CN212210663U - 结构稳定的马达 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种结构稳定的马达，其包括机壳、机壳轴承、磁铁、卡簧、转子组件、端盖和电刷，机壳为中空筒状，一端设置有用于组件装配的开口，远离开口一端中部设置有轴承座，机壳轴承设置在轴承座内，磁铁设置在机壳内，两个磁铁位于机壳内的两端，卡簧设置在机壳内，用于限制磁铁的移动，转子组件设置在机壳内，且位于两个磁铁之间，包括马达轴、转子铁芯、套管和限位介子，马达轴一端伸出机壳，限位介子用于阻挡转子铁芯接触机壳轴承，端盖连接在开口上，电刷连接在端盖内，一端伸出端盖用于外接导线，另一端接触转子组件。本实用新型的结构稳定的马达，整体结构稳定耐用，减震效果好，使用寿命长。

Description

结构稳定的马达

技术领域

本实用新型涉及马达领域，特别涉及一种结构稳定的马达。

背景技术

马达是一种依据电磁感应定律实现电能转换为机械能的电磁装置，为了满足各行各业的要求，市场上的马达也是各式各样，大部分已广泛应用于日常生活的机械电器中。现有技术中的马达各部件之间的连接不够稳定。

故需要提供一种结构稳定的马达来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种结构稳定的马达，以解决现有技术中的马达各部件之间的连接不够稳定，以及各个部件的分布不够合理的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种结构稳定的马达，其包括：

机壳，中空筒状，一端设置有用于组件装配的开口，远离所述开口一端中部设置有轴承座；

机壳轴承，设置在所述轴承座内；

磁铁，设置在所述机壳内，两个所述磁铁位于机壳内的两端；

卡簧，设置在所述机壳内，接触机壳内壁，位于两个所述磁铁之间，用于限制磁铁的移动；

转子组件，设置在所述机壳内，且位于两个所述磁铁之间，包括马达轴、转子铁芯、套管和限位介子，所述转子铁芯、套管和限位介子连接在所述马达轴外侧，马达轴一端穿过所述机壳轴承伸出机壳，套管设置在限位介子和转子铁芯之间，限位介子呈圆环状，限位介子外径大于套管外径，设置在机壳轴承和套管之间，限位介子用于阻挡转子铁芯接触机壳轴承；

端盖，连接在所述开口上，与开口连接处设置有卡接槽，多个所述卡接槽分布在所述端盖四周，卡接槽沿端盖上远离开口一侧延伸到开口内，卡接槽用于机壳与端盖的连接，端盖上设置有限位通孔；

电刷，连接在所述端盖内，一端穿过所述限位通孔伸出端盖用于外接导线，另一端接触所述转子组件；

其中所述端盖靠近开口一侧中部设置有凹槽，所述凹槽连通所述限位通孔，凹槽内设置有多个分散的限位块，所述电刷呈U形结构，固定在多个所述限位块之间，限位块用于固定电刷。

本实用新型所述的结构稳定的马达中，所述电刷包括刷片、连接条和碳刷头，所述刷片弯曲连接在所述连接条上，所述碳刷头连接在刷片上远离连接条一侧，碳刷头与所述转子组件接触。

本实用新型所述的结构稳定的马达中，所述连接条远离所述刷片的侧面上设置有接线板，所述接线板末端的侧面上设置有接线槽，接线槽用于接线。

本实用新型所述的结构稳定的马达中，所述限位块包括:

第一限位块，接触所述凹槽侧壁；

第二限位块,设置在所述第一限位块的两侧；

第三限位块,远离所述第二限位块，接触所述凹槽侧壁；

第四限位块，靠近所述第三限位块；

其中，所述第一限位块与第二限位块之间形成第一限位间隙，所述电刷伸出所述第一限位间隙接触所述转子组件，所述第三限位块与第四限位块之间形成第二限位间隙，所述限位通孔连通所述第二限位间隙。

本实用新型所述的结构稳定的马达中，所述连接条与所述刷片连接处设置有挡板和压板，所述挡板设置在刷片两侧，连接在连接条末端，且位于第一限位间隙内，所述压板设置在刷片末端两侧，压板弯折连接在连接条上。

本实用新型所述的结构稳定的马达中，所述刷片上设置有固定板，所述固定板连接所述碳刷头，固定板两侧设置有挡边，固定板板面中部设置有挡块。

本实用新型所述的结构稳定的马达中，所述凹槽内设置有保护电阻，所述保护电阻连接所述电刷，保护电阻用于监测所述马达内的温度。

本实用新型所述的结构稳定的马达中，所述机壳侧壁包括平面板和弧形板，所述平面板和弧形板交叉相连，两个平面板的板面平行，两个弧形板的朝向相对；

所述磁铁设置在所述弧形板的内壁上，所述卡簧设置在所述平面板的内壁上，卡簧呈U形，所述卡接槽设置在靠近弧形板与平面板连接处位置。

本实用新型所述的结构稳定的马达中，所述弧形板远离开口一侧的外壁上设置有第一限位凹槽，所述第一限位凹槽用于限制所述磁铁移动；

所述开口处设置有第二限位凹槽，所述第二限位凹槽设置在所述平面板上；

所述端盖与开口连接处设置有与第二限位凹槽相对应的限位凸起，所述限位凸起连接在第二限位凹槽内。

本实用新型所述的结构稳定的马达中，所述端盖中部设置有端盖轴承座，所述端盖轴承座外侧设置有环形通孔，所述环形通孔用于自动化装配时拨动所述电刷。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的结构稳定的马达通过设置扁平机壳与配套的端盖连接，端盖尾部设置有四个凹槽，挤压机壳开口到凹槽内连接，端盖一体成型，端盖内设置多个分散的限位块，多个分散的固定点使得电刷可以稳固连接在端盖内，整体结构稳定耐用，减震效果好，使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的结构稳定的马达的爆炸结构示意图。

图2、图3为本实用新型的结构稳定的马达的结构示意图。

图4为本实用新型的结构稳定的马达的转子组件的结构示意图。

图5为本实用新型的结构稳定的马达的端盖的俯视图。

图6为本实用新型的结构稳定的马达的电刷的结构示意图。

图7为本实用新型的结构稳定的马达的连接条和刷片的结构示意图。

其中，1、机壳，2、机壳轴承，3、磁铁，4、卡簧，5、转子组件，6、端盖，7、电刷，8、保护电阻，11、开口，12、轴承座，13、平面板，14、弧形板，15、第一限位凹槽，16、第二限位凹槽，51、马达轴，52、转子铁芯，53、套管，54、限位介子，61、卡接槽，62、限位凸起，63、凹槽，64、限位通孔，65、端盖轴承座，66、环形通孔，71、刷片，72、连接条，73、碳刷头，631、第一限位块，632、第二限位块，633、第三限位块，634、第四限位块，635、第一限位间隙，636、第二限位间隙，711、固定板，712、挡边，713、挡块，721、接线板，722、接线槽，723、挡板，724、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现有技术中的马达各部件之间的连接不够稳定。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的结构稳定的马达的优选实施例。

请参照图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，其中图1为本实用新型的结构稳定的马达的爆炸结构示意图，图2、图3为本实用新型的结构稳定的马达的结构示意图，图4为本实用新型的结构稳定的马达的转子组件的结构示意图，图5为本实用新型的结构稳定的马达的端盖的俯视图，图6为本实用新型的结构稳定的马达的电刷的结构示意图，图7为本实用新型的结构稳定的马达的连接条和刷片的结构示意图。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本实用新型提供一种结构稳定的马达，其包括机壳1、机壳轴承2、磁铁3、卡簧4、转子组件5、端盖6和电刷7，机壳1为中空筒状，一端设置有用于组件装配的开口11，远离开口11一端中部设置有轴承座12；机壳轴承2设置在轴承座12内；磁铁3设置在机壳1内，两个磁铁3位于机壳1内的两端；卡簧4设置在机壳1内，接触机壳1内壁，位于两个磁铁3之间，用于限制磁铁3的移动；转子组件5设置在机壳1内，且位于两个磁铁3之间，包括马达轴51、转子铁芯52、套管53和限位介子54，转子铁芯52、套管53和限位介子54连接在马达轴51外侧，马达轴51一端穿过机壳轴承2伸出机壳1，套管53设置在限位介子54和转子铁芯52之间，限位介子54呈圆环状，限位介子54外径大于套管53外径，设置在机壳轴承2和套管53之间，限位介子54用于阻挡转子铁芯52接触机壳轴承2；端盖6连接在开口11上，与开口11连接处设置有卡接槽61，多个卡接槽61分布在端盖6四周，卡接槽61沿端盖6上远离开口11一侧延伸到开口11内，卡接槽61用于机壳1与端盖6的连接，端盖6上设置有限位通孔64；电刷7连接在端盖6内，一端穿过限位通孔64伸出端盖6用于外接导线，另一端接触转子组件5。其中端盖6靠近开口11一侧中部设置有凹槽63，凹槽63连通限位通孔64，凹槽6内设置有保护电阻8，保护电阻8连接电刷7，保护电阻8用于监测马达内的温度。凹槽63内设置有多个分散的限位块，电刷7呈U形结构，固定在多个限位块之间，限位块用于固定电刷7。

机壳1侧壁包括平面板13和弧形板14，平面板13和弧形板14交叉相连，两个平面板13的板面平行，两个弧形板14的朝向相对；磁铁3设置在弧形板14的内壁上，卡簧4设置在平面板13的内壁上，卡簧4呈U形，卡接槽61设置在靠近弧形板14与平面板13连接处位置。弧形板14远离开口11一侧的内壁上设置有第一限位凹槽15，第一限位凹槽15用于限制磁铁3移动；开口11处设置有第二限位凹槽16，第二限位凹槽16设置在平面板13上，第二限位凹槽16方便定位；端盖6与开口11连接处设置有与第二限位凹槽16相对应的限位凸起62，限位凸起62连接在第二限位凹槽16内。

参照图5，限位块包括第一限位块631、第二限位块632、第三限位块633和第四限位块634，第一限位块631接触凹槽63内壁，设置在远离限位凸起62一侧中部，两个第二限位块632设置在第一限位块631两侧，第三限位块633远离第二限位块632，接触凹槽内壁63，两个第三限位块633设置在靠近限位凸起62一侧的两端，第四限位块634设置在靠近第三限位块633的位置，第一限位块631、第二限位块632、第三限位块633和第四限位块634用于限制连接条72在端盖6内的移动。

第一限位块631与第二限位块632之间形成第一限位间隙635，第三限位块633与第四限位块634之间形成第二限位间隙636，电刷7伸出第一限位间隙635接触转子组件5，限位通孔64连通第二限位间隙636。端盖6中部设置有端盖轴承座65，端盖轴承座65外侧设置有环形通孔66，环形通孔66用于自动化装配时拨动电刷7。

参照图6和图7，电刷7包括刷片71、连接条72和碳刷头73，刷片71弯曲连接在连接条72上，刷片71与连接条72的连接更加稳固，不易脱落，碳刷头73连接在刷片71上远离连接条72一侧，碳刷头73与刷片71连接处呈弯折状，且弯折朝向转子组件5，使得碳刷头73摩擦转子组件5时受力点更好。碳刷头73与转子组件5接触；使用碳刷头73，电刷7的耐磨性和导电性更好，马达的工作更加稳定。连接条72远离刷片71的侧面上设置有接线板721，接线板721伸出端盖6，用于外接导线。接线板721设置在连接条72两侧，接线板721末端的侧面上设置有接线槽722，接线槽722用于接线，连接条72两侧均设置有接线板721，连接条72为上下对称结构，可以方便只生产一种规格的连接条72，就可以安装在转子组件5两侧。

连接条72与刷片71连接处设置有挡板723和压板724，挡板723设置在刷片71两侧，连接在连接条72末端，且位于第一限位间隙635内，压板724设置在刷片71末端两侧，压板724弯折连接在连接条72上。刷片71上设置有固定板711，固定板711两侧设置有挡边712，固定板711板面中部设置有挡块713；使用挡边712和挡块713与碳刷头73连接，碳刷头73工作过程不易脱落。

本实用新型的工作原理：将磁铁2放置在机壳1内弧面板14的内壁上，在机壳1内平面板13内壁上放置卡簧4，机壳轴承2放置在轴承座12内，转子组件5带套管53一侧从开口11处插入机壳1，马达轴51穿过机壳轴承12伸出机壳1，连接条72的接线板723插入限位通孔64，穿过限位通孔64伸出端盖6，电刷7放置在端盖6内，将端盖6放置在开口11处，从环形通孔66处伸入探针拨动刷片71，刷片71接触转子组件5，挤压开口11处的机壳1边缘到卡接槽61内，在接线槽624上接上外部导线通电。

这样即完成了本优选实施例的结构稳定的马达的组装过程。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种结构稳定的马达，其特征在于，包括：

机壳，中空筒状，一端设置有用于组件装配的开口，远离所述开口一端中部设置有轴承座；

机壳轴承，设置在所述轴承座内；

磁铁，设置在所述机壳内，两个所述磁铁位于机壳内的两端；

卡簧，设置在所述机壳内，接触机壳内壁，位于两个所述磁铁之间，用于限制磁铁的移动；

转子组件，设置在所述机壳内，且位于两个所述磁铁之间，包括马达轴、转子铁芯、套管和限位介子，所述转子铁芯、套管和限位介子连接在所述马达轴外侧，马达轴一端穿过所述机壳轴承伸出机壳，套管设置在限位介子和转子铁芯之间，限位介子呈圆环状，限位介子外径大于套管外径，设置在机壳轴承和套管之间，限位介子用于阻挡转子铁芯接触机壳轴承；

端盖，连接在所述开口上，与开口连接处设置有卡接槽，多个所述卡接槽分布在所述端盖四周，卡接槽沿端盖上远离开口一侧延伸到开口内，卡接槽用于机壳与端盖的连接，端盖上设置有限位通孔；

电刷，连接在所述端盖内，一端穿过所述限位通孔伸出端盖用于外接导线，另一端接触所述转子组件；

其中所述端盖靠近开口一侧中部设置有凹槽，所述凹槽连通所述限位通孔，凹槽内设置有多个分散的限位块，所述电刷呈U形结构，固定在多个所述限位块之间，限位块用于固定电刷。

2.根据权利要求1所述的结构稳定的马达，其特征在于，所述电刷包括刷片、连接条和碳刷头，所述刷片弯曲连接在所述连接条上，所述碳刷头连接在刷片上远离连接条一侧，碳刷头与所述转子组件接触。

3.根据权利要求2所述的结构稳定的马达，其特征在于，所述连接条远离所述刷片的侧面上设置有接线板，所述接线板末端的侧面上设置有接线槽，接线槽用于接线。

4.根据权利要求1所述的结构稳定的马达，其特征在于，所述限位块包括:

第一限位块，接触所述凹槽侧壁；

第二限位块,设置在所述第一限位块的两侧；

第三限位块,远离所述第二限位块，接触所述凹槽侧壁；

第四限位块，靠近所述第三限位块；

其中，所述第一限位块与第二限位块之间形成第一限位间隙，所述电刷伸出所述第一限位间隙接触所述转子组件，所述第三限位块与第四限位块之间形成第二限位间隙，所述限位通孔连通所述第二限位间隙。

5.根据权利要求2所述的结构稳定的马达，其特征在于，所述连接条与所述刷片连接处设置有挡板和压板，所述挡板设置在刷片两侧，连接在连接条末端，且位于第一限位间隙内，所述压板设置在刷片末端两侧，压板弯折连接在连接条上。

6.根据权利要求2所述的结构稳定的马达，其特征在于，所述刷片上设置有固定板，所述固定板连接所述碳刷头，固定板两侧设置有挡边，固定板板面中部设置有挡块。

7.根据权利要求1所述的结构稳定的马达，其特征在于，所述凹槽内设置有保护电阻，所述保护电阻连接所述电刷，保护电阻用于监测所述马达内的温度。

8.根据权利要求1所述的结构稳定的马达，其特征在于，所述机壳侧壁包括平面板和弧形板，所述平面板和弧形板交叉相连，两个平面板的板面平行，两个弧形板的朝向相对；

所述磁铁设置在所述弧形板的内壁上，所述卡簧设置在所述平面板的内壁上，卡簧呈U形，所述卡接槽设置在靠近弧形板与平面板连接处位置。

9.根据权利要求8所述的结构稳定的马达，其特征在于，所述弧形板远离开口一侧的外壁上设置有第一限位凹槽，所述第一限位凹槽用于限制所述磁铁移动；

所述开口处设置有第二限位凹槽，所述第二限位凹槽设置在所述平面板上；

所述端盖与开口连接处设置有与第二限位凹槽相对应的限位凸起，所述限位凸起连接在第二限位凹槽内。

10.根据权利要求1所述的结构稳定的马达，其特征在于，所述端盖中部设置有端盖轴承座，所述端盖轴承座外侧设置有环形通孔，所述环形通孔用于自动化装配时拨动所述电刷。

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