CN218525758U - 电池固定底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池固定底座，涉及电连接器和电池固定部件技术领域，其包括本体结构板和若干的端子；本体结构板包括承载部，承载部的一端设置有端子盒，端子盒内形成若干的端子固定槽，端子固定槽面向承载部的一侧设置有开口；端子包括接触部、延伸部以及接线耳；对于每个端子：其延伸部被固定在本体结构板上，其接触部容置在本体结构板的端子固定槽中，其接线耳作为自由端，位于本体结构板相对于端子盒的一面。本实用新型主要解决如何为作业用电器提供电池固定底座，使其能够传导较大的电流，且能够可靠地固定住电池的问题；本实用新型的电池固定底座能够传导较大的电流，适于各种作业用电器使用。

Description

电池固定底座

技术领域

本实用新型涉及电连接器和电池固定部件技术领域，具体为一种电池固定底座。

背景技术

以往，许多使用电机驱动的作业用电器，例如割草机、打磨机和吸尘器等，均是使用市电供电，但这些作业用电器往往需要在较大面积的作业空间中进行作业，因此，其需要配置较长的电缆，无可避免地带来了携带不便和影响作业效率的问题。

随着直流电机和小型变速器的普及，作业用电器逐渐地转变为使用电池供电；对于需要连续作业的作业用电器来说，若使用内置式电池供电，则需要在作业前、作业中以及作业后耗费时间在固定位置进行充电，因此，许多作业用电器都采用可替换式电池，其可以使用一块或数块电池维持作业时的供电，而其他的电池都可以在此期间进行充电。

作业用电器本身的功率较高，使用直流电机时，往往需要传导较大的电流，加上一部分作业用电器需要工作在运动、振动以及摆动的环境中，因此，如何为作业用电器提供一种电池固定底座，使其能够传导较大的电流，且能够可靠地固定住电池，成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池固定底座，其能够传导较大的电流，且能够可靠地固定住电池。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池固定底座，其包括本体结构板和若干的端子；所述本体结构板包括承载部，所述承载部的一端设置有端子盒，所述端子盒内对应于所述端子的数量形成若干的端子固定槽，所述端子固定槽面向所述承载部的一侧设置有开口；所述端子包括接触部、延伸部以及接线耳；所述接触部与所述接线耳的延伸方向相互平行，所述延伸部的两端分别与所述接触部和所述接线耳连接；对于每个所述端子：其延伸部被固定在所述本体结构板上，其接触部容置在所述本体结构板的端子固定槽中，其接线耳作为自由端，位于所述本体结构板相对于所述端子盒的一面。

上述技术方案中，所述本体结构板的承载部之至少一侧设置有卡接轨道，所述卡接轨道的延伸方向与所述端子的接触部之延伸方向相互平行。

上述技术方案中，所述本体结构板的承载部之两侧均设置有所述卡接轨道，且所述本体结构板的承载部之两侧的卡接轨道相互对置。

上述技术方案中，该种电池固定底座还包括端子固定板组；所述本体结构板的承载部上开设有连通至所述端子盒之端子固定槽的开孔，且所述开孔与所述端子固定板组形状匹配；所述端子固定板组固定在所述本体结构板上并覆盖所述开孔，所述端子的延伸部固定在所述端子固定板组上，且使所述端子的接触部容置在所述本体结构板的端子固定槽中，以及，使所述端子的接线耳位于所述端子固定板组相对于所述端子盒的一面。

上述技术方案中，所述端子固定板组包括能够相互拼接的第一端子固定板和第二端子固定板，所述第一端子固定板和所述第二端子固定板在拼接处分别开设有第一穿槽和第二穿槽；所述第一端子固定板和所述第二端子固定板相互拼接后，固定在所述本体结构板上并覆盖所述开孔；所述端子的延伸部卡入到所述第一穿槽和所述第二穿槽之中。

上述技术方案中，所述端子的接触部包括接触弹片和弹片框架；所述接触弹片设置在所述弹片框架上并向所述端子固定槽的开口方向延伸，所述弹片框架与所述延伸部连接。

上述技术方案中，所述端子的弹片框架之两侧均设置有所述接触弹片，且所述端子的弹片框架之两侧的接触弹片相互对置。

上述技术方案中，所述本体结构板的承载部上设置有用于与电池上的卡勾配合的卡合槽。

上述技术方案中，所述端子的接线耳呈环形。

上述技术方案中，所述端子设置有至少四个；至少一个所述端子为正极端子，另有至少一个所述端子为负极端子，剩余的所述端子为信号端子。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的电池固定底座，端子的接触部与接线耳的延伸方向相互平行，延伸部的两端分别与接触部和接线耳连接，该结构使端子能够承载较大的电流，进而使本电池固定底座能够传导较大的电流，适于割草机、打磨机和吸尘器等各种作业用电器使用；与外壳上设置有固定翼的电池配合时，能够将电池的固定翼滑入到卡接轨道中，以提高电池与本电池固定底座在机械连接时的可靠程度；与外壳上设置有卡勾的电池配合时，能够将电池的卡勾扣入卡合槽中，以进一步提高电池与本电池固定底座在机械连接时的可靠程度。

附图说明

图1为本实用新型的立体视图。

图2为本实用新型在另一方向下的立体视图。

图3为本实用新型的爆炸视图。

附图标记为：1、本体结构板；11、承载部；12、卡接轨道；13、端子盒；131、端子固定槽；132、开口；14、开孔；15、卡合槽；2、端子；21、接触部；211、接触弹片；212、弹片框架；22、延伸部；23、接线耳；3、端子固定板组；31、第一端子固定板；311、第一穿槽；32、第二端子固定板；321、第二穿槽；4、导线；5、套管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实施例提供一种电池固定底座，其包括本体结构板1和若干的端子2。

其中，本体结构板1为一体注塑成型的工程塑料板材，端子2则为金属材质的连接件，且端子2具有良好的导电性，优选为铜质。

本体结构板1包括承载部11，该承载部11为平板状，承载部11的一端设置有端子盒13，端子盒13内对应于端子2的数量形成若干的端子固定槽131，端子固定槽131面向承载部11的一侧设置有开口132；本实施例中，端子盒13内通过隔板分隔为若干的槽型空间，每个所述的槽型空间均为一个端子固定槽131。

端子2包括接触部21、延伸部22以及接线耳23，其中，接触部21用于与电池的极耳接触，接线耳23用于连接导线4；接触部21与接线耳23的延伸方向相互平行，延伸部22的两端分别与接触部21和接线耳23连接；本实施例中，接触部21、延伸部22以及接线耳23一体成型，形成端子2，具体可以使用一体的片状材料制作端子2，该片状材料的两端分别弯折形成接触部21和接线耳23。

对于每个端子2：其延伸部22被固定在本体结构板1上，其接触部21容置在本体结构板1的端子固定槽131中，其接线耳23作为自由端，位于本体结构板1相对于端子盒13的一面。

具体地，本实施例的电池固定底座还包括端子固定板组3；本体结构板1的承载部11上开设有连通至端子盒13之端子固定槽131的开孔14，且开孔14与端子固定板组3形状匹配；端子固定板组3固定在本体结构板1上并覆盖开孔14，端子的延伸部22固定在端子固定板组3上，且使端子2的接触部21容置在本体结构板1的端子固定槽131中，以及，使端子2的接线耳23位于端子固定板组3相对于端子盒13的一面。

进一步具体地，端子固定板组3包括能够相互拼接的第一端子固定板31和第二端子固定板32，该第一端子固定板31和第二端子固定板32均为一体注塑成型的工程塑料板材，第一端子固定板31和第二端子固定板32在拼接处分别开设有第一穿槽311和第二穿槽321；第一端子固定板31和第二端子固定板32相互拼接后，固定在本体结构板1上并覆盖开孔14；本实施例中，端子盒13内设置有螺柱，使用螺钉分别穿过第一端子固定板31和第二端子固定板32后，锁入端子盒13的螺柱中，从而固定第一端子固定板31和第二端子固定板32；端子2的延伸部22卡入到第一穿槽311和第二穿槽321之中，从而将端子2的延伸部22固定在端子固定板组3上。

使用拼接式的端子固定板组3来固定端子2，能够有效降低本电池固定底座的装配难度。

具体地，端子2的接触部21包括接触弹片211和弹片框架212，其中，弹片框架212为方形的框架状部分，接触弹片211的内侧形成拱起部分，该拱起部分用于与电池的极耳接触；接触弹片211设置在弹片框架212上并向端子固定槽131的开口132方向延伸，弹片框架212与延伸部22连接。

进一步地，端子2的弹片框架212之两侧均设置有接触弹片211，且端子2的弹片框架212之两侧的接触弹片211相互对置，即，端子2的弹片框架212之两侧的接触弹片211，其拱起部分相互对置；电池的极耳进入两片接触弹片211之间，两片接触弹片211的拱起部分分别与电池的极耳之两侧接触，以提高端子2与电池的极耳在电连接或信号连接时的可靠程度。

具体地，端子2的接线耳23呈环形，便于压线；本实施例中，导线4的裸线端穿入端子2的接线耳23，压实后，使用套管5套住端子2的接线耳23和导线4的裸线处，以保护端子2与导线4的连接部位，该套管5为热缩套管5。

进一步地，本体结构板1的承载部11之至少一侧设置有卡接轨道12，该卡接轨道12与本体结构板1一体注塑成型，卡接轨道12的延伸方向与端子2的接触部21之延伸方向相互平行。

更进一步地，本体结构板1的承载部11之两侧均设置有卡接轨道12，且本体结构板1的承载部11之两侧的卡接轨道12相互对置。

在本体结构板1的承载部11之两侧分别设置卡接轨道12后，与外壳上设置有固定翼的电池配合时，能够将电池的固定翼滑入到卡接轨道12中，以提高电池与本电池固定底座在机械连接时的可靠程度。

进一步地，本体结构板1的承载部11上设置有用于与电池上的卡勾配合的卡合槽15；在本体结构板1的承载部11上设置卡合槽15后，与外壳上设置有卡勾的电池配合时，能够将电池的卡勾扣入卡合槽15中，以进一步提高电池与本电池固定底座在机械连接时的可靠程度。

具体地，端子2设置有至少四个；至少一个端子2为正极端子，另有至少一个端子2为负极端子，剩余的端子2为信号端子；本实施例中，正极端子和负极端子分别设置有一个，且正极端子和负极端子分列于端子盒13两侧的两个端子固定槽131中，信号端子设置有两个，分别位于端子盒13内侧的两个端子固定槽131中，正极端子和负极端子需要与线径较粗的导线4配合，信号端子则可以与线径较细的导线4配合。

本实施例的电池固定底座，端子2的接触部21与接线耳23的延伸方向相互平行，延伸部22的两端分别与接触部21和接线耳23连接，该结构使端子2能够承载较大的电流，进而使本电池固定底座能够传导较大的电流；与外壳上设置有固定翼的电池配合时，能够将电池的固定翼滑入到卡接轨道12中，以提高电池与本电池固定底座在机械连接时的可靠程度；与外壳上设置有卡勾的电池配合时，能够将电池的卡勾扣入卡合槽15中，以进一步提高电池与本电池固定底座在机械连接时的可靠程度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电池固定底座，其特征在于，包括本体结构板和若干的端子；

所述本体结构板包括承载部，所述承载部的一端设置有端子盒，所述端子盒内对应于所述端子的数量形成若干的端子固定槽，所述端子固定槽面向所述承载部的一侧设置有开口；

所述端子包括接触部、延伸部以及接线耳；所述接触部与所述接线耳的延伸方向相互平行，所述延伸部的两端分别与所述接触部和所述接线耳连接；

对于每个所述端子：其延伸部被固定在所述本体结构板上，其接触部容置在所述本体结构板的端子固定槽中，其接线耳作为自由端，位于所述本体结构板相对于所述端子盒的一面。

2.根据权利要求1所述的电池固定底座，其特征在于：所述本体结构板的承载部之至少一侧设置有卡接轨道，所述卡接轨道的延伸方向与所述端子的接触部之延伸方向相互平行。

3.根据权利要求2所述的电池固定底座，其特征在于：所述本体结构板的承载部之两侧均设置有所述卡接轨道，且所述本体结构板的承载部之两侧的卡接轨道相互对置。

4.根据权利要求1所述的电池固定底座，其特征在于：还包括端子固定板组；

所述本体结构板的承载部上开设有连通至所述端子盒之端子固定槽的开孔，且所述开孔与所述端子固定板组形状匹配；

所述端子固定板组固定在所述本体结构板上并覆盖所述开孔，所述端子的延伸部固定在所述端子固定板组上，且使所述端子的接触部容置在所述本体结构板的端子固定槽中，以及，使所述端子的接线耳位于所述端子固定板组相对于所述端子盒的一面。

5.根据权利要求4所述的电池固定底座，其特征在于：所述端子固定板组包括能够相互拼接的第一端子固定板和第二端子固定板，所述第一端子固定板和所述第二端子固定板在拼接处分别开设有第一穿槽和第二穿槽；

所述第一端子固定板和所述第二端子固定板相互拼接后，固定在所述本体结构板上并覆盖所述开孔；

所述端子的延伸部卡入到所述第一穿槽和所述第二穿槽之中。

6.根据权利要求1所述的电池固定底座，其特征在于：所述端子的接触部包括接触弹片和弹片框架；

所述接触弹片设置在所述弹片框架上并向所述端子固定槽的开口方向延伸，所述弹片框架与所述延伸部连接。

7.根据权利要求6所述的电池固定底座，其特征在于：所述端子的弹片框架之两侧均设置有所述接触弹片，且所述端子的弹片框架之两侧的接触弹片相互对置。

8.根据权利要求1所述的电池固定底座，其特征在于：所述本体结构板的承载部上设置有用于与电池上的卡勾配合的卡合槽。

9.根据权利要求1所述的电池固定底座，其特征在于：所述端子的接线耳呈环形。

10.根据权利要求1所述的电池固定底座，其特征在于：所述端子设置有至少四个；

至少一个所述端子为正极端子，另有至少一个所述端子为负极端子，剩余的所述端子为信号端子。

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