CN218530543U - 一种用于粉末涂料生产的混料箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于粉末涂料生产的混料箱，其涉及涂料生产设备技术领域，包括圆柱体外形的箱体、箱体下地面设置的支撑腿、箱体上顶面贯通设置的多个进料口、箱体下底面贯通设置的出料口、出料口上设置的插板阀和搅拌结构，所述箱体内设置有分散下料结构，所述分散下料结构包括第二电机、分料盘、第二转轴和刮板，所述分料盘水平设置在箱体内上部，分料盘侧表面设置有一圈滑轨；本实用新型通过分散下料结构中的分料盘的分散下料，使落在混料箱内的原料分布均匀，减少搅拌时间，提升混料箱混料效率。

Description

一种用于粉末涂料生产的混料箱

技术领域

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，具体为一种用于粉末涂料生产的混料箱。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。粉末涂料与普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100%成膜，能耗低的特点。

在粉末涂料进行生产过程中，其中一步是将配好比例的各种原料加入到混料箱，并将其混料均匀。现有的方式是将各种原料同时加入混料箱，通过搅拌结构进行搅拌，使其均匀。但是现有的方式存在一些问题：目前，配好比例的各种原料通过进料口直接加入到混料箱内，同种原料聚集在一起，需要花费大量时间进行搅拌，才能使其均匀，影响混料的效率。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种用于粉末涂料生产的混料箱，通过分散下料结构中的分料盘的分散下料，使落在混料箱内的原料分布均匀，减少搅拌时间，提升混料箱混料效率。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于粉末涂料生产的混料箱，包括圆柱体外形的箱体、箱体下地面设置的支撑腿、箱体上顶面贯通设置的多个进料口、箱体下底面贯通设置的出料口、出料口上设置的插板阀和搅拌结构，所述箱体内设置有分散下料结构，所述分散下料结构包括第二电机、分料盘、第二转轴和刮板，所述分料盘水平设置在箱体内上部，分料盘侧表面设置有一圈滑轨，所述箱体对应分料盘的高度开设有一圈滑槽，所述分料盘通过滑轨在滑槽内滑动连接，所述分料盘上均匀开设有多个分料口，所述第二电机固定设置于箱体的上表面中心位置，所述第二转轴转动贯穿于箱体上表面，且上端与第二电机输出端固定连接，下端与分料盘上表面转动连接，所述刮板固定设置在第二转轴靠近下端的侧表面上，且刮板下底面能够与分料盘上表面滑动接触，所述搅拌结构设置在箱体内下部，所述搅拌结构中的驱动端与分料盘的下底面中心位置固定连接；第二电机驱动刮板的转动方向与搅拌结构的转动方向相反。

优选的，所述搅拌结构包括第一电机、第一转轴和搅拌叶，所述第一电机固定设置在箱体下底面的中心位置，所述第一转轴转动贯穿于箱体下底面，且下端与第一电机输出端固定连接，上端与分料盘的下底面中心位置固定连接，所述搅拌叶设置在第一转轴侧表面上。

优选的，所述搅拌叶的形状为螺旋状。

优选的，所述分料盘上分料口上沿设置有导流口，所述导流口设置成向分料口倾斜的形状。

优选的，所述刮板剐蹭原料一侧的面为斜面，且能够将原料斜向下碾压。

优选的，所述出料口为多个，分别均匀的贯通设置在箱体的下底面。

优选的，所述刮板的个数为多个。

优选的，所述第一电机和第二电机均通过固定座与箱体固定。

本实用新型提供了一种用于粉末涂料生产的混料箱，具备以下有益效果：

1.本实用新型通过分散下料结构中的分料盘的分散下料，使落在混料箱内的原料分布均匀，减少搅拌时间，提升混料箱混料效率；

2.本实用新型中螺旋的搅拌叶更适合粉末的搅拌，提升搅拌效率，导流口是向分料口倾斜的，方便下料，刮板接触原料一侧设计成斜面，且能够让原料向下受力的斜面有助于下料。

附图说明

图1为本实用新型一种用于粉末涂料生产的混料箱的主视剖视图。

图2为本实用新型一种用于粉末涂料生产的混料箱中分料盘的俯视图。

图3为本实用新型一种用于粉末涂料生产的混料箱中刮板的示意图。

图中：1、出料口；2、支撑腿；3、搅拌叶；4、箱体；5、分料盘；6、滑槽；7、滑轨；8、第二转轴；9、第二电机；10、固定座；11、进料口；12、刮板；13、导流口；14、分料口；15、第一转轴；16、插板阀；17、第一电机；18、斜面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种用于粉末涂料生产的混料箱，包括圆柱体外形的箱体4、箱体4下地面设置的支撑腿2、箱体4上顶面贯通设置的多个进料口11、箱体4下底面贯通设置的出料口1、出料口1上设置的插板阀16和搅拌结构，所述箱体4内设置有分散下料结构，所述分散下料结构包括第二电机9、分料盘5、第二转轴8和刮板12，所述分料盘5水平设置在箱体4内上部，分料盘5侧表面设置有一圈滑轨7，所述箱体4对应分料盘5的高度开设有一圈滑槽6，所述分料盘5通过滑轨7在滑槽6内滑动连接，所述分料盘5上均匀开设有多个分料口14，所述第二电机9固定设置于箱体4的上表面中心位置，所述第二转轴8转动贯穿于箱体4上表面，且上端与第二电机9输出端固定连接，下端与分料盘5上表面转动连接，所述刮板12固定设置在第二转轴8靠近下端的侧表面上，且刮板12下底面能够与分料盘5上表面滑动接触，所述搅拌结构设置在箱体4内下部，所述搅拌结构中的驱动端与分料盘5的下底面中心位置固定连接；第二电机9驱动刮板12的转动方向与搅拌结构的转动方向相反；所述搅拌结构包括第一电机17、第一转轴15和搅拌叶3，所述第一电机17固定设置在箱体4下底面的中心位置，所述第一转轴15转动贯穿于箱体4下底面，且下端与第一电机17输出端固定连接，上端与分料盘5的下底面中心位置固定连接，所述搅拌叶3设置在第一转轴15侧表面上；所述搅拌叶3的形状为螺旋状；所述分料盘5上分料口14上沿设置有导流口13，所述导流口13设置成向分料口14倾斜的形状；所述刮板12剐蹭原料一侧的面为斜面18，且能够将原料斜向下碾压；所述出料口1为多个，分别均匀的贯通设置在箱体4的下底面；所述刮板12的个数为多个；所述第一电机17和第二电机9均通过固定座10与箱体4固定。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：

本实用新型中工作时，根据说明书附图1-3可知，人员将进料口11与外部供料系统连接或者采用人工上料的方式，同时开启第二电机9和第一电机17，第一电机17与第二电机9从俯视看，转动方向相反，由于分料盘5侧表面通过滑轨7与箱体4内的滑槽6滑动连接，因此第一电机17输出端带动第一转轴15、搅拌叶3和分料盘5转动，第二电机9输出端带动第二转轴8和刮板12转动，从多个进料口11进入的各种原料落在水平设置的分料盘5上，分料盘5的转动使其盛接的原料在分料盘5上均匀，由于刮板12与分料盘5的转动方向相反，且与分料盘5上表面接触，因此刮板12可剐蹭原料从分料口14通过，落在箱体4的底部，刮板12的转动也使其剐蹭到分料盘5上各个位置，且能够在俯视图图 2中的各个方位均有经过，使落在混料箱内的原料分布均匀，减少搅拌时间，提升混料箱混料效率，均匀掉落的多种原料同时通过搅拌结构进一步搅拌，提升搅拌均匀的效果，最后开启插板阀16，从出料口1排出均匀混合后的原料。

为提升分料盘5均匀下料的效果，分料口14直径不宜过大，要满足从进料口11进入的原料仅有少部分直接掉过，大部分是通过刮板12剐蹭掉落。

本实用新型中，分料盘5的分料口14上沿设置有向分料口14内倾斜的导流口13，方便刮板12剐蹭下料，同时刮板12剐蹭原料一侧的面为斜面18，且能够将原料斜向下碾压，同时刮板12的个数为多个，均是为提升下料的效率。

其中，搅拌叶3的形状为螺旋状，相对于传统的板状叶片，搅拌效果更加；出料口1为多个，分别均匀的贯通设置在箱体4的下底面，根据工作需求，可提升出料速度；第一电机17和第二电机9均通过固定座10与箱体4固定，提升电机的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于粉末涂料生产的混料箱，包括圆柱体外形的箱体(4)、箱体(4)下地面设置的支撑腿(2)、箱体(4)上顶面贯通设置的多个进料口(11)、箱体(4)下底面贯通设置的出料口(1)、出料口(1)上设置的插板阀(16)和搅拌结构，其特征在于，所述箱体(4)内设置有分散下料结构，所述分散下料结构包括第二电机(9)、分料盘(5)、第二转轴(8)和刮板(12)，所述分料盘(5)水平设置在箱体(4)内上部，分料盘(5)侧表面设置有一圈滑轨(7)，所述箱体(4)对应分料盘(5)的高度开设有一圈滑槽(6)，所述分料盘(5)通过滑轨(7)在滑槽(6)内滑动连接，所述分料盘(5)上均匀开设有多个分料口(14)，所述第二电机(9)固定设置于箱体(4)的上表面中心位置，所述第二转轴(8)转动贯穿于箱体(4)上表面，且上端与第二电机(9)输出端固定连接，下端与分料盘(5)上表面转动连接，所述刮板(12)固定设置在第二转轴(8)靠近下端的侧表面上，且刮板(12)下底面能够与分料盘(5)上表面滑动接触，所述搅拌结构设置在箱体(4)内下部，所述搅拌结构中的驱动端与分料盘(5)的下底面中心位置固定连接；第二电机(9)驱动刮板(12)的转动方向与搅拌结构的转动方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种用于粉末涂料生产的混料箱，其特征在于，所述搅拌结构包括第一电机(17)、第一转轴(15)和搅拌叶(3)，所述第一电机(17)固定设置在箱体(4)下底面的中心位置，所述第一转轴(15)转动贯穿于箱体(4)下底面，且下端与第一电机(17)输出端固定连接，上端与分料盘(5)的下底面中心位置固定连接，所述搅拌叶(3)设置在第一转轴(15)侧表面上。

3.根据权利要求2所述的一种用于粉末涂料生产的混料箱，其特征在于，所述搅拌叶(3)的形状为螺旋状。

4.根据权利要求1所述的一种用于粉末涂料生产的混料箱，其特征在于，所述分料盘(5)上分料口(14)上沿设置有导流口(13)，所述导流口(13)设置成向分料口(14)倾斜的形状。

5.根据权利要求1所述的一种用于粉末涂料生产的混料箱，其特征在于，所述刮板(12)剐蹭原料一侧的面为斜面(18)，且能够将原料斜向下碾压。

6.根据权利要求1所述的一种用于粉末涂料生产的混料箱，其特征在于，所述出料口(1)为多个，分别均匀的贯通设置在箱体(4)的下底面。

7.根据权利要求1所述的一种用于粉末涂料生产的混料箱，其特征在于，所述刮板(12)的个数为多个。

8.根据权利要求2所述的一种用于粉末涂料生产的混料箱，其特征在于，所述第一电机(17)和第二电机(9)均通过固定座(10)与箱体(4)固定。

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