CN218531312U - 一种制砂用砂石分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了涉及一种制砂用砂石分离装置，包括输送机架，所述输送机架的上部设置有主转轴，输送机架的下端设置有从动轴，输送机架上部的侧面还设置有电机，主转轴连接在电机的输出端上，主转轴和从动轴的外圈套设有传送带，输送机架的中部设置有除铁机构，传送带的表面设置有隔离条，在进行砂石分离时，通过电机带动主转轴转动，然后带动从动轴转动，然后带动传送带转动对砂石进行输送，输送过程中，将砂石平铺加在传送带上，传送至磁铁处时，由于磁铁具有一定的吸附力，可以将砂石中的金属吸附在磁铁的下表面，对砂石和砂石中的金属铁块进行分离，继而可避免金属块随砂石一同进入到研磨机内对研磨机中的组件造成损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂石分离技术领域，具体为一种制砂用砂石分离装置。
背景技术
干混制砂线是目前干混砂浆设备中重要的组成部分。而制砂线中的磨机是制砂线中重要的部件，磨机的制砂原理通过铁打石与石打石将石子制成一定粒径的砂。如果石子中混有铁块、铁丝等铁制品会对磨机中的铁球造成损坏，影响制砂效率。许多传统制砂线不带除铁装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种制砂用砂石分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制砂用砂石分离装置，包括输送机架，所述输送机架的上部设置有主转轴，输送机架的下端设置有从动轴，所述输送机架上部的侧面还设置有电机，所述主转轴连接在电机的输出端上，所述主转轴和从动轴的外圈套设有传送带，所述输送机架的中部设置有除铁机构，所述传送带的表面设置有隔离条。
优选的，所述除铁机构包括设置在输送机架两侧的门型支架，所述门型支架的上部相对的一侧设置有横梁，所述横梁和门型支架的内腔均开设有安装孔，所述门型支架通过螺栓固定在输送机架的侧面。
优选的，所述门型支架和横梁通过角钢并采用螺杆进行连接固定，门型支架、横梁、角钢三者呈三角分布。
优选的，所述横梁的下方设置有磁铁，所述磁铁的顶部对称设置有固定座，所述固定座的内腔贯穿设置有轴杆，所述轴杆的外圈套装有垂直丝杆，所述垂直丝杆的上端穿过横梁上的安装孔并通过丝母锁紧。
优选的，所述磁铁的底面与传送带的倾斜面保持平行。
优选的，所述角钢采用2-4mm的钢板，钢板的内腔同样开设有安装孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该制砂用砂石分离装置，在进行砂石分离时，通过电机带动主转轴转动，然后带动从动轴转动，然后带动传送带转动对砂石进行输送，输送过程中，将砂石平铺加在传送带上，传送至磁铁处时，由于磁铁具有一定的吸附力，可以将砂石中的金属吸附在磁铁的下表面，对砂石和砂石中的金属铁块进行分离，继而可避免金属块随砂石一同进入到研磨机内对研磨机中的组件造成损坏。
2、该制砂用砂石分离装置，垂直丝杆的上部可以松开丝母进行高度调节，调节时，垂直丝杆的下端可以轴杆为中心进行转动，将磁铁调整至与传送带平行的一定间距，可以最大效率的吸附金属块，通过设置可调节的垂直丝杆，即磁铁可适用于任意角度的传送带使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型除铁机构处结构示意图；
图3为本实用新型除铁机构处正视图。
图中：1、输送机架；2、从动轴；3、电机；4、传送带；5、除铁机构；51、门型支架；52、横梁；53、安装孔；54、磁铁；55、固定座；56、垂直丝杆；6、隔离条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种制砂用砂石分离装置，包括输送机架1，输送机架1的上部设置有主转轴，输送机架1的下端设置有从动轴2，输送机架1上部的侧面还设置有电机3，主转轴连接在电机3的输出端上，主转轴和从动轴2的外圈套设有传送带4，输送机架1的中部设置有除铁机构5，传送带4的表面设置有隔离条6，隔离条6的设置可以避免砂石下滑滚落。
进一步的，除铁机构5包括设置在输送机架1两侧的门型支架51，门型支架51的上部相对的一侧设置有横梁52，横梁52和门型支架51的内腔均开设有安装孔53，门型支架51通过螺栓固定在输送机架1的侧面，门型支架51和横梁52通过角钢并采用螺杆进行连接固定。
本实施例中，门型支架51和横梁52均采用空心方钢的构成，采用螺栓进行安装固定，其结构简单，便于组装和拆卸。
进一步的，横梁52的下方设置有磁铁54，磁铁54的顶部对称设置有固定座55，固定座55的内腔贯穿设置有轴杆，轴杆的外圈套装有垂直丝杆56，垂直丝杆56的上端穿过横梁52上的安装孔53并通过丝母锁紧，磁铁54的底面与传送带4的倾斜面保持平行。
本实施例中，在进行砂石分离时，通过电机3带动主转轴转动，然后带动从动轴2转动，然后带动传送带4转动对砂石进行输送，输送过程中，将砂石平铺加在传送带4上，传送至磁铁54处时，由于磁铁54具有一定的吸附力，可以将砂石中的金属吸附在磁铁54的下表面，对砂石和砂石中的金属铁块进行分离，继而可避免金属块随砂石一同进入到研磨机内对研磨机中的组件造成损坏。
本实施例中，垂直丝杆56的上部可以松开丝母进行高度调节，调节时，垂直丝杆56的下端可以轴杆为中心进行转动，将磁铁54调整至与传送带4平行的一定间距，可以最大效率的吸附金属块，通过设置可调节的垂直丝杆56，即磁铁54可适用于任意角度的传送带使用。
进一步的，门型支架51、横梁52、角钢三者呈三角分布，角钢采用2-4mm的钢板，钢板的内腔同样开设有安装孔53。
本实施例中，三角分布的钢架稳定性更高。
该制砂用砂石分离装置工作时：垂直丝杆56的上部可以松开丝母进行高度调节，调节时，垂直丝杆56的下端可以轴杆为中心进行转动，将磁铁54调整至与传送带4平行的一定间距，可以最大效率的吸附金属块，通过设置可调节的垂直丝杆56，即磁铁54可适用于任意角度的传送带使用，在进行砂石分离时，通过电机3带动主转轴转动，然后带动从动轴2转动，然后带动传送带4转动对砂石进行输送，输送过程中，将砂石平铺加在传送带4上，传送至磁铁54处时，由于磁铁54具有一定的吸附力，可以将砂石中的金属吸附在磁铁54的下表面，对砂石和砂石中的金属铁块进行分离，继而可避免金属块随砂石一同进入到研磨机内对研磨机中的组件造成损坏。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种制砂用砂石分离装置，包括输送机架(1)，其特征在于：所述输送机架(1)的上部设置有主转轴，输送机架(1)的下端设置有从动轴(2)，所述输送机架(1)上部的侧面还设置有电机(3)，所述主转轴连接在电机(3)的输出端上，所述主转轴和从动轴(2)的外圈套设有传送带(4)，所述输送机架(1)的中部设置有除铁机构(5)，所述传送带(4)的表面设置有隔离条(6)。
2.根据权利要求1所述的一种制砂用砂石分离装置，其特征在于：所述除铁机构(5)包括设置在输送机架(1)两侧的门型支架(51)，所述门型支架(51)的上部相对的一侧设置有横梁(52)。
3.根据权利要求2所述的一种制砂用砂石分离装置，其特征在于：所述横梁(52)和门型支架(51)的内腔均开设有安装孔(53)，所述门型支架(51)通过螺栓固定在输送机架(1)的侧面。
4.根据权利要求2所述的一种制砂用砂石分离装置，其特征在于：所述门型支架(51)和横梁(52)通过角钢并采用螺杆进行连接固定，门型支架(51)、横梁(52)、角钢三者呈三角分布。
5.根据权利要求2所述的一种制砂用砂石分离装置，其特征在于：所述横梁(52)的下方设置有磁铁(54)，所述磁铁(54)的顶部对称设置有固定座(55)。
6.根据权利要求5所述的一种制砂用砂石分离装置，其特征在于：所述固定座(55)的内腔贯穿设置有轴杆，所述轴杆的外圈套装有垂直丝杆(56)，所述垂直丝杆(56)的上端穿过横梁(52)上的安装孔(53)并通过丝母锁紧。
7.根据权利要求5所述的一种制砂用砂石分离装置，其特征在于：所述磁铁(54)的底面与传送带(4)的倾斜面保持平行。
8.根据权利要求4所述的一种制砂用砂石分离装置，其特征在于：所述角钢采用2-4mm的钢板，钢板的内腔同样开设有安装孔(53)。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-10-21 CN CN202222783786.1U patent/CN218531312U/zh active Active
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