CN218527854U - 一种拖鞋 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种拖鞋，包括减震层、连接层及耐磨层；减震层由第一材料通过超临界发泡形成；连接层包括通过模具一体成型的鞋面部及连接部，连接层的连接部在成型时与减震层及耐磨层一体连接，连接部包覆减震层的侧部及底部，连接层由第二材料制成，第二材料为PU材料；耐磨层由第三材料注塑成型，第三材料为TPU材料，耐磨层固定连接在连接层的底部。本实用新型通过设置减震层、连接层及耐磨层；第二材料为PU材料，第三材料为TPU材料，使得PU材料成型时能与减震层及耐磨层有效连接，从而可以不用胶水，减少传统制鞋过程中使用胶水的步骤，提高制鞋效率，制成的拖鞋整体牢固，层与层之间不易分离，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及鞋子技术领域，特别涉及一种拖鞋。
背景技术
我国是鞋类的生产大国，各类鞋应有尽有，随着时代的进步，人们生活品质的提高，消费、生活观念的转变，柔软、轻便、舒适及耐磨是鞋类发展的方向。
为了使鞋具备上述特性中的一种或几种，根据鞋的不同部位，在鞋制作过程中会使用不同的材料进行制作，然后通过胶水相连。如公开号为CN215662279U的专利文献公开了一种三层复合鞋材内里材料，该三层复合鞋材内里材料包括依次层叠设置的连接层、防水透气层和耐磨层，连接层和防水透气层通过热熔胶水粘合，防水透气层和耐磨层通过热熔胶水粘合。
又如公开号为CN209547044U的专利文献公开了一种防水抗污的注塑鞋，其注塑鞋鞋面的内部从外到内依次设置有透气面料层、耐磨层以及无纺布料层，且透气面料层、耐磨层以及无纺布料层之间均通过强力胶粘接。其填充垫从上到下依次设置有低密度聚乙烯薄膜层、防水透气膜层以及橡胶层，且低密度聚乙烯薄膜层、防水透气膜层以及橡胶层之间均通过强力胶粘接。
传统的鞋层与层分开制作，层与层之间通过胶水相连，使得制作过程较为麻烦，由于层与层之间材料不相融，鞋使用久后，层与层之间易断裂，从而导致整体报废。有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种拖鞋，其连接层在成型时与减震层及耐磨层一体连接，从而实现不使用胶水相连，且连接层在成型时与减震层及耐磨层一体连接后，层与层之间不易断裂。
为达到上述目的，本实用新型实施例提出了一种拖鞋，包括减震层、连接层及耐磨层；减震层由第一材料通过超临界发泡形成；连接层包括通过模具一体成型的鞋面部及连接部，连接层的连接部在成型过程中与减震层及耐磨层一体连接，连接部包覆减震层的侧部及底部，连接层由第二材料制成，第二材料为PU材料；耐磨层由第三材料注塑成型，第三材料为TPU材料，耐磨层固定连接在连接层的底部。
进一步，减震层包括脚跟部，脚跟部设置凸起。
进一步，减震层表面形成多个凸点。
进一步，减震层与连接层之间形成凹槽。
进一步，耐磨层靠近连接层的一面形成波浪面。
采用上述结构后，本实用新型涉及的一种拖鞋，其至少具有以下有益效果：
一，在制作该拖鞋时，先将第一材料由超临界发泡形成的减震层置于模具的腔体内，然后将第三材料注塑成型的耐磨层置于模具的腔体内，并且耐磨层位于减震层的下方，最后连接层发泡成型，连接层的连接部将减震层的侧部及底部包裹，且连接层的底部与耐磨层相连。通过一体成型的鞋面部及连接部，使得鞋面部及连接部的连接强度大，鞋面部及连接部不易分离。由于第二材料为PU材料、第三材料为TPU材料，PU材料成型时具有较好的粘性，PU材料能与TPU相融，使得PU材料成型时能与减震层及耐磨层有效连接，从而可以不用胶水，减少传统制鞋过程中使用胶水的步骤，提高制鞋效率，制成的拖鞋整体牢固，层与层之间不易分离，使用寿命长。
二，由于连接层包覆减震层的侧部及底部，使得连接层与减震层的连接面积较大，进一步提高连接层与减震层的连接强度。
与现有技术相比，本实用新型通过设置减震层、连接层及耐磨层；第二材料为PU材料，第三材料为TPU材料，使得PU材料成型时能与减震层及耐磨层有效连接，从而可以不用胶水，减少传统制鞋过程中使用胶水的步骤，提高制鞋效率，制成的拖鞋整体牢固，层与层之间不易分离，使用寿命长。
附图说明
图1为根据本实用新型实施例的拖鞋的结构示意图；
图2为根据本实用新型实施例的拖鞋的剖面图。
标号说明
减震层1、脚跟部11、凸起111、凸点12、凹槽13、连接层2、鞋面部21、连接部22、耐磨层3、波浪面31。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至图2所示，本实用新型实施例的一种拖鞋，包括减震层1、连接层2及耐磨层3；减震层1由第一材料通过超临界发泡形成；连接层2包括通过模具一体成型的鞋面部21及连接部22，连接层2的连接部22在成型时与减震层1及耐磨层3一体连接，连接部22包覆减震层1的侧部及底部，连接层2由第二材料制成，第二材料为PU材料；耐磨层3由第三材料注塑成型，第三材料为TPU材料，耐磨层3固定连接在连接层2的底部。
这样，本实用新型涉及的一种拖鞋，在制作该拖鞋时，先将第一材料由超临界发泡形成的减震层1置于模具的腔体内，然后将第三材料注塑成型的耐磨层3置于模具的腔体内，并且耐磨层3位于减震层1的下方，最后连接层2成型，连接层2将减震层1的侧部及底部包裹，且连接层2的底部与耐磨层3相连，连接层2形成鞋面部21，通过一体成型的鞋面部21及连接部22，使得鞋面部21及连接部22的连接强度大，鞋面部21及连接部22不易分离。由于第二材料为PU材料、第三材料为TPU材料，PU材料成型时具有较好的粘性，PU材料能与TPU相融，使得PU材料成型时能与减震层1及耐磨层3有效连接，从而可以不用胶水，减少传统制鞋过程中使用胶水的步骤，提高制鞋效率，且制成的拖鞋整体牢固，层与层之间不易分离，使用寿命长。
本示例中的PU材料为A料和B料的混合料，混合后具有较好的粘性，使得成型于腔体内时，能有效与第一材料形成的减震层1及TPU材料形成的耐磨层3连接在一起。其中，PU材料为A料和B料的混合制成的技术为现有技术，此处不赘述。
同时，由于连接层2包覆减震层1的侧部及底部，使得连接层2与减震层1的连接面积较大，进一步提高连接层2与减震层1的连接强度。
减震层1可以采用PU体系的材料，以便于与连接层2成型时连接。减震层1优选为采用超临界工艺发泡成型，超临界发泡工艺为环保工艺，采用PU体系的材料制成减震层1后，其整体柔软，重量轻。同时，超临界工艺发泡成型为物理发泡，不具有化学成分，不污染环境。其中，关于超临界工艺申请人曾多次申请过并授权，超临界工艺已经公开，超临界工艺为现有技术，此处不赘述。
可选地，耐磨层3与连接层2及减震层1也可以为聚烯烃体系。聚烯烃材料是通用材料的一种，它主要包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)和POE、EVA、MMA等高级烯烃聚合物。耐磨层3与连接层2及减震层1为聚烯烃体系，使得制作时，相邻层能相融，从而可以不使用胶水。
可选地，减震层1包括脚跟部11，脚跟部11设置凸起111。通过在脚跟部11上设置凸起111，使得使用者穿上该鞋后，使用者的脚跟与凸起111接触，使得穿上后更为舒适。减震层1表面形成多个凸点12，多个凸点12可以增大脚与鞋之间的摩擦力，提高安全性。减震层1与连接层2之间形成凹槽13，其中，该凹槽13可以为环形凹槽13，当使用者的脚跟与凸起111接触后，该凸起111被压缩而产生形变而向环形凹槽13内微微延伸，而脚停止压凸起111后，该凸起111回弹，从而进一步提高舒适度。
进一步地，耐磨层3靠近连接层2的一面形成波浪面31。如此，使得耐磨层3与连接层2的接触面积更大，从而使得耐磨层3与连接层2的连接强大更大，耐磨层3与连接层2彼此相融，不易分离。
与现有技术相比，本实用新型通过设置减震层1、连接层2及耐磨层3；第二材料为PU材料，第三材料为TPU材料，使得PU材料成型时能与减震层1及耐磨层3有效连接，从而可以不用胶水，减少传统制鞋过程中使用胶水的步骤，提高制鞋效率，制成的拖鞋整体牢固，层与层之间不易分离，使用寿命长。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (5)
1.一种拖鞋，其特征在于：包括减震层、连接层及耐磨层；减震层由第一材料通过超临界发泡形成；连接层包括通过模具一体成型的鞋面部及连接部，连接层的连接部在成型时与减震层及耐磨层一体连接，连接部包覆减震层的侧部及底部，连接层由第二材料制成，第二材料为PU材料；耐磨层由第三材料注塑成型，第三材料为TPU材料，耐磨层固定连接在连接层的底部。
2.如权利要求1所述的拖鞋，其特征在于：减震层包括脚跟部，脚跟部设置凸起。
3.如权利要求1所述的拖鞋，其特征在于：减震层表面形成多个凸点。
4.如权利要求1所述的拖鞋，其特征在于：减震层与连接层之间形成凹槽。
5.如权利要求1所述的拖鞋，其特征在于：耐磨层靠近连接层的一面形成波浪面。
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