CN218852041U - 一种多密度鞋 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多密度鞋，鞋底包括橡胶大底、高弹PU中底和PU中底轮廓，大底上表面设有容纳中底的槽，中底内嵌碳纤维板，中底成型过程中与大底粘接在一起，中底轮廓成型时将鞋帮面和大底粘合，且鞋底重量更轻。碳纤维板嵌入高弹发泡PU中底，打破传统勾心粘合工艺，无需手工粘合操作，无需使用胶水，更绿色环保，起到助力行走和缓冲减震的作用；PU材质的中底轮廓将外底和鞋帮结合制成鞋靴，兼顾耐磨性和轻便舒适性。两种不同密度的PU注射一体成型，质地柔软，具有较高的穿着舒适性和良好的抗撕裂强度；中底内置碳纤板使大底与中底、勾心一体成型，节省了鞋底部件的制作工序、节省生产时间，降低人工成本，且能够有效提高企业劳动生产效率。

Description

一种多密度鞋

技术领域

本实用新型属于制鞋技术领域，具体涉及一种采用橡胶、两种不同密度PU和内嵌碳纤维板四种材料成型的多密度鞋。

背景技术

鞋靴勾心一般安装在鞋中底,起着承重或保持鞋底不纵向变形的作用，用于保护足弓过度弯曲，在很大程度上影响鞋靴在穿着时的稳固性和舒适性。但由于勾心大多为钢勾心，硬度高、重量大，且勾心只在足底中心位置，运动过程中，左右踝抗扭转性差，稳定性差，会给使用者带来不舒适的穿着体验，同时行走时也无法有效助力。并且传统的勾心以及大底和中底使用胶粘剂粘合，这种方式存在诸多问题，如勾心位置胶粘于中底表面易于移动；工艺步骤繁琐，手工操作耗时耗力，增加产品成本；胶粘工艺使用胶水会产生有毒性气味，不绿色环保等。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供一种多密度加碳纤板的鞋，成型的鞋靴结构弹性好，支撑稳定性佳，可有效助力行走。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种多密度鞋，包括鞋帮面和鞋底，所述鞋底包括橡胶材质的大底、高弹PU材质的中底和PU材质的中底轮廓，大底上表面设有容纳中底的槽，中底内嵌碳纤维板，中底注射成型过程中与大底粘接在一起，中底轮廓注射成型时将鞋帮面和大底粘合。

所述碳纤维板包括碳板本体，碳板本体前端仿形人脚设置跖骨区，所述跖骨区包括相互分离的第一跖骨区、第二跖骨区、第三跖骨区、第四跖骨区和第五跖骨区。

碳板本体后跟设置镂空区。

碳板本体背面的中足及后跟区域设置碳柱，所述碳柱包括第一碳柱和U型第二碳柱。

所述中底脚后跟处设置与碳板本体镂空区相配合的凹槽。

所述中底脚掌处设置透气孔。

大底的下表面设置防滑花纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：大底采用橡胶材质，耐磨性好；碳纤维板嵌入高弹发泡PU中底，打破传统勾心粘合工艺，无需手工粘合操作，无需使用胶水，更绿色环保，起到助力行走和缓冲减震的作用；PU材质的中底轮廓将外底和鞋帮结合制成鞋靴，兼顾耐磨性和轻便舒适性。中底嵌入式碳纤维板使鞋底重量更轻，两种不同密度的PU注射一体成型，质地柔软，且具有较高的穿着舒适性，以及良好的抗撕裂强度；中底内置碳纤板使大底各个结构和勾心一体成型，大大节省了鞋底部件的制作工序、节省生产时间，降低人工成本，且能够有效提高企业劳动生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的鞋靴成鞋示意图。

图2是本实用新型碳纤维板的结构示意图。

图3是本实用新型碳纤维板的背面结构示意图。

图4是图3中的A-A剖视图

图5是本实用新型中底的结构示意图。

图6是本实用新型中底轮廓的结构示意图。

图7是本实用新型橡胶大底的结构示意图。

图中：1-碳纤维板，2-跖骨区，21-第一跖骨区，22-第二跖骨区，23-第三跖骨区，24-第四跖骨区，25-第五跖骨区，3-悬挂孔，4-镂空区，5-碳柱，6-中底，7-透气孔，8-凹槽，9-悬挂槽位，10-卡槽，11-大底，12-鞋帮面，13-子口轮廓，14-防滑花纹，15-中底轮廓。

具体实施方式

如图1、图7所示，一种多密度鞋，包括鞋帮面和鞋底，所述鞋底包括橡胶材质的大底11、高弹PU材质的中底6和PU材质的中底轮廓15，大底11上表面向内凹陷，形成可以容纳中底6的槽，中底6注射成型过程中与大底11粘接在一起，中底6内嵌碳纤维板1，中底轮廓15注射成型时将鞋帮面12和大底11粘合。

如图2、图3和图4所示，所述碳纤维板1包括碳板本体，碳板本体前端仿形人脚设置跖骨区2，所述跖骨区包括相互分离的第一跖骨区21、第二跖骨区22、第三跖骨区23、第四跖骨区24和第五跖骨区25；碳纤维板在跖骨区域的五个不同纵向分区设计能够根据人体在活动时施加的不同应力进行能量的回弹，从而使人体在蹬离地面获取更大的弹性势能和稳定性，减少能量损失。

碳板本体后跟设置镂空区4。碳纤维板后跟区域的镂空设计可以增加穿着时的舒适性，从而使中底材料更好的吸收人体活动时身体所承受的巨大地面反作用力，更好的预防过大的地面反作用力导致的下肢损伤。

碳板本体背面的中足及后跟区域设置碳柱5，所述碳柱5包括第一碳柱51和U型第二碳柱52。在碳纤维板的中足和后跟区域设置碳柱5，使鞋子的足弓位置在活动时更稳定，减少踝关节活动度，减少踝关节扭伤。且碳纤维的韧性极强，能保证这一剧烈运动不会断裂和变形,从而能保护双脚不受伤害，而材料的重量较轻不会增加运动的负担。

如图5所示，所述中底6脚掌处设置透气孔7，脚后跟处设置与碳板本体上的镂空区4相配合的凹槽8。

碳纤维板1上设置悬挂孔3，通过悬挂孔3将碳纤维板1挂在模具上，然后注射中底材料高弹PU，将碳纤维板1嵌入中底6内。由于模具上设置悬挂碳纤维板1的凸块等部件，成型后的中底4表面会形成与悬挂孔3相对应的悬挂槽位9。

如图6所示，大底11的下表面设置防滑花纹14，防滑花纹14的作用是增加大底与地面的摩擦力，增加鞋子的防滑功能。防滑花纹14成型时向大底的下表面凸起，从而与地面接触，在大底的上表面（远离地面的一面）防滑花纹14为凹槽形状，在中底注射成型与大底粘合时增大粘合面的接触面积，使粘接更牢固。

大底11上的子口轮廓13是大底外圈轮廓的切面，作用是与PU材质的中底轮廓15相粘合，是大底与中底轮廓的连接部位。

一种多密度鞋的成型方法，包括以下步骤，

a. 将制作大底的橡胶原料注入底模，开模成型，制成橡胶大底层；

b. 将碳纤维板悬挂固定于模具上，模具顶部与碳纤维板之间预留出3mm的空间，模具合模，注入高弹PU料，开模形成高弹PU中底层，碳纤维板即嵌入中底内部；

c. 套鞋合模注入PU料，填充模具凹槽空隙，形成PU中底轮廓，PU中底轮廓成型时将大底和鞋帮面粘接，形成完整的多密度鞋。

与现有技术相比，本实用新型打破传统勾心粘合工艺，使用碳纤维板作为勾心，通过高弹发泡PU中底注射成型时嵌入其中，无需手工粘合操作，无需使用胶水，更绿色环保。根据脚型跖骨骨骼结构设计独立的碳纤维跖骨支撑板，托举足底支撑保护跖骨，起到助力行走和缓冲减震的作用。所成型的鞋靴中足接触面积大，抗扭转性更好，稳定性更强，后跟舒适性更高、跖骨回弹更好，且能量损失小，行走时前掌着地，助力后跟部位自动抬起，前掌力量分散，更易于行走；后跟着地时，也能有效缓冲减震。

高弹发泡PU注射成型的中底内部嵌入式放置碳纤维板，使鞋底重量更轻，二次PU注射一体成型，质地柔软且具有较高的穿着舒适性以及良好的抗撕裂强度；两种不同密度的PU与橡胶外底材料注射结合制成鞋靴，兼顾耐磨性和轻便舒适性。根据橡胶、两种不同弹性密度的PU材料进行注射工艺加工，且中底内置碳纤维板使大底各结构和中底、勾心一体成型，大大节省了鞋底部件的制作工序、节省生产时间，降低人工成本，且能够有效提高企业劳动生产效率。

Claims (7)

1.一种多密度鞋，包括鞋帮面和鞋底，其特征在于：所述鞋底包括橡胶材质的大底（11）、高弹PU材质的中底（6）和PU材质的中底轮廓（15），大底（11）上表面设有容纳中底（6）的槽，中底（6）内嵌碳纤维板（1），中底（6）注射成型过程中与大底（11）粘接在一起，中底轮廓（15）注射成型时将鞋帮面（12）和大底（11）粘合。

2.根据权利要求1所述多密度鞋，其特征在于：所述碳纤维板（1）包括碳板本体，碳板本体前端仿形人脚设置跖骨区（2），所述跖骨区包括相互分离的第一跖骨区（21）、第二跖骨区（22）、第三跖骨区（23）、第四跖骨区（24）和第五跖骨区（25）。

3.根据权利要求2所述多密度鞋，其特征在于：碳板本体后跟设置镂空区（4）。

4.根据权利要求2所述多密度鞋，其特征在于：碳板本体背面的中足及后跟区域设置碳柱（5），所述碳柱（5）包括第一碳柱（51）和U型第二碳柱（52）。

5.根据权利要求3所述多密度鞋，其特征在于：所述中底（6）脚后跟处设置与碳板本体镂空区相配合的凹槽（8）。

6.根据权利要求1所述多密度鞋，其特征在于：所述中底（6）脚掌处设置透气孔（7）。

7.根据权利要求1所述多密度鞋，其特征在于：大底（11）的下表面设置防滑花纹（14）。

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