CN218521258U - 一种酵素加工的温度控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种酵素加工的温度控制装置，包括发酵罐，所述发酵罐具有密闭中空壳体，所述密闭中空壳体中设有导热液体，所述密闭中空壳体上分别连通有进水管与出水管，所述进水管与所述出水管分别与储水箱连接，使导热液体在所述密闭中空壳体及储水箱中循环流动，在所述壳体的一侧外壁处设有水温检测装置，在所述密闭中空壳体中设有发酵液温度检测装置以及搅拌机构，在所述储水箱中设有加热机构，所述水温检测装置、发酵液温度检测装置、加热机构以及搅拌机构均与主控PLC信号相连。

Description

一种酵素加工的温度控制装置

技术领域

本实用新型涉及发酵控制技术领域，尤其涉及一种酵素加工的温度控制装置。

背景技术

发酵罐温度对发酵过程的影响是多方面的，它会影响各种酶反应的速率，改变细菌代谢产物的合成方向，影响微生物的代谢调节机制。除了这些直接影响外，温度还影响发酵液的理化性质，如发酵液的粘度、基质和氧气在发酵液中的溶解度和转移速率、某些底物的分解和吸收速率，以及发酵的动力学性质和产物的生物合成。发酵罐的更佳发酵温度不仅适合细菌的生长，而且适合代谢产物的合成，随着细菌的种类、培养基组成、培养条件和生长阶段的不同而变化。理论上，整个发酵过程不应只选择一种培养温度，而应根据发酵的不同阶段选择不同的培养温度。对发酵罐在发酵过程中进行温度调节，通常采用手动控制水对罐体进行减温或采用热水对罐体进行升温，使罐体调节的温度不可控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种酵素加工的温度控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种酵素加工的温度控制装置，包括发酵罐，所述发酵罐具有密闭中空壳体，所述密闭中空壳体中设有导热液体，所述密闭中空壳体上分别连通有进水管与出水管，所述进水管与所述出水管分别与储水箱连接，使导热液体在所述密闭中空壳体及储水箱中循环流动，在所述壳体的一侧外壁处设有水温检测装置，在所述密闭中空壳体中设有发酵液温度检测装置以及搅拌机构，在所述储水箱中设有加热机构，所述水温检测装置、发酵液温度检测装置、加热机构以及搅拌机构均与主控PLC信号相连。

可选的，所述进水管以及出水管上均设有水泵，所述水泵与所述主控PLC 信号相连。

可选的，所述加热机构包括设在储水箱内部的电加热管以及与所述电加热管相连的继电开关，所述继电开关与所述主控PLC信号相连。

可选的，所述水温检测装置包括“倒匚型”的连通管以及检测盒，所述检测盒固定在所述“倒匚型”的连通管的竖直部，所述连通管的两端均与所述密闭中空壳体相连通，在所述连通管内设有导热条，且所述导热条延伸至所述检测盒内部，在所述导热条的末端设有热敏电阻，所述热敏电阻与设在检测盒中的蓄电池通过导线电性相连，且在导线上设有电流传感器，所述电流传感器与所述主控PLC信号相连。

可选的，所述搅拌机构包括旋转电机以及旋转轴，所述旋转轴与所述旋转电机的输出端连接，所述旋转轴上设有桨叶，所述旋转电机固定在隔板上。

可选的，所述发酵液温度检测装置包括电动推杆、导热针以及温度传感器，所述导热针设置在所述电动推杆的末端，而所述温度传感器设置在所述导热针的末端，其电动推杆固定在所述隔板上。

可选的，所述密闭中空壳体中的外壁采用隔热材料制成，内壁采用导热材料制成。

与现有技术相比，本实用新型达到的有益效果如下：

本实用新型提供的一种酵素加工的温度控制装置，能在发酵过程中对发酵液的温度以及外界提供的加热温度进行精确检测，其在发酵过程中，首先通过加热机构对储水箱中的导热液体进行加热，通过进水管将储水箱中的导热液体输送至密闭中空壳体，通过出水管将导热液体从密闭中空壳体中重新输送回储水箱中，在这个过程中，通过热传递的效应来对发酵罐中的发酵液进行加热，提供合适反应温度，通过搅拌机构对发酵罐中的发酵物进行同步搅拌，既能提高发酵效率，又能使发酵罐中各个位置的温度趋于平衡，而输送过程中，通过水温检测装置来对导热液体的温度进行精确检测，同时通过发酵液温度检测装置检测发酵罐中发酵液的温度，主控PLC基于导热液体的温度以及发酵液的温度，来设定加热机构的加热温度，从而保证了加热温度的精确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种酵素加工的温度控制装置的结构图；

图2为图1中的A部分放大示意图。

图中，1发酵罐，2密闭中空壳体，3导热液体，4进水管，5出水管，6储水箱，7水泵，8电加热管，9连通管，10导热条，11热敏电阻，12蓄电池， 13电流传感器，14检测盒，15旋转电机，16旋转轴，17桨叶，18电动推杆， 19导热针，20温度传感器，21隔板.

具体实施方式

为了使得本发明的目的、技术方案和优点更为明显，下面将参照附图详细描述根据本发明的示例实施例。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是本发明的全部实施例，应理解，本发明不受这里描述的示例实施例的限制。基于本发明中描述的本发明实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所得到的所有其它实施例都应落入本发明的保护范围之内。

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

应当理解的是，本发明能够以不同形式实施，而不应当解释为局限于这里提出的实施例。相反地，提供这些实施例将使公开彻底和完全，并且将本发明的范围完全地传递给本领域技术人员。

在此使用的术语的目的仅在于描述具体实施例并且不作为本发明的限制。在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应明白术语“组成”和/或“包括”，当在该说明书中使用时，确定所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一个或更多其它的特征、整数、步骤、操作、元件、部件和/或组的存在或添加。在此使用时，术语“和/或”包括相关所列项目的任何及所有组合。

为了彻底理解本发明，将在下列的描述中提出详细的结构，以便阐释本发明提出的技术方案。本发明的可选实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。

参见图1至图2，一种酵素加工的温度控制装置，包括发酵罐1，所述发酵罐1具有密闭中空壳体2，所述密闭中空壳体2中设有导热液体3，所述密闭中空壳体2上分别连通有进水管4与出水管5，所述进水管4与所述出水管5分别与储水箱6连接，使导热液体3在所述密闭中空壳体2及储水箱6中循环流动，在所述壳体的一侧外壁处设有水温检测装置，在所述密闭中空壳体2中设有发酵液温度检测装置以及搅拌机构，在所述储水箱6中设有加热机构，所述水温检测装置、发酵液温度检测装置、加热机构以及搅拌机构均与主控PLC信号相连。

本实用新型公开了一种酵素加工的温度控制装置，能在发酵过程中对发酵液的温度以及外界提供的加热温度进行精确检测，其在发酵过程中，首先通过加热机构对储水箱6中的导热液体3进行加热，通过进水管4将储水箱6中的导热液体3输送至密闭中空壳体2，通过出水管5将导热液体3从密闭中空壳体 2中重新输送回储水箱6中，在这个过程中，通过热传递的效应来对发酵罐1中的发酵液进行加热，提供合适反应温度，通过搅拌机构对发酵罐1中的发酵物进行同步搅拌，既能提高发酵效率，又能使发酵罐1中各个位置的温度趋于平衡，而输送过程中，通过水温检测装置来对导热液体3的温度进行精确检测，同时通过发酵液温度检测装置检测发酵罐1中发酵液的温度，主控PLC基于导热液体3的温度以及发酵液的温度，来设定加热机构的加热温度，从而保证了加热温度的精确性。

具体的，所述进水管4以及出水管5上均设有水泵7，所述水泵7与所述主控PLC信号相连，其水泵7能将储水箱6中的导热液体3通过进水管4输送至密闭中空壳体2中，同时也能将密闭中空壳体2中的导热液体3通过出水管5 输送至储水箱6中进行重新加热。

具体的，所述加热机构包括设在储水箱6内部的电加热管8以及与所述电加热管8相连的继电开关，所述继电开关与所述主控PLC信号相连，其主控PLC 通过继电开关启动电加热管8来对储水箱6内部的导热液体3进行重新加热。

具体的，所述水温检测装置包括“倒匚型”的连通管9以及检测盒14，所述检测盒14固定在所述“倒匚型”的连通管9的竖直部，所述连通管9的两端均与所述密闭中空壳体2相连通，在所述连通管9内设有导热条10，且所述导热条10延伸至所述检测盒14内部，在所述导热条10的末端设有热敏电阻11，所述热敏电阻11与设在检测盒14中的蓄电池12通过导线电性相连，且在导线上设有电流传感器13，所述电流传感器13与所述主控PLC信号相连。

当导热液体3通过进水管4输送至密闭中空壳体2中时，也同样进入“倒匚型”的连通管9中，使得“倒匚型”的连通管9中充满了导热液体3，通过导热条10将导热液体3中的热量传递至热敏电阻11处，不同的热量会使热敏电阻11呈现不同的电阻值，当热敏电阻11与设在检测盒14中的蓄电池12呈现闭合回路时，其导线会上通过不同大小的电流值，通过电流传感器13可获得精确的电流值，主控PLC信号可通过电流值来逆推出水温信息。

具体的，所述搅拌机构包括旋转电机15以及旋转轴16，所述旋转轴16与所述旋转电机15的输出端连接，所述旋转轴16上设有桨叶17，所述旋转电机 15固定在隔板21上。

具体的，所述发酵液温度检测装置包括电动推杆18、导热针19以及温度传感器20，所述导热针19设置在所述电动推杆18的末端，而所述温度传感器20 设置在所述导热针19的末端，其电动推杆18固定在所述隔板21上，在使用时，通过电动推杆18带动所述导热针19以及温度传感器20深入所述发酵液中，通过温度传感器20可快速获得发酵液中的温度情况。

具体的，所述密闭中空壳体2中的外壁采用隔热材料制成，内壁采用导热材料制成。

需要说明的是，本实用新型实施例中所采用的温度传感器20、水泵7、主控PLC、电流传感器13、继电开关均为现有技术，本领域技术人员可根据需要自由选择其具体型号，本实施例不在做具体阐述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种酵素加工的温度控制装置，包括发酵罐，其特征在于，所述发酵罐具有密闭中空壳体，所述密闭中空壳体中设有导热液体，所述密闭中空壳体上分别连通有进水管与出水管，所述进水管与所述出水管分别与储水箱连接，使导热液体在所述密闭中空壳体及储水箱中循环流动，在所述壳体的一侧外壁处设有水温检测装置，在所述密闭中空壳体中设有发酵液温度检测装置以及搅拌机构，在所述储水箱中设有加热机构，所述水温检测装置、发酵液温度检测装置、加热机构以及搅拌机构均与主控PLC信号相连。

2.根据权利要求1所述的一种酵素加工的温度控制装置，其特征在于，所述进水管以及出水管上均设有水泵，所述水泵与所述主控PLC信号相连。

3.根据权利要求1所述的一种酵素加工的温度控制装置，其特征在于，所述加热机构包括设在储水箱内部的电加热管以及与所述电加热管相连的继电开关，所述继电开关与所述主控PLC信号相连。

4.根据权利要求2所述的一种酵素加工的温度控制装置，其特征在于，所述水温检测装置包括“倒匚型”的连通管以及检测盒，所述检测盒固定在所述“倒匚型”的连通管的竖直部，所述连通管的两端均与所述密闭中空壳体相连通，在所述连通管内设有导热条，且所述导热条延伸至所述检测盒内部，在所述导热条的末端设有热敏电阻，所述热敏电阻与设在检测盒中的蓄电池通过导线电性相连，且在导线上设有电流传感器，所述电流传感器与所述主控PLC信号相连。

5.根据权利要求2所述的一种酵素加工的温度控制装置，其特征在于，所述搅拌机构包括旋转电机以及旋转轴，所述旋转轴与所述旋转电机的输出端连接，所述旋转轴上设有桨叶，所述旋转电机固定在隔板上。

6.根据权利要求5所述的一种酵素加工的温度控制装置，其特征在于，所述发酵液温度检测装置包括电动推杆、导热针以及温度传感器，所述导热针设置在所述电动推杆的末端，而所述温度传感器设置在所述导热针的末端，其电动推杆固定在所述隔板上。

7.根据权利要求1所述的一种酵素加工的温度控制装置，其特征在于，所述密闭中空壳体中的外壁采用隔热材料制成，内壁采用导热材料制成。

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