；

中国专利授权公告号CN210675969U，公告日2020年06月05日，公开了一种钢球筛分装置，用于实现对钢球产品的粒径检查及筛分，包括一用于承托钢球产品的装置底板以及环绕设置于装置底板外周侧的侧向挡板，侧向挡板于装置底板相垂直且侧向挡板高出于装置底板的上端面，装置底板与侧向挡板相配合、共同围成一上端开口的立方体盒状收纳结构，装置底板上开设有多条钢球筛选槽，钢球筛选槽上下贯通且钢球筛选槽的宽度与钢球产品的粒径相匹配。本实用新型使用特殊的镂空结构实现了对钢球产品的检验、筛分，筛分过程快速便捷、筛分结果准确，使用效果优异。本实用新型的整体结构简单且一体成型，加工成本低廉，便于各加工企业、特别是中小规模的钢球加工企业的大规模推广应用；

上述中现有的技术方案存在以下缺陷：上述技术方案中，装置在使用时，有着不便于控制钢球进料量的缺陷，导致过多钢球进入壳体的内部后，良品钢球易受到冲撞而从第一出料口离开装置，影响装置检测精度，不便于对第一分割板与装卸结构进行更换，使装置不便于对不同直径的钢球进行检测。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种钢球分装检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钢球分装检测装置，包括支撑柱、进料斗和壳体，所述支撑柱的顶端固定有进料斗，所述进料斗顶端的一侧设置有控料机构，所述进料斗的一侧固定有壳体，所述壳体一侧的顶端固定有第一出料口，所述第一出料口的底端设置有第二出料口，所述壳体的内部安装有第一分割板，且第一分割板的底端设置有第二分割板，所述第一分割板的两侧均设置有装卸结构，所述壳体的底端固定有第三出料口，所述控料机构包括电机、支撑架、挡板、转轴和橡胶垫，所述支撑架固定在控料机构的顶端，所述支撑架的一侧安装有电机。

使用本技术方案的钢球分装检测装置，在第一分割板表面开设略大于良品钢球直径的孔洞，在第二分割板表面开设略小于良品钢球直径的孔洞，通过将分类后的钢球放入进料斗的内部，使钢球滚动至第一分割板的表面，良品钢球与小钢球穿过第一分割板表面的孔洞并落入第二分割板的表面，大钢球无法穿过第一分割板并经过第一出料口排出装置，小钢球穿过第二分割板表面的孔洞，并经过第三出料口排出装置，良品钢球经过第二出料口排出装置，对一整批次的钢球进行检测，通过控料机构控制同时钢球进料的量。

优选的，所述电机的一侧固定有转轴，所述转轴的外侧均固定有挡板，所述挡板的两侧均固定有橡胶垫。通过挡板对进料斗内部钢球的滚动进行阻断，当电机带动转轴转动时，转轴带动挡板翻转，使钢球移动，持续旋转的转轴带动下一组挡板对钢球进行阻挡。

优选的，所述挡板在转轴的外侧设置有若干组，所述挡板在转轴的外侧呈等间距分布。

优选的，所述电机穿过支撑架与转轴相连接，所述挡板与转轴之间呈焊接一体化结构。

优选的，所述装卸结构包括手轮、丝杆、固定座、定位销、卡槽和支撑座，所述支撑座固定在壳体的内部，所述固定座固定在壳体的一侧，所述固定座的内部插设有丝杆，且丝杆的一侧固定有手轮，所述丝杆的另一侧固定有定位销，所述卡槽开设在第一分割板一侧的内部。通过转动手轮使丝杆拉动定位销离开卡槽的内部，上拉第一分割板或第二分割板离开壳体的内部，对其进行更换。

优选的，所述丝杆的外侧壁上设置有外螺纹，且固定座的内部设置有与外螺纹相互配合的内螺纹。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢球分装检测装置结构合理，具有以下优点：

(1)通过挡板对进料斗内部钢球的滚动进行阻断，当电机带动转轴转动时，转轴带动挡板翻转，使钢球移动，持续旋转的转轴带动下一组挡板对钢球进行阻挡，由此实现了此装置的控制进料功能，便于控制钢球进入壳体内部的量，减少装置产生的误差，提高了此装置的功能性；

(2)通过转动手轮使丝杆拉动定位销离开卡槽的内部，上拉第一分割板或第二分割板离开壳体的内部，对其进行更换，由此实现了此装置的易于装卸功能，便于对第一分割板与第二分割板进行更换，使装置便于检测不同直径的钢球，提高了此装置的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的装卸结构侧视剖面结构示意图。

图中的附图标记说明：1、支撑柱；2、进料斗；3、控料机构；301、电机；302、支撑架；303、挡板；304、转轴；305、橡胶垫；4、壳体；5、第一分割板；6、第一出料口；7、第二出料口；8、装卸结构；801、手轮；802、丝杆；803、固定座；804、定位销；805、卡槽；806、支撑座；9、第三出料口；10、第二分割板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种钢球分装检测装置，包括支撑柱1、进料斗2和壳体4，支撑柱1的顶端固定有进料斗2，进料斗2顶端的一侧设置有控料机构3，进料斗2的一侧固定有壳体4，壳体4一侧的顶端固定有第一出料口6，第一出料口6的底端设置有第二出料口7，壳体4的内部安装有第一分割板5，且第一分割板5的底端设置有第二分割板10，第一分割板5的两侧均设置有装卸结构8，壳体4的底端固定有第三出料口9，控料机构3包括电机301、支撑架302、挡板303、转轴304和橡胶垫305，支撑架302固定在控料机构3的顶端，支撑架302的一侧安装有电机301，电机301的一侧固定有转轴304，转轴304的外侧均固定有挡板303，挡板303的两侧均固定有橡胶垫305，挡板303在转轴304的外侧设置有若干组，挡板303在转轴304的外侧呈等间距分布，电机301穿过支撑架302与转轴304相连接，挡板303与转轴304之间呈焊接一体化结构。

基于实施例一的钢球分装检测装置工作原理是：在第一分割板5表面开设略大于良品钢球直径的孔洞，在第二分割板10表面开设略小于良品钢球直径的孔洞，通过将分类后的钢球放入进料斗2的内部，使钢球滚动至第一分割板5的表面，良品钢球与小钢球穿过第一分割板5表面的孔洞并落入第二分割板10的表面，大钢球无法穿过第一分割板5并经过第一出料口6排出装置，小钢球穿过第二分割板10表面的孔洞，并经过第三出料口9排出装置，良品钢球经过第二出料口7排出装置，对一整批次的钢球进行检测，通过控料机构3控制同时钢球进料的量，通过挡板303横在进料斗2的内部，对进料斗2内部钢球的滚动进行阻断，启动电机301带动转轴304逆时针转动，使转轴304带动挡板303翻转，使钢球进入壳体4的内部，紧接着翻转的转轴304带动下一组挡板303对钢球进行遮挡，控制钢球进料，通过橡胶垫305降低挡板303与钢球之间产生的碰撞。

实施例二

本实施例包括：装卸结构8包括手轮801、丝杆802、固定座803、定位销804、卡槽805和支撑座806，支撑座806固定在壳体4的内部，固定座803固定在壳体4的一侧，固定座803的内部插设有丝杆802，且丝杆802的一侧固定有手轮801，丝杆802的另一侧固定有定位销804，卡槽805开设在第一分割板5一侧的内部，丝杆802的外侧壁上设置有外螺纹，且固定座803的内部设置有与外螺纹相互配合的内螺纹。

本实施例中，通过转动手轮801带动丝杆802在固定座803的内部旋转，使丝杆802通过螺纹的啮合向左移动，使丝杆802拉动定位销804离开卡槽805的内部，拉动第一分割板5或第二分割板10离开壳体4的内部，对其进行更换，通过支撑座806对第一分割板5与第二分割板10的重量进行支撑。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种钢球分装检测装置，包括支撑柱(1)、进料斗(2)和壳体(4)，其特征在于：所述支撑柱(1)的顶端固定有进料斗(2)，所述进料斗(2)顶端的一侧设置有控料机构(3)，所述进料斗(2)的一侧固定有壳体(4)；

所述壳体(4)一侧的顶端固定有第一出料口(6)，所述第一出料口(6)的底端设置有第二出料口(7)；

所述壳体(4)的内部安装有第一分割板(5)，且第一分割板(5)的底端设置有第二分割板(10)，所述第一分割板(5)的两侧均设置有装卸结构(8)，所述壳体(4)的底端固定有第三出料口(9)，所述控料机构(3)包括电机(301)、支撑架(302)、挡板(303)、转轴(304)和橡胶垫(305)，所述支撑架(302)固定在控料机构(3)的顶端，所述支撑架(302)的一侧安装有电机(301)。

2.根据权利要求1所述的一种钢球分装检测装置，其特征在于：所述电机(301)的一侧固定有转轴(304)，所述转轴(304)的外侧均固定有挡板(303)，所述挡板(303)的两侧均固定有橡胶垫(305)。

3.根据权利要求2所述的一种钢球分装检测装置，其特征在于：所述挡板(303)在转轴(304)的外侧设置有若干组，所述挡板(303)在转轴(304)的外侧呈等间距分布。

4.根据权利要求1所述的一种钢球分装检测装置，其特征在于：所述电机(301)穿过支撑架(302)与转轴(304)相连接，所述挡板(303)与转轴(304)之间呈焊接一体化结构。

5.根据权利要求1所述的一种钢球分装检测装置，其特征在于：所述装卸结构(8)包括手轮(801)、丝杆(802)、固定座(803)、定位销(804)、卡槽(805)和支撑座(806)，所述支撑座(806)固定在壳体(4)的内部，所述固定座(803)固定在壳体(4)的一侧，所述固定座(803)的内部插设有丝杆(802)，且丝杆(802)的一侧固定有手轮(801)，所述丝杆(802)的另一侧固定有定位销(804)，所述卡槽(805)开设在第一分割板(5)一侧的内部。

6.根据权利要求5所述的一种钢球分装检测装置，其特征在于：所述丝杆(802)的外侧壁上设置有外螺纹，且固定座(803)的内部设置有与外螺纹相互配合的内螺纹。

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