CN218524077U - 一种载带生产质量检测用的厚度测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种载带生产质量检测用的厚度测量装置，设置有稳定放置的载带生产用厚度检测架；包括：移动块，嵌套连接于所述厚度检测架的内表面左右侧，且移动块的外表面外侧端部连接有复位弹簧一，并且移动块的下表面转动连接有连接杆。该载带生产质量检测用的厚度测量装置，设置有便于弹性调节的移动块，进行移动位置的同时，进行同步挤压交叉设置的连接杆，进行调节组装的移动板进行高度调节，且配合移动板设置的对向测量的检测辊，对载带的厚度进行多次测量，减少测量数据较少产生的误差，以及设置的检测辊可配合组装的嵌套块和嵌套架，在双向螺纹杆的使用下，调节两组检测位置的距离。

Description

一种载带生产质量检测用的厚度测量装置

技术领域

本实用新型涉及载带生产质量检测技术领域，具体为一种载带生产质量检测用的厚度测量装置。

背景技术

载带生产质量检测主要进行质量的抗拉强度检测，大小尺寸的检测，其中也包括厚度测量，并使用厚度测量装置进行自动移动拉扯移动，对其进行检测，但现有的厚度测量装置在使用时还存在一定的缺陷，比如：公开号为：CN215296196U的“一种载带厚度检测装置”， 本实用新型涉及载带生产技术领域，具体涉及一种载带厚度检测装置，包括：机台；机架：固定安装于所述机台上；检测机构：包括：安装柱：固定安装于所述机架上；移动柱：其上设有凹腔，通过该凹腔套设于所述安装柱的下端……对载带进行全面的厚度检测，而且可以代替人工对载带进行检测，检测的更加精准，误差更小；

现有技术方案存在：在载带生产时，设置的厚度检测对其检测时，一处位置进行单次测量，容易导致测量的数据具有误差，且无法有效的配合深度检测装置进行同时工作。

针对上述问题，急需在原有厚度测量装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种载带生产质量检测用的厚度测量装置，以解决上述背景技术中提出在载带生产时，设置的厚度检测对其检测时，一处位置进行单次测量，容易导致测量的数据具有误差，且无法有效的配合深度检测装置进行同时工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种载带生产质量检测用的厚度测量装置，设置有稳定放置的载带生产用厚度检测架；

包括：

移动块，嵌套连接于所述厚度检测架的内表面左右侧，且移动块的外表面外侧端部连接有复位弹簧一，并且移动块的下表面转动连接有连接杆，同时连接杆的外表面另一端转动连接有移动板；

限位柱，安装于所述移动板的上表面，且限位柱的上表面端部安装有限位块，并且移动板的内表面嵌套连接有螺纹杆，同时螺纹杆的外表面螺纹连接有嵌套块；

嵌套架，安装于所述嵌套块的下表面，且嵌套架的内表面轴连接有检测轮，并且检测轮的内表面等角度安装有深度检测装置；

滑块，滑动连接于所述深度检测装置的内表面，且滑块的外表面内侧端部连接有复位弹簧二，并且滑块的外表面外侧安装有深度杆，并且深度杆的下表面连接有载带本体。

通过上述结构，在使用时进行稳定的多点位置厚度检测，且配合厚度检测装置内置的深度检测装置，同步检测深孔的深度。

优选的，所述厚度检测架通过复位弹簧一与移动块构成弹性的滑动结构，且移动块关于厚度检测架的外表面中轴线的等角度设置，并且移动块与连接杆构成转动结构。

通过上述结构，在使用时便于进行自动调节检测，并提高移动的稳定性。

优选的，所述连接杆关于厚度检测架的外表面中端对称交叉设置，且连接杆与移动板构成转动结构，并且移动板通过限位柱与厚度检测架构成限位的贯穿结构。

通过上述结构，在使用时进行稳定的调节转动，并防止倾斜。

优选的，所述移动板通过螺纹杆与嵌套块构成螺纹调节的滑动结构，且嵌套块与嵌套架构成整体化结构。

通过上述结构，在使用时进行稳定的螺纹调节，控制检测之间的测量距离。

优选的，所述嵌套架与检测轮构成内置的转动结构，且检测轮关于移动板的内表面中端对称设置，并且检测轮的内表面中端与深度检测装置构成整体化结构。

通过上述结构，在使用时进行稳定的嵌套连接以及转动，便于进行组装不同的检测轮。

优选的，所述深度检测装置关于检测轮的内表面中端等角度设置，且深度检测装置通过复位弹簧二和滑块与深度杆构成弹性的滑动结构，并且深度杆的下表面与载带本体的内表面下端相贴合。

通过上述结构，在使用时稳定的弹性调节，可快速检测孔洞的深度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该载带生产质量检测用的厚度测量装置，设置有便于弹性调节的移动块，进行移动位置的同时，进行同步挤压交叉设置的连接杆，进行调节组装的移动板进行高度调节，且配合移动板设置的对向测量的检测辊，对载带的厚度进行多次测量，减少测量数据较少产生的误差，以及设置的检测辊可配合组装的嵌套块和嵌套架，在双向螺纹杆的使用下，调节两组检测位置的距离；

2.该载带生产质量检测用的厚度测量装置，设置有便于进行转动检测的检测辊，在其内表面等角度嵌套组装深度检测装置，便于在厚度检测的同时，对设置的孔洞的深度进行检测，并配合组装的复位弹簧和深度杆，可有效的进行自动下压上移，检测深度，以及进行自动复位，提高载带本体检测的效果。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型厚度检测架半剖视立体结构示意图；

图3为本实用新型移动块立体结构示意图；

图4为本实用新型移动板局部剖视立体结构示意图；

图5为本实用新型爆炸立体结构示意图。

图中：1、厚度检测架；2、移动块；3、复位弹簧一；4、连接杆；5、移动板；6、限位柱；7、限位块；8、螺纹杆；9、嵌套块；10、嵌套架；11、检测轮；12、深度检测装置；13、滑块；14、复位弹簧二；15、深度杆；16、载带本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种载带生产质量检测用的厚度测量装置，设置有稳定放置的载带生产用厚度检测架1；

包括：

移动块2，嵌套连接于厚度检测架1的内表面左右侧，且移动块2的外表面外侧端部连接有复位弹簧一3，并且移动块2的下表面转动连接有连接杆4，同时连接杆4的外表面另一端转动连接有移动板5；

限位柱6，安装于移动板5的上表面，且限位柱6的上表面端部安装有限位块7，并且移动板5的内表面嵌套连接有螺纹杆8，同时螺纹杆8的外表面螺纹连接有嵌套块9；

嵌套架10，安装于嵌套块9的下表面，且嵌套架10的内表面轴连接有检测轮11，并且检测轮11的内表面等角度安装有深度检测装置12；

厚度检测架1通过复位弹簧一3与移动块2构成弹性的滑动结构，且移动块2关于厚度检测架1的外表面中轴线的等角度设置，并且移动块2与连接杆4构成转动结构。

连接杆4关于厚度检测架1的外表面中端对称交叉设置，且连接杆4与移动板5构成转动结构，并且移动板5通过限位柱6与厚度检测架1构成限位的贯穿结构。

移动板5通过螺纹杆8与嵌套块9构成螺纹调节的滑动结构，且嵌套块9与嵌套架10构成整体化结构。

嵌套架10与检测轮11构成内置的转动结构，且检测轮11关于移动板5的内表面中端对称设置，并且检测轮11的内表面中端与深度检测装置12构成整体化结构。

在使用时，手动提高限位块7的高度，并将载带本体16放置在厚度检测架1的下表面检测槽内，且配合厚度检测架1设置的自动收卷装置，对载带本体16开始检测，并同步方向限位块7，则限位块7安装的限位柱6下端的移动板5，进行重力下移，以及配合设置的连接杆4连接的移动块2，在移动块2连接的复位弹簧一3的作用下，对移动板5形成稳定的下压力，防止弹跳移动，并且有效的将嵌套块9组装的嵌套架10，及嵌套架10安装的检测轮11，与载带本体16的上表面进行接触，对载带本体16进行厚度检测。

滑块13，滑动连接于深度检测装置12的内表面，且滑块13的外表面内侧端部连接有复位弹簧二14，并且滑块13的外表面外侧安装有深度杆15，并且深度杆15的下表面连接有载带本体16。

深度检测装置12关于检测轮11的内表面中端等角度设置，且深度检测装置12通过复位弹簧二14和滑块13与深度杆15构成弹性的滑动结构，并且深度杆15的下表面与载带本体16的内表面下端相贴合。

在进行检测载带本体16厚度同时，通过移动板5组装的电机的启动，调节螺纹杆8转动，控制嵌套块9之间的距离，同步控制嵌套块9设置的检测轮11之间的距离，有效的配合检测轮11内置的深度检测装置12进行工作，促使深度检测装置12组装的滑块13安装的深度杆15，与载带本体16的空洞内表面下端接触，并配合复位弹簧二14对滑块13的挤压，可有效的进行同步深度检测使用，以及便于后期进行复位，并在检测轮11转动时，进行同步转动。

工作原理：在使用该载带生产质量检测用的厚度测量装置时，根据图1-5，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，在使用时，手动提高限位块7的高度，并将载带本体16放置在厚度检测架1的下表面检测槽内，且配合厚度检测架1设置的自动收卷装置，对载带本体16开始检测，并同步方向限位块7，则限位块7安装的限位柱6下端的移动板5，进行重力下移，以及配合设置的连接杆4连接的移动块2，在移动块2连接的复位弹簧一3的作用下，对移动板5形成稳定的下压力，防止弹跳移动，并且有效的将嵌套块9组装的嵌套架10，及嵌套架10安装的检测轮11，与载带本体16的上表面进行接触，对载带本体16进行厚度检测，在进行检测载带本体16厚度同时，通过移动板5组装的电机的启动，调节螺纹杆8转动，控制嵌套块9之间的距离，同步控制嵌套块9设置的检测轮11之间的距离，有效的配合检测轮11内置的深度检测装置12进行工作，促使深度检测装置12组装的滑块13安装的深度杆15，与载带本体16的空洞内表面下端接触，并配合复位弹簧二14对滑块13的挤压，可有效的进行同步深度检测使用，以及便于后期进行复位，并在检测轮11转动时，进行同步转动，增加了整体的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种载带生产质量检测用的厚度测量装置，设置有稳定放置的载带生产用厚度检测架；

其特征在于，包括：

移动块，嵌套连接于所述厚度检测架的内表面左右侧，且移动块的外表面外侧端部连接有复位弹簧一，并且移动块的下表面转动连接有连接杆，同时连接杆的外表面另一端转动连接有移动板；

限位柱，安装于所述移动板的上表面，且限位柱的上表面端部安装有限位块，并且移动板的内表面嵌套连接有螺纹杆，同时螺纹杆的外表面螺纹连接有嵌套块；

嵌套架，安装于所述嵌套块的下表面，且嵌套架的内表面轴连接有检测轮，并且检测轮的内表面等角度安装有深度检测装置；

滑块，滑动连接于所述深度检测装置的内表面，且滑块的外表面内侧端部连接有复位弹簧二，并且滑块的外表面外侧安装有深度杆，并且深度杆的下表面连接有载带本体。

2.根据权利要求1所述的一种载带生产质量检测用的厚度测量装置，其特征在于：所述厚度检测架通过复位弹簧一与移动块构成弹性的滑动结构，且移动块关于厚度检测架的外表面中轴线的等角度设置，并且移动块与连接杆构成转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种载带生产质量检测用的厚度测量装置，其特征在于：所述连接杆关于厚度检测架的外表面中端对称交叉设置，且连接杆与移动板构成转动结构，并且移动板通过限位柱与厚度检测架构成限位的贯穿结构。

4.根据权利要求1所述的一种载带生产质量检测用的厚度测量装置，其特征在于：所述移动板通过螺纹杆与嵌套块构成螺纹调节的滑动结构，且嵌套块与嵌套架构成整体化结构。

5.根据权利要求1所述的一种载带生产质量检测用的厚度测量装置，其特征在于：所述嵌套架与检测轮构成内置的转动结构，且检测轮关于移动板的内表面中端对称设置，并且检测轮的内表面中端与深度检测装置构成整体化结构。

6.根据权利要求1所述的一种载带生产质量检测用的厚度测量装置，其特征在于：所述深度检测装置关于检测轮的内表面中端等角度设置，且深度检测装置通过复位弹簧二和滑块与深度杆构成弹性的滑动结构，并且深度杆的下表面与载带本体的内表面下端相贴合。

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