CN218527563U - 具有导引功能的超高压处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及超高压技术领域，具体涉及一种具有导引功能的超高压处理设备，所述具有导引功能的超高压处理设备包括承载机架、超高压容器、堵塞和垫块组件，承载机架上设有承压板，承压板上设有导轨，导轨设有导向槽，超高压容器设在承载机架上，超高压容器具有容器开口，堵塞设在承载机架上，用于密封和打开容器开口，垫块组件包括垫块和导向轮，垫块在工作位置和待工位置之间可移动，导向轮安装在垫块上，且导向轮在导向槽内可移动以导引垫块的移动。本实用新型的具有导引功能的超高压处理设备通过导向轮和设在导轨上的导向槽配合以导引垫块移动，从而使垫块能够稳定移动。

Description

具有导引功能的超高压处理设备

技术领域

本实用新型涉及超高压技术领域，具体涉及一种具有导引功能的超高压处理设备。

背景技术

超高压处理利用超高压处理设备实现，广泛用于食品杀菌保鲜等领域。超高压处理设备包括需要通过堵塞密封和打开开口的超高压容器以及可移动的垫块，当堵塞将超高压容器的开口密封后，需要将垫块移动至堵塞远离超高压容器的一侧并位于堵塞和承载机架之间以止挡堵塞。相关技术中，垫块在移动过程中会产生偏移或晃动，导致垫块无法顺利移动到堵塞与承载机架之间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种具有导引功能的超高压处理设备，该具有导引功能的超高压处理设备通过导向轮和导轨的导向槽配合以导引垫块移动而具有垫块能够稳定移动的优点。

本实用新型的具有导引功能的超高压处理设备包括：

承载机架，所述承载机架上设有承压板，所述承压板上设有导轨，所述导轨设有导向槽；

超高压容器，所述超高压容器设在所述承载机架上，所述超高压容器具有容器开口；

堵塞，所述堵塞设在所述承载机架上，用于密封和打开所述容器开口；

垫块组件，所述垫块组件包括垫块和导向轮，所述垫块具有工作位置和待工位置，且所述垫块在所述工作位置和所述待工位置之间可移动，在所述工作位置，所述垫块位于所述承压板和所述堵塞之间，在所述待工位置，所述垫块从所述承压板和所述堵塞之间脱离，所述导向轮安装在所述垫块上，且所述导向轮在所述导向槽内可移动以导引所述垫块的移动。

进一步地，所述堵塞包括安装板和密封塞，所述安装板具有相对设置的第一侧和第二侧，且所述安装板的第一侧朝向所述超高压容器，所述密封塞设在所述安装板的第一侧，在所述工作位置，所述垫块位于所述承压板和所述安装板的第二侧之间。

进一步地，所述导向槽的内侧壁面上设有限位槽，其中在所述工作位置，所述导向轮与所述限位槽相对排布，所述垫块与堵塞抵接，所述堵塞的至少部分位于所述容器开口内，且所述堵塞在所述超高压容器的内腔压力驱动下可向外移动，以推动所述垫块向远离所述超高压容器的方向移动，所述垫块推动所述导向轮向远离所述超高压容器的方向移动并嵌入所述限位槽。

进一步地，在所述限位槽的横截面内，所述限位槽的槽口尺寸大于所述限位槽的槽底尺寸。

进一步地，所述导轨包括第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和所述第二导轨彼此间隔且相对布置，所述导向轮包括彼此相对设置在所述垫块上的第一导向轮和第二导向轮，所述导向槽包括设在所述第一导轨上的第一导向槽和设在所述第二导轨上的第二导向槽，所述第一导向轮在所述第一导向槽内可移动，所述第二导向轮在所述第二导向槽内可移动，所述限位槽包括设在所述第一导向槽的内壁面上的第一限位槽和设在所述第二导向槽的内壁面上的第二限位槽，其中在所述工作位置，所述第一导向轮与所述第一限位槽相对排布，且所述第二导向轮与所述第二限位槽相对排布。

进一步地，所述第一导向槽的槽口和所述第二导向槽的槽口彼此相对或相背离。

进一步地，所述第一导轨和所述第二导轨沿向下方向彼此间隔相对设置，所述第一导向槽的槽口朝向上，所述第二导向槽的槽口朝向下。

进一步地，所述垫块组件还包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件的一端与所述垫块的顶面相连，所述第一连接件的另一端沿朝向所述承压板的方向延伸超出所述垫块，所述第二连接件的一端与所述垫块的底面相连，所述第二连接件的另一端沿朝向所述承压板的方向延伸超出所述垫块，所述第一导向轮安装在所述第一连接件的另一端，所述第二导向轮安装在所述第二连接件的另一端。

进一步地，所述超高压容器为卧式圆柱形容器，所述容器开口包括形成在所述超高压容器的第一端的第一容器开口和形成在所述超高压容器的第二端的第二容器开口，所述承压板包括与所述超高压容器的第一端相对设置的第一承压板和与所述超高压容器的第二端相对设置的第二承压板，所述堵塞包括用于封闭和打开所述第一容器开口的第一堵塞和用于封闭和打开所述第二容器开口的第二堵塞，所述垫块组件包括在所述第一承压板和所述第一堵塞之间移入和移出的第一垫块组件和在所述第二承压板和所述第二堵塞之间移入和移出的第二垫块组件。

进一步地，所述具有导引功能的超高压处理设备还包括垫块驱动件，所述垫块驱动件安装在所述承载机架上且与所述垫块相连，用于驱动所述垫块在所述工作位置与所述待工位置之间移动。

本实用新型的具有导引功能的超高压处理设备在垫块上设置导向轮，并在承压板上设置导轨，导轨具有导向槽，通过使导向轮沿导向槽移动以对垫块的移动起到导引作用，从而使垫块在移动过程中保持稳定。

附图说明

图1是本实用新型实施例的具有导引功能的超高压处理设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中堵塞的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中垫块位于待工位置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中垫块位于工作位置的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中垫块组件的部分结构示意图；

图6是本实用新型实施例中限位槽的结构示意图；

图7是本实用新型实施例中垫块组件的正视图；

图8是本实用新型实施例中垫块组件的俯视图；

图9是本实用新型实施例中垫块组件的侧视图。

附图标记：

1.承载机架；11.承压板；111.第一承压板；112.第二承压板；12.导轨；121.导向槽；1211.第一导向槽；1212.第二导向槽；122.限位槽；123.第一导轨；124.第二导轨；2.超高压容器；3.堵塞；31.安装板；32.密封塞；33.第一堵塞；34.第二堵塞；4.垫块组件；41.垫块；42.行走轮；421.第一行走轮；422.第二行走轮；43.导向轮；431.第一导向轮；432.第二导向轮；44.第一连接件；45.第二连接件；46.第一垫块组件；47.第二垫块组件；5.垫块驱动件；6.支架。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图1-附图9描述根据实用新型实施例的具有导引功能的超高压处理设备。

在本实用新型的描述中，“超高压”指压力大于等于100MPa。优选地，超高压的压力大于等于300MPa，更优选的范围是400MPa-900 MPa，例如，超高压的压力可以为300MPa，400MPa，600MPa，900MPa等。

如图1-图9所示，本实用新型实施例的具有导引功能的超高压处理设备包括承载机架1、超高压容器2、堵塞3和垫块组件4。

承载机架1上设有承压板11，承压板11上设有导轨12，导轨12设有导向槽121。具体地，如图1所示，承载机架1的前端面设有容纳腔室，在容纳腔室的左右两端分别设有一个竖直的承压板11，承压板11的朝向容纳腔室的侧面上设有沿前后方向延伸的导轨12，导轨12上设有沿前后方向延伸的导向槽121。

超高压容器2设在承载机架1上，超高压容器2具有容器开口。具体地，如图1所示，超高压容器2设在承载机架1上，且超高压容器2可沿前后方向移动以进出所述容纳腔室，超高压容器2的左右两端分别设有与超高压容器2的内腔相连通的容器开口，以通过容器开口将用于进行超高压处理的物品放入超高压容器2的内腔并在处理后从超高压容器2的内腔取出。

堵塞3设在承载机架1上，用于密封和打开容器开口。具体地，如图1所示，容纳腔室的左右两端分别设有堵塞3，堵塞3相对于承载机架1沿左右方向可移动以密封和打开对应的容器开口，从而在容器开口打开时取放物品，并在容器开口封闭时进行超高压处理。

垫块组件4包括垫块41和导向轮43，垫块41具有工作位置和待工位置，且垫块41在工作位置和待工位置之间可移动，在工作位置，垫块41位于承压板11和堵塞3之间，在待工位置，垫块41从承压板11和堵塞3之间脱离，导向轮43安装在垫块41上，且导向轮43在导向槽121内可移动以导引垫块41的移动。

具体地，如图1、图3和图4所示，垫块41位于承压板11的朝向超高压容器2的一侧，垫块41上设有导向轮43，导向轮43位于导向槽121内并沿导向槽121可移动，以引导垫块41在工作位置和待工位置之间移动。

如图4所示为垫块41位于工作位置时的示意图，此时堵塞3处于密封容器开口的状态，垫块组件4位于承压板11和堵塞3之间并与承压板11和堵塞3抵接，垫块41对堵塞3起到止挡作用以避免堵塞3打开容器开口，以保证超高压容器2顺利进行超高压处理。

如图3所示为垫块41位于待工位置时的示意图，此时垫块41从承压板11与堵塞3之间脱离，堵塞3可以沿左右方向移动以进行密封容器开口和打开容器开口的动作，从而对物品进行取放。

因此，本实用新型实施例的具有导引功能的超高压处理设备在垫块上设置导向轮，并在承压板上设置导轨，导轨具有导向槽，导向轮在导向槽的限位和导引作用下沿导向槽移动，从而通过导向槽导引垫块的移动，以使垫块在工作位置和待工位置之间的移动过程中保持稳定。

在一些实施例中，堵塞3包括安装板31和密封塞32，安装板31具有相对设置的第一侧(如图2所示的左侧)和第二侧(如图2所示的右侧)，且安装板31的第一侧朝向超高压容器2，密封塞32设在安装板31的第一侧，在工作位置，垫块41位于承压板11和安装板31的第二侧之间。

如图2所示，图2中的堵塞3为位于容纳腔室右端的堵塞3，密封塞32位于安装板31朝向超高压容器2的左侧端面上，承载机架1上设有沿左右方向可伸缩的伸缩缸，安装板31设在伸缩缸上并在伸缩缸的驱动下相对于超高压容器2沿左右方向可移动，以带动密封塞32朝向或远离超高压容器2上对应的容器开口，从而使密封塞32能够密封和打开容器开口。当密封塞32密封容器开口时，处于工作位置的垫块41位于承压板11和安装板31的右侧端面之间，并与安装板31的右侧端面抵接，当密封塞32打开容器开口时，处于待工位置的垫块41与堵塞3沿前后方向间隔排布。

在一些实施例中，导向槽121的内侧壁面上设有限位槽122，其中在工作位置，导向轮43与限位槽122相对排布，垫块41与堵塞3抵接，堵塞3的至少部分位于容器开口内，且堵塞3在超高压容器2的内腔压力驱动下可向外移动，以推动垫块41向远离超高压容器2的方向移动，垫块41推动导向轮43向远离超高压容器2的方向移动并嵌入限位槽122。

如图5和图6所示，导向槽121的内侧壁面上设有限位槽122，限位槽122的槽口方向朝向堵塞3，当垫块41位于工作位置时，导向轮43与限位槽122相对排布，垫块41与堵塞3抵接，堵塞3的至少部分位于容器开口内以密封容器开口，超高压容器2在运行时，超高压容器2的内腔压力会驱动堵塞3向外移动，使堵塞3向垫块41施加压力以推动垫块41向远离超高压容器2的方向产生微小偏移，导向轮43随垫块41向远离超高压容器2的方向产生微小偏移，从而嵌入到限位槽122内，在限位槽122对导向轮43的限位作用下垫块41和承压板11定位，换言之，垫块41和承压板11不会产生沿前后方向的移动，因此能够保证垫块41始终止抵堵塞3，使超高压容器2完成超高压处理而不会出现泄压的情况。

在一些实施例中，在限位槽122的横截面内，限位槽122的槽口尺寸大于限位槽122的槽底尺寸。

如图6所示，限位槽122具有位于前端的前坡面和位于后端的后坡面，前坡面向后延伸并向远离堵塞3的方向倾斜，后坡面向前延伸并向远离堵塞3的方向倾斜，当嵌入在限位槽122的导向轮43在脱离限位槽122的过程中，以及嵌入在限位槽122的导向轮43在前后方向具有轻微摆动时，前坡面和后坡面的结构相较于限位槽122直接形成阶梯的结构能够避免导向轮43与阶梯撞击而受损，同时前坡面和后坡面也便于导向轮43在接触限位作用时脱离限位槽122。

可以理解的是，在另一些实施例中，限位槽也可以不具有前坡面和后坡面。

在一些实施例中，导轨12包括第一导轨123和第二导轨124，第一导轨123和第二导轨124彼此间隔且相对布置，导向轮43包括彼此相对设置在垫块41上的第一导向轮431和第二导向轮432，导向槽121包括设在第一导轨123上的第一导向槽1211和设在第二导轨124上的第二导向槽1212，第一导向轮431在第一导向槽1211内可移动，第二导向轮432在第二导向槽1212内可移动，限位槽122包括设在第一导向槽1211的内壁面上的第一限位槽和设在第二导向槽1212的内壁面上的第二限位槽，其中在工作位置，第一导向轮431与第一限位槽相对排布，且第二导向轮432与第二限位槽相对排布。

在一些实施例中，第一导向槽1211的槽口和第二导向槽1212的槽口彼此相对或相背离。

在一些实施例中第一导轨123和第二导轨124沿向下方向彼此间隔相对设置，第一导向槽1211的槽口朝向上，第二导向槽1212的槽口朝向下。

如图5和图9所示，第一导轨123位于承压板11的侧面的上端，第二导轨124位于承压板11的侧面的下端，第一导轨123与第二导轨124均沿前后方向延伸，垫块组件4的上侧设有第一导向轮431，第一导轨121的上端面设有沿前后方向延伸的第一导向槽1211，第一导向轮431位于第一导向槽1211内并沿第一导向槽1211可移动，第一导向槽1211的内壁面上设有用于嵌入第一导向轮431的第一限位槽，垫块组件4的下侧设有第二导向轮432，第二导轨124的下端面设有沿前后方向延伸的第二导向槽1212，第二导向轮432位于第二导向槽1212内并沿第二导向槽1212可移动，第二导向槽1212的内壁面上设有用于嵌入第二导向轮432的第二限位槽，当位于工作位置的垫块41受到堵塞3的压力时，第一导向轮431嵌入第一限位槽且第二导向轮432嵌入第二限位槽。

第一导向槽的槽口朝向上，第二导向槽的槽口朝向下使第一导向轮和第二导向轮外漏，以便于对第一导向轮和第二导向轮维护跟换，同时也便于对第一限位槽和第二限位槽进行清理。

可以理解的是，在另一些实施例中，第一导向槽的槽口和第二导向槽的槽口也可以彼此相对，换言之，第一导向槽的槽口朝向下，第二导向槽的槽口朝向上。

第一导向槽的槽口和第二导向槽的槽口彼此相对或相背离具有两个作用，其中之一为第一导向槽对第一导向轮起到在左右方向的限定效果，同时第二导向槽对第二导向轮起到在左右方向的限定效果，使垫块在左右方向上保持稳定；其中另一为第一导向槽的槽口和第二导向槽的槽口彼此相对时，第一导向轮和第二导向轮被限定在第一导轨和第二导轨之间，第一导向槽的槽口和第二导向槽的槽口彼此背离时，第一导轨和第二导轨被限定在第一导向轮和第二导向轮之间，因此第一导轨和第二导轨均能够对垫块在上下方向上形成限定，使垫块在上下方向上保持稳定。

可以理解的是，导向槽不限于包括设在第一导轨上的第一导向槽和设在第二导轨上的第二导向槽，在另一些实施例中，导向槽可以仅包括第一导向槽或仅包括第二导向槽。

在一些实施例中，垫块组件4还包括第一连接件44和第二连接件45，第一连接件44的一端与垫块41的顶面相连，第一连接件44的另一端沿朝向承压板11的方向延伸超出垫块41，第二连接件45的一端与垫块41的底面相连，第二连接件45的另一端沿朝向承压板11的方向延伸超出垫块41，第一导向轮431安装在第一连接件44的另一端，第二导向轮432安装在第二连接件45的另一端。

如图9所示，第一连接件44的左端与垫块41的顶面相连，第一连接件44的右端向右延伸超出垫块41并位于第一导向槽1211的槽口上方，第一导向轮431设在第一连接件44的右端并位于第一导向槽1211内，第二连接件45的左端与垫块41的底面相连，第二连接件45的右端向右延伸超出垫块41并位于第二导向槽1212的槽口下方，第二导向轮432设在第二连接件45的右端并位于第二导向槽1221内。

可以理解的是，在另一些实施例中，垫块组件可以不包括第一连接件和第二连接件，例如，当第一导向槽的槽口和第二导向槽的槽口彼此相对时，第一导向轮直接设在垫块的顶面，第二导向轮直接设在垫块的底面。

在一些实施例中，超高压容器2为卧式圆柱形容器，容器开口包括形成在超高压容器2的第一端的第一容器开口和形成在超高压容器2的第二端的第二容器开口，承压板11包括与超高压容器2的第一端相对设置的第一承压板111和与超高压容器2的第二端相对设置的第二承压板112，堵塞3包括用于封闭和打开第一容器开口的第一堵塞33和用于封闭和打开第二容器开口的第二堵塞34，垫块组件4包括在第一承压板111和第一堵塞33之间移入和移出的第一垫块组件46和在第二承压板112和第二堵塞34之间移入和移出的第二垫块组件47。

如图1所示，超高压容器2为沿左右方向设置的卧式圆柱形容器，超高压容器2的左端设有第一容器开口，超高压容器2的右端设有第二容器开口，第一承压板111位于第一容器开口的左侧，第二承压板112位于第二容器开口的右侧，第一堵塞33位于第一容器开口与第一承压板111之间以用于封闭和打开第一容器开口，第二堵塞34位于第二容器开口与第二承压板112之间以用于封闭和打开第二容器开口，第一承压板111上设有用于止抵第一堵塞33的第一垫块组件46，第二承压板112上设有用于止抵第二堵塞34的第二垫块组件47，第一承压板111和第二承压板112在左右方向结构对称，第一堵塞33和第二堵塞34在左右方向结构对称，第一垫块组件46和第二垫块组件47在左右方向结构对称。超高压容器2内的压力优选为400MPa-900MPa。

在一些实施例中，本实用新型的具有导引功能的超高压处理设备还包括垫块驱动件5，垫块驱动件5安装在承载机架上且与垫块41相连，用于驱动垫块41在工作位置与待工位置之间移动。

如图1、图3、图7和图8所示，垫块驱动件5为伸缩缸，伸缩缸包括相连的固定端和伸缩端，伸缩端相对于固定端沿前后方向可移动，固定端通过支架6与承压板11相连，以使垫块驱动件5安装在承载机架1上，支架6包括沿前后方向延伸的第一段和沿左右方向延伸的第二段，第一段的后端与承压板11相连，第一段的前端与第二段的一端相连，第二段的另一端设有用于连接垫块驱动件5的安装部，伸缩端与垫块41的前端面相连，以通过垫块驱动件5驱动垫块41沿前后方向在工作位置与待工位置之间移动。

可以理解的是，在另一些实施例中，垫块驱动件也可以驱动垫块沿上下方向移动，垫块驱动件也可以是与垫块转动相连的丝杆。

在一些实施例中，本实用新型的具有导引功能的超高压处理设备还包括行走轮42，行走轮42包括彼此相对设置的第一行走轮421和第二行走轮422，第一行走轮421沿第一导轨121可移动，第二行走轮422沿第二导轨122可移动。

如图9所示，第一行走轮421绕左右方向可旋转地设在垫块41的侧面的上端，第一行走轮421与第一导轨123的下端面抵接并沿第一导轨123可移动，第二行走轮422绕左右方向可旋转地设在垫块41的侧面的下端，第二行走轮422与第二导轨124的上端面抵接并沿第二导轨124可移动，第一行走轮421为沿前后方向间隔设置的多个，第二行走轮422为沿前后方向间隔设置的多个。

设置行走轮起到支撑垫块进行移动的作用，垫块的重力主要作用在行走轮上，以减小导向轮的摩擦。第一行走轮和第二行走轮设置为多个也起到保持垫块沿导轨移动时稳定性的作用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分部件，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有导引功能的超高压处理设备，其特征在于，包括：

承载机架(1)，所述承载机架(1)上设有承压板(11)，所述承压板(11)上设有导轨(12)，所述导轨(12)设有导向槽(121)；

超高压容器(2)，所述超高压容器(2)设在所述承载机架(1)上，所述超高压容器(2)具有容器开口；

堵塞(3)，所述堵塞(3)设在所述承载机架(1)上，用于密封和打开所述容器开口；

垫块组件(4)，所述垫块组件(4)包括垫块(41)和导向轮(43)，所述垫块(41)具有工作位置和待工位置，且所述垫块(41)在所述工作位置和所述待工位置之间可移动，在所述工作位置，所述垫块(41)位于所述承压板(11)和所述堵塞(3)之间，在所述待工位置，所述垫块(41)从所述承压板(11)和所述堵塞(3)之间脱离，所述导向轮(43)安装在所述垫块(41)上，且所述导向轮(43)在所述导向槽(121)内可移动以导引所述垫块(41)的移动。

2.根据权利要求1所述的具有导引功能的超高压处理设备，其特征在于，所述堵塞(3)包括安装板(31)和密封塞(32)，所述安装板(31)具有相对设置的第一侧和第二侧，且所述安装板(31)的第一侧朝向所述超高压容器(2)，所述密封塞(32)设在所述安装板(31)的第一侧，在所述工作位置，所述垫块(41)位于所述承压板(11)和所述安装板(31)的第二侧之间。

3.根据权利要求1所述的具有导引功能的超高压处理设备，其特征在于，所述导向槽(121)的内侧壁面上设有限位槽(122)，其中在所述工作位置，所述导向轮(43)与所述限位槽(122)相对排布，所述垫块(41)与堵塞(3)抵接，所述堵塞(3)的至少部分位于所述容器开口内，且所述堵塞(3)在所述超高压容器(2)的内腔压力驱动下可向外移动，以推动所述垫块(41)向远离所述超高压容器(2)的方向移动，所述垫块(41)推动所述导向轮(43)向远离所述超高压容器(2)的方向移动并嵌入所述限位槽(122)。

4.根据权利要求3所述的具有导引功能的超高压处理设备，其特征在于，在所述限位槽(122)的横截面内，所述限位槽(122)的槽口尺寸大于所述限位槽(122)的槽底尺寸。

5.根据权利要求3所述的具有导引功能的超高压处理设备，其特征在于，所述导轨(12)包括第一导轨(123)和第二导轨(124)，所述第一导轨(123)和所述第二导轨(124)彼此间隔且相对布置，所述导向轮(43)包括彼此相对设置在所述垫块(41)上的第一导向轮(431)和第二导向轮(432)，所述导向槽(121)包括设在所述第一导轨(123)上的第一导向槽(1211)和设在所述第二导轨(124)上的第二导向槽(1212)，所述第一导向轮(431)在所述第一导向槽(1211)内可移动，所述第二导向轮(432)在所述第二导向槽(1212)内可移动，所述限位槽(122)包括设在所述第一导向槽(1211)的内壁面上的第一限位槽和设在所述第二导向槽(1212)的内壁面上的第二限位槽，其中在所述工作位置，所述第一导向轮(431)与所述第一限位槽相对排布，且所述第二导向轮(432)与所述第二限位槽相对排布。

6.根据权利要求5所述的具有导引功能的超高压处理设备，其特征在于，所述第一导向槽(1211)的槽口和所述第二导向槽(1212)的槽口彼此相对或相背离。

7.根据权利要求6所述的具有导引功能的超高压处理设备，其特征在于，所述第一导轨(123)和所述第二导轨(124)沿向下方向彼此间隔相对设置，所述第一导向槽(1211)的槽口朝向上，所述第二导向槽(1212)的槽口朝向下。

8.根据权利要求7所述的具有导引功能的超高压处理设备，其特征在于，所述垫块组件(4)还包括第一连接件(44)和第二连接件(45)，所述第一连接件(44)的一端与所述垫块(41)的顶面相连，所述第一连接件(44)的另一端沿朝向所述承压板(11)的方向延伸超出所述垫块(41)，所述第二连接件(45)的一端与所述垫块(41)的底面相连，所述第二连接件(45)的另一端沿朝向所述承压板(11)的方向延伸超出所述垫块(41)，所述第一导向轮(431)安装在所述第一连接件(44)的另一端，所述第二导向轮(432)安装在所述第二连接件(45)的另一端。

9.根据权利要求1所述的具有导引功能的超高压处理设备，其特征在于，所述超高压容器(2)为卧式圆柱形容器，所述容器开口包括形成在所述超高压容器(2)的第一端的第一容器开口和形成在所述超高压容器(2)的第二端的第二容器开口，所述承压板(11)包括与所述超高压容器(2)的第一端相对设置的第一承压板(111)和与所述超高压容器(2)的第二端相对设置的第二承压板(112)，所述堵塞(3)包括用于封闭和打开所述第一容器开口的第一堵塞(33)和用于封闭和打开所述第二容器开口的第二堵塞(34)，所述垫块组件(4)包括在所述第一承压板(111)和所述第一堵塞(33)之间移入和移出的第一垫块组件(46)和在所述第二承压板(112)和所述第二堵塞(34)之间移入和移出的第二垫块组件(47)。

10.根据权利要求1所述的具有导引功能的超高压处理设备，其特征在于，还包括垫块驱动件(5)，所述垫块驱动件(5)安装在所述承载机架上且与所述垫块(41)相连，用于驱动所述垫块(41)在所述工作位置与所述待工位置之间移动。

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