CN218523980U - 胶粒水冷工序用水平螺旋转鼓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶粒水冷工序用水平螺旋转鼓，涉及水平转鼓技术领域。胶粒水冷工序用水平螺旋转鼓，包括转鼓本体、驱动装置和出料装置，驱动装置中转动托轮的轮面与转鼓本体的外壁滚动连接，转鼓本体的内壁固定有螺旋板，转鼓本体的两端分别设有出料口和进料口；进料口中插装有进料槽；进料槽的下部设置有筛网，进料槽的下端面设置有出水漏斗；出料装置包括出料漏斗和分选筛，出料漏斗位于转鼓本体出料口的下方，分选筛位于出料漏斗的下方。本实用新型将螺旋板设置在筒体内壁，减少了螺旋叶片的动力驱动结构，降低加工成本，设备操作简单，方便设备的维修保养；并且增大了转鼓筒体的容量，提高了作业效率，适于工业化大规模生产。

Description

胶粒水冷工序用水平螺旋转鼓

技术领域

本实用新型涉及水平转鼓技术领域，尤其涉及一种胶粒水冷工序用水平螺旋转鼓。

背景技术

普通的水平螺旋转鼓内部为螺旋棒结构，物料进入中空的螺旋棒内，通过螺旋棒开口将物料离心分散到转鼓筒体内，进行水冷。该装置结构复杂，螺旋棒设置有单独的动力机构，装置的制作成本高，操作过程中设备出现故障时维修困难，螺旋棒占据筒体内一部分空间，导致转鼓的容量变小，不适于工业化大规模生产。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种胶粒水冷工序用水平螺旋转鼓，结构简单，操作简单，筒体内容量大，适于工业大规模生产。

为实现此技术目的，本实用新型采用如下方案：胶粒水冷工序用水平螺旋转鼓，包括转鼓本体、驱动装置、进料槽和出料装置，转鼓本体的外壁与驱动装置连接；驱动装置包括电机、减速机和转动托轮，电机与减速机连接，减速机与转动托轮连接，转动托轮的轮面与转鼓本体的外壁滚动连接，转鼓本体的内壁固定有螺旋板，转鼓本体的两端分别设有出料口和进料口；进料口中插装有进料槽，进料槽通过第一支撑架固定在基础面上；进料槽的下部设置有筛网，进料槽的下端面设置有与进料槽连通的出水漏斗；出料装置包括出料漏斗、第二支撑架、分选筛和产品箱，出料漏斗位于转鼓本体出料口的下方，出料漏斗通过第二支撑架固定在产品箱上，产品箱的上端分别与分选筛的两端连接，分选筛位于出料漏斗的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型将螺旋板设置在筒体内壁，减少了螺旋叶片的动力驱动结构，降低加工成本，设备操作简单，方便设备的维修保养；并且增大了转鼓筒体的容量，提高了作业效率，适于工业化大规模生产。

本实用新型的优选方案为：

转鼓本体的外壁设置有转动托轮的限位板，限制转动托轮的运行轨迹。

转鼓本体的材料为不锈钢或碳钢，降低对产品的化学污染的可能性。

转动托轮为橡胶轮胎结构。

分选筛为L型结构，筛孔为条形筛孔，防止物料未经筛分直接由分选筛左端落入产品箱内。

分选筛通过连接杆固定在产品箱上，筛面倾斜设置，减少出料漏斗下方的物料堆积，加快筛分速率。

出料漏斗上部为半圆柱体结构，出料漏斗设置在出料口的外侧，出料漏斗的上端面与出料口的中部平齐，防止物料由出料口上部卸料时直接飞溅出去，进而减少产品浪费。

进料槽与进料漏斗间设置有隔水用活动挡板，调控进入转鼓本体的水量。

驱动装置左右对称设置，保证转鼓本体两端的转动速度一致。

进料口设置有冲洗水管，冲洗水管的出水口位于进料槽出口的上方，减少进料槽的物料堆积。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的胶粒水冷工序用水平螺旋转鼓的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的出料漏斗的侧视图；

图中标记为：转鼓本体1，电机2，转动托轮3，限位板4，螺旋板5，出料口6，进料口7，进料槽8，第一支撑架9，出水漏斗10，水箱11，活动挡板12，出料漏斗13，第二支撑架14，分选筛15，产品箱16。

具体实施方式

为充分了解本实用新型之目的、特征及功效，借由下述具体的实施方式，对本实用新型做详细说明，但本实用新型并不仅仅限于此。

请参阅图1，本实用新型提供的一种胶粒水冷工序用水平螺旋转鼓，由转鼓本体1、驱动装置、进料槽8和出料装置等组成。驱动装置由电机2、减速机和转动托轮3等组成，电机2与减速机连接，减速机与转动托轮3连接，转动托轮3的轮面与转鼓本体1的外壁滚动连接，转鼓本体1的外壁上设置有转动托轮3的限位板4，限制转动托轮3的行走轨迹。驱动装置左右对称设置，保证转鼓本体1两端的运行速度一致。优选的，电机功率为5.5kW~11kW，转动托轮3为橡胶轮胎，转鼓本体1采用不锈钢或碳钢材料制作。转鼓本体1在驱动装置的带动下转动，转鼓本体1的转速为1~2r/min。转鼓本体1内壁固定有多条螺旋板5，转鼓本体1的两端分别设置有出料口6和进料口7，出料口6处设置有出料装置，进料口7处设置有进料槽8。

进料槽8的一端插装在进料口7中，进料槽8的另一端位于给料装置的下方。进料槽8通过第一支撑架9固定在基础面上，进料槽8的下部设置有筛网，进料槽9的下端面焊接有出水漏斗10，出水漏斗10与进料槽8连通设置，出水漏斗10下端与水箱11连接。优选的，出水漏斗10与进料槽8之间设置有隔水用活动挡板12，通过活动挡板12调节进入转鼓本体1的水量。进料口7处设置有冲洗水管，冲洗水管的出水口位于进料槽8的上方，减少物料在进料槽8上的堆积。

出料装置由出料漏斗13、第二支撑架14、分选筛15和产品箱16等组成，出料漏斗13位于转鼓本体1出料口6的下方，出料漏斗13通过第二支撑架14焊接在产品箱16上。入图2所示，出料漏斗13上部为半圆柱体结构，出料漏斗13设置在出料口6的外侧，右侧板上设置有与出料口6匹配的弧形结构， 出料漏斗13的上端面与出料口6的中部高度平齐，防止物料由出料口6上部卸料时，直接飞溅出去。

出料漏斗13的下方为分选筛15，分选筛15通过连接杆焊接在产品箱16，产品箱16为开口箱体结构，分选筛15的筛面为左端低右端高的倾斜角度设置，减缓出料漏斗13正下方的物料堆积现象，分选筛15为L型结构，筛孔为条形筛孔，固定,15的左端设置有遮挡物料用筛面，防止物料未经筛分直接由分选筛15左端落入产品箱16内。

本实用新型将螺旋板设置在筒体内壁，减少了螺旋叶片的动力驱动结构，降低加工成本，设备操作简单，方便设备的维修保养；并且增大了转鼓筒体的容量，提高了作业效率，适于工业化大规模生产。

最后，需要注意的是：以上列举的仅是本实用新型的优选实施例，当然本领域的技术人员可以对本实用新型进行改动和变型，倘若这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种胶粒水冷工序用水平螺旋转鼓，包括转鼓本体、驱动装置、进料槽和出料装置，转鼓本体的外壁与驱动装置连接；其特征在于，驱动装置包括电机、减速机和转动托轮，电机与减速机连接，减速机与转动托轮连接，转动托轮的轮面与转鼓本体的外壁滚动连接，转鼓本体的内壁固定有螺旋板，转鼓本体的两端分别设有出料口和进料口；

进料口中插装有进料槽，进料槽通过第一支撑架固定在基础面上；进料槽的下部设置有筛网，进料槽的下端面设置有与进料槽连通的出水漏斗；

出料装置包括出料漏斗、第二支撑架、分选筛和产品箱，出料漏斗位于转鼓本体出料口的下方，出料漏斗通过第二支撑架固定在产品箱上，产品箱的上端分别与分选筛的两端连接，分选筛位于出料漏斗的下方。

2.根据权利要求1所述的胶粒水冷工序用水平螺旋转鼓，其特征在于，转鼓本体的外壁设置有转动托轮的限位板。

3.根据权利要求1所述的胶粒水冷工序用水平螺旋转鼓，其特征在于，转鼓本体的材料为不锈钢或碳钢。

4.根据权利要求1所述的胶粒水冷工序用水平螺旋转鼓，其特征在于，转动托轮为橡胶轮胎结构 。

5.根据权利要求1所述的胶粒水冷工序用水平螺旋转鼓，其特征在于，分选筛为L型结构，筛孔为条形筛孔。

6.根据权利要求5所述的胶粒水冷工序用水平螺旋转鼓，其特征在于，分选筛通过连接杆固定在产品箱上，筛面倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的胶粒水冷工序用水平螺旋转鼓，其特征在于，出料漏斗上部为半圆柱体结构，出料漏斗设置在出料口的外侧，出料漏斗的上端面与出料口的中部平齐。

8.根据权利要求1所述的胶粒水冷工序用水平螺旋转鼓，其特征在于，进料槽与进料漏斗间设置有隔水用活动挡板。

9.根据权利要求1所述的胶粒水冷工序用水平螺旋转鼓，其特征在于，驱动装置左右对称设置。

10.根据权利要求1所述的胶粒水冷工序用水平螺旋转鼓，其特征在于，进料口设置有冲洗水管，冲洗水管的出水口位于进料槽出口的上方。

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