CN218531689U - 一种大米滚筒调质器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大米滚筒调质器，包括机架，机架上通过滚轮组支承有卧式的滚筒，滚筒的外周安装有链轮，链轮由驱动组件通过传动链驱动，滚筒的前端口插入前端壳体中且能够转动，前端壳体的顶部设有出风口，进料溜管穿过前端壳体向滚筒的前端口供料；滚筒的尾端插入尾端锥筒中且能够转动，尾端锥筒的底部设有卸料口，尾端锥筒的后端口设有进风口；滚筒的前端内壁均匀设有多个将物料向尾端方向推送的推料抄板，滚筒的中部内壁均匀设有多个抛料抄板，滚筒的尾部内壁均匀设有多个出料抄板。抛料抄板由矩形钢板连续折弯成带倒角的L形，通过抄板轴紧固在滚筒上。该大米滚筒调质器调质均匀，无死区，效果好，且换热效率高。

Description

一种大米滚筒调质器

技术领域

本实用新型涉及一种大米滚筒调质器，属于大米深加工设备技术领域。

背景技术

大米作为人类的食物，其重要性不言而喻。在满足吃饱的基本需求的基础上，进一步的需求是吃好。大米混合不同类型的营养液，调质后形成多样的营养米，可以适应不同人群的需求。

目前国内对大米的加工处理通常为大米清理、烘干，很少涉及到此类大米的深加工领域。市场上相关的设备也多为大米清理、烘干设备，没有成熟的营养米加工处理设备，即使有的也是处于试验阶段的设备。

现有的大米调质试验设备存在如下不足之处：

1、滚筒固定，螺旋搅动推进，滚筒底部有残余物料无法调质；

2、通过调整电机频率及输出转速进行调控，方式单一；

3、物料与换热介质的接触不充分，影响调质效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种大米滚筒调质器，调质均匀，无死区，效果好，且换热效率高。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种大米滚筒调质器，包括机架，所述机架上通过滚轮组支承有卧式的滚筒，所述滚筒的外周安装有链轮，所述链轮由驱动组件通过传动链驱动，所述滚筒的前端口插入前端壳体中且能够转动，所述前端壳体的顶部设有出风口，进料溜管穿过前端壳体向滚筒的前端口供料；所述滚筒的尾端插入尾端锥筒中且能够转动，所述尾端锥筒的底部设有卸料口，所述尾端锥筒的后端口设有进风口；所述滚筒的前端内壁均匀设有多个将物料向尾端方向推送的推料抄板，所述滚筒的中部内壁均匀设有多个抛料抄板，所述滚筒的尾部内壁均匀设有多个出料抄板。

作为本实用新型的改进，所述抛料抄板沿滚筒长度方向延伸，由矩形钢板连续折弯成带倒角的L形，所述抛料抄板的竖壁中部焊接有抄板轴，所述抄板轴的外端头设有螺纹段，所述螺纹段从滚筒安装孔中穿出且旋接螺母紧固在滚筒上。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架的尾端底部焊接有铰接耳，所述铰接耳通过转轴铰接在后铰座上；所述机架的前端底部焊接有前部支耳，调节螺杆通过调节螺母固定在所述前部支耳上，所述调节螺杆的下端铰接在前铰座上，所述前铰座与后铰座均固定在设备基础安装平面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述滚筒的前后外壁分别固定有支撑环，所述支撑环分别支撑在所述机架的滚轮组上。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：1、卧式滚筒结构中，所有物料均会被动翻滚、抛撒，无死角区域物料残留；

2、机架与设备基础间尾端铰接，头端由调节螺杆支撑连接，调整机架在调节螺杆上的位置，可以改变机架及滚筒的倾角，可调控物料在滚筒内停留时间；

3、抛料抄板与滚筒非焊接，采用螺杆连接，可更换不同结构及角度的抄板，增大物料抛撒分布面及均匀性，使物料与换热介质充分接触、换热。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型大米滚筒调质器的主视图；

图2为本实用新型大米滚筒调质器的剖面图；

图3为本实用新型大米滚筒调质器的立体图；

图4为本实用新型中滚筒的立体图；

图5为本实用新型中前铰座处的放大图；

图6为本实用新型中后铰座处的放大图；

图7为本实用新型中抛料抄板的立体图；

图中：1.前端壳体；1a.进料溜管；1b.出风口；2.滚筒；2a.支撑环；2b.链轮；2c.推料抄板；2d.抛料抄板；2d1.抄板轴；2e.出料抄板；3.尾端锥筒；3a.卸料口；3b.进风口；4.机架；4a.前部支耳；4b.铰接耳；4c.滚轮组；5.调节螺杆；5a.调节螺母；6.前铰座；7.后铰座；7a.转轴；8.驱动电机；9.减速机；10.传动链。

具体实施方式

在本实用新型的以下描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指装置必须具有特定的方位。

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

如图1至图7所示，本实用新型的大米滚筒调质器包括机架4、前端壳体1、滚筒2和尾端锥筒3，机架4前后各设一对滚轮组4c，滚筒2的前后外壁分别固定有支撑环2a，支撑环2a分别支撑在相应的滚轮组4c上。滚筒2的前端口可转动地插入前端壳体1中，滚筒2的尾端可转动地插入尾端锥筒3中，前端壳体1和尾端锥筒3的底部分别固定在机架4上。前端壳体1的顶部设有出风口1b，进料溜管1a穿过前端壳体1向滚筒2的前端口供料。尾端锥筒3的底部设有卸料口3a，尾端锥筒3的后端口设有进风口3b。

滚筒2的外周安装有链轮2b，链轮2b由驱动组件通过传动链10驱动。驱动组件包括驱动电机8和减速机9，接通电源，启动驱动电机8后，驱动减速机9的输入端运转，减速机9的输出端通过传动链10驱动链轮2b转动，链轮2b带动滚筒2缓慢旋转。

换热介质从尾端锥筒3的进风口3b进入滚筒2内腔，与物料逆向流动且进行热湿交换后，从前端壳体1的出风口1b排出。需调质的物料从插接在前端壳体1中的进料溜管1a进入滚筒2内腔，在滚筒2在前进过程中调质，调质后从尾端锥筒3的卸料口3a排出。

滚筒2的前端内壁均匀焊接有多个推料抄板2c，物料从进料溜管1a进入连续转动的滚筒2中后，推料抄板2c将物料快速推进，避免物料在进料段堆积及溢出。

滚筒2的中部内壁均匀设有多个抛料抄板2d，抛料抄板2d沿滚筒长度方向延伸，由矩形钢板连续折弯而成，通常折弯成带倒角的L形，抛料抄板2d的竖壁中部焊接有抄板轴2d1，抄板轴2d1的外端头设有螺纹段，螺纹段从滚筒安装孔中穿出且旋接螺母紧固在滚筒2上。

在沿滚筒轴线前进过程中，各抛料抄板2d将物料从滚筒2的底部抄起，带向高处，在此过程中，物料不断从抛料抄板2d上撒落，形成分散均匀的料幕且与逆流的换热介质进行充分接触，再落在滚筒2的底部，同时向出料端流动；如此过程，循环不断，直至物料流动到出料端。

滚筒2的尾部内壁均匀焊接有多个出料抄板2e，完成温度、水分等调质后的物料由出料抄板2e推出，流向尾端锥筒3的卸料口3a排出。

机架4的尾端底部焊接有铰接耳4b，铰接耳4b通过转轴7a铰接在后铰座7上；机架4的前端底部焊接有前部支耳4a，调节螺杆5通过调节螺母5a固定在前部支耳4a上，调节螺杆5的下端铰接在前铰座6上，前铰座6与后铰座7均固定在设备基础安装平面上。

为达到不同物料的温度、水分等调质指标要求，需要控制物料在滚筒2内的停留时间。调控停留时间的通常有以下的方法：一、通过调整驱动组件中电机的频率，改变电机的输出转速，从而改变滚筒2的转速；二、转动调节螺杆5的固定螺母，改变机架4在调节螺杆5上的位置，使机架4绕转轴7a的轴线转动，从而改变滚筒2的倾斜角；三、更换带有角度的抛料抄板2d；四、上述方法组合使用。

前端壳体1的进料溜管1a、出风口1b、尾端锥筒3的进风口3b、卸料口3a与相邻设备的连接采用软连接，以适应滚筒倾斜角的调整。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，非因此局限本实用新型的专利保护范围，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。除上述实施例外，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可以有其他实施方式。本实用新型还会有各种变化和改进，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (4)

1.一种大米滚筒调质器，包括机架，所述机架上通过滚轮组支承有卧式的滚筒，所述滚筒的外周安装有链轮，所述链轮由驱动组件通过传动链驱动，其特征在于：所述滚筒的前端口插入前端壳体中且能够转动，所述前端壳体的顶部设有出风口，进料溜管穿过前端壳体向滚筒的前端口供料；所述滚筒的尾端插入尾端锥筒中且能够转动，所述尾端锥筒的底部设有卸料口，所述尾端锥筒的后端口设有进风口；所述滚筒的前端内壁均匀设有多个将物料向尾端方向推送的推料抄板，所述滚筒的中部内壁均匀设有多个抛料抄板，所述滚筒的尾部内壁均匀设有多个出料抄板。

2.根据权利要求1所述的大米滚筒调质器，其特征在于：所述抛料抄板沿滚筒长度方向延伸，由矩形钢板连续折弯成带倒角的L形，所述抛料抄板的竖壁中部焊接有抄板轴，所述抄板轴的外端头设有螺纹段，所述螺纹段从滚筒安装孔中穿出且旋接螺母紧固在滚筒上。

3.根据权利要求1所述的大米滚筒调质器，其特征在于：所述机架的尾端底部焊接有铰接耳，所述铰接耳通过转轴铰接在后铰座上；所述机架的前端底部焊接有前部支耳，调节螺杆通过调节螺母固定在所述前部支耳上，所述调节螺杆的下端铰接在前铰座上，所述前铰座与后铰座均固定在设备基础安装平面上。

4.根据权利要求1所述的大米滚筒调质器，其特征在于：所述滚筒的前后外壁分别固定有支撑环，所述支撑环分别支撑在所述机架的滚轮组上。

Images