CN218520952U - 一种吹膜机换轴吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吹膜机换轴吊装装置，所述吹膜机换轴吊装装置包括机架、固定架、滑动梁、连接管、吊装杆和升降单元。本实用新型提供的吹膜机换轴吊装装置，通过设置有连接管，及转动设置在连接管内部的吊装杆。在使用时，操作人员可以通过控制吊装杆来控制吊装杆两端的第一挂钩与第二挂钩，转动吊装杆使吊装杆两端的第一挂钩与第二挂钩安装到收卷轴上。并在连接管上升过程中，可以通过控制吊装杆的位置及角度防止吊装杆在升降单元工作过程中导致第一挂钩或第二挂钩脱离。一人即可完成收卷轴的吊装作业，便于收卷轴的两端与吊装设备上的挂钩连接。操作过程简单、使用方便，有效降低在吹膜机换轴过程中人力的浪费。

Description

一种吹膜机换轴吊装装置

技术领域

本实用新型属于薄膜生产设备技术领域，具体涉及一种吹膜机换轴吊装装置。

背景技术

吹膜机主要是用来生产塑料薄膜，通过挤出机构将原料加热成熔融状态并且挤出，利用压缩空气吹出膜泡，制得薄膜，最后通过收卷机构收卷成筒；在收卷机收卷完成后，需要采用吊装装置将收卷机上的收卷轴从收卷平台上吊装下来并放置到存放区。在将新的收卷轴放置到收卷平台上进行作业。目前为提高生产的连续性，通常会在吹膜机上安装有吊装装置。在收卷完成后的收卷轴从收卷平台上吊走后，再采用收卷机上的吊装装置将新的收卷轴吊装至收卷平台上进一步进行作业。由于收卷轴在吊装时，需要吊装设备上的吊钩钩住收卷轴的两端以保证吊装运输过程中的平稳。由于收卷轴的长度较长，在吊装过程中，需要两个人分别站在收卷轴的两端将吊钩安装到收卷轴的两端，再进行起吊。需要多人配合操作，操作过程复杂、浪费人力。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种吹膜机换轴吊装装置，旨在能够解决现有技术中吹膜机在更换收卷轴时，操作过程复杂、浪费人力的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种吹膜机换轴吊装装置，包括：

机架，所述机架上设置有用于放置收卷轴的收卷平台；

固定架，固定安装在所述机架上，且位于所述收卷平台的上方；

滑动梁，滑动设置在所述固定架上，所述滑动梁在水平方向上有沿靠近或远离所述机架方向移动的自由度；

连接管，与所述滑动梁连接，且所述连接管在竖直方向有向靠近或远离所述滑动梁方向移动的自由度；

吊装杆，转动设置在所述连接管内部，且可以沿所述连接管的长度方向在所述连接管内部滑动，所述吊装杆的两端分别安装有用于连接所述收卷轴的第一挂钩和第二挂钩；

升降单元，设置在所述连接管与所述滑动梁之间，用于带动所述连接管相对于所述滑动梁移动。

在一种可能的实现方式中，所述升降单元包括：

吊装绳，数量为两个，两个所述吊装绳分别与所述连接管的两端固定连接；

收绳辊，转动设置在所述滑动梁上，用于收放所述吊装绳；

驱动单元，所述驱动单元的驱动端与所述收绳辊的转动轴传动连接，用于带动所述收绳辊转动。

在一种可能的实现方式中，所述驱动单元包括：

传动轴，数量为两个，两个所述传动轴分别与两个收绳辊的转动轴固定连接，且两个所述传动轴同轴设置，两个所述传动轴远离所述收绳辊的一端固定安装有第一齿轮；

驱动件，固定安装在所述滑动梁上，所述驱动件的驱动端上固定安装有分别与两个所述第一齿轮啮合设置的第二齿轮。

在一种可能的实现方式中，所述连接管的外侧壁上凹设有用于容纳吊装绳的环形凹槽。

在一种可能的实现方式中，所述第一挂钩固定安装在所述吊装杆的一端，所述第二挂钩沿所述吊装杆的长度方向滑动设置在所述吊装杆上。

在一种可能的实现方式中，所述滑动梁上还固定连接有向所述机架外侧延伸设置的推动臂，所述推动臂上安装有用于控制所述驱动件工作状态的控制开关。

在一种可能的实现方式中，所述推动臂连接在所述滑动梁的一端，且位于所述吊装杆设置有第二挂钩一端的外侧。

在一种可能的实现方式中，所述第二挂钩与所述吊装杆之间设置有滑动套，所述滑动套滑动设置在所述吊装杆上，所述第二挂钩与所述滑动套固定连接，所述滑动套的内壁上固定安装有用于增强所述滑动套与所述吊装杆之间摩擦力的防滑条。

在一种可能的实现方式中，所述吊装杆位于所述滑动套内部时，所述防滑条位于所述吊装杆的上方。

在一种可能的实现方式中，所述滑动套的内壁上设置有用于卡装所述防滑条的插装槽。

本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，通过设置有机架，收卷机安装在机架的收卷平台上。在向收卷平台上吊装收卷轴时，通过移动滑动梁将滑动梁移动至收卷轴的上方。通过设置有与升降单元连接的连接管，在连接管内部转动设置有吊装杆。在吊装杆的两端分别安装有第一挂钩和第二挂钩。第一挂钩与第二挂钩位于连接管两端的外侧。通过升降单元带动连接管向下移动至收卷轴的位置，并通过转动吊装杆，使吊装杆一端的第一挂钩与第二挂钩分别钩住收卷轴的两端。并通过升降单元带动连接管向上移动，从而可以将收卷轴吊起。并通过推动滑动梁移动至收卷平台的上方，将收卷轴放置到收卷平台上的收卷机上。在使用时，操作人员可以通过转动吊装杆使吊装杆两端的第一挂钩与第二挂钩安装到收卷轴上。并通过控制吊装杆的位置及角度防止吊装杆在上升过程中导致第一挂钩或第二挂钩脱离。一人即可完成收卷轴的吊装作业，操作过程简单、使用方便，有效降低在吹膜机换轴过程中人力的浪费。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的吹膜机换轴吊装装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第二挂钩的安装结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的升降单元的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的滑动套的安装结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；2、固定架；3、滑动梁；4、连接管；5、吊装杆；51、第一挂钩；52、第二挂钩；521、滑动套；522、防滑条；6、升降单元；61、收绳辊；62、吊装绳；63、驱动单元；631、传动轴；632、第一齿轮；633、第二齿轮；634、驱动件；7、推动臂。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的吹膜机换轴吊装装置进行说明。所述吹膜机换轴吊装装置，包括机架1、固定架2、滑动梁3、连接管4、吊装杆5和升降单元6。机架1上设置有用于放置收卷轴的收卷平台；固定架2固定安装在机架1上，且位于收卷平台的上方；滑动梁3滑动设置在固定架2上，滑动梁3在水平方向上有沿靠近或远离机架1方向移动的自由度；连接管4与滑动梁3连接，且连接管4在竖直方向有向靠近或远离滑动梁3方向移动的自由度；吊装杆5转动设置在连接管4内部，且可以沿连接管4的长度方向在连接管4内部滑动，吊装杆5的两端分别安装有用于连接收卷轴的第一挂钩51和第二挂钩52；升降单元6设置在连接管4与滑动梁3之间，用于带动连接管4相对于滑动梁3移动。

本实施例提供的吹膜机换轴吊装装置，与现有技术相比，通过设置有机架1，收卷机安装在机架1的收卷平台上。在向收卷平台上吊装收卷轴时，通过移动滑动梁3将滑动梁3移动至收卷轴的上方。通过设置有与升降单元6连接的连接管4，在连接管4内部转动设置有吊装杆5。在吊装杆5的两端分别安装有第一挂钩51和第二挂钩52。第一挂钩51与第二挂钩52位于连接管4两端的外侧。通过升降单元6带动连接管4向下移动至收卷轴的位置，并通过转动吊装杆5，使吊装杆5一端的第一挂钩51与第二挂钩52分别钩住收卷轴的两端。并通过升降单元6带动连接管4向上移动，从而可以将收卷轴吊起。并通过推动滑动梁3移动至收卷平台的上方，将收卷轴放置到收卷平台上的收卷机上。在使用时，操作人员可以通过转动吊装杆5使吊装杆5两端的第一挂钩51与第二挂钩52安装到收卷轴上。并通过控制吊装杆5的位置及角度防止吊装杆5在上升过程中导致第一挂钩51或第二挂钩52脱离。一人即可完成收卷轴的吊装作业，操作过程简单、使用方便，有效降低在吹膜机换轴过程中人力的浪费。

可选地，本实施例中，当收卷轴位于收卷平台的工作位时，滑动梁3的长度方向与收卷轴的轴线平行设置。并且滑动梁3的滑动方向沿水平方向并且与收卷轴的轴线垂直的方向滑动。

具体地，固定架2包括两个间隔且平行设置的支撑梁。滑动梁3的两端滑动设置在支撑梁上。并且在滑动梁3的两端转动安装有滚轮。滚轮滚动设置在支撑梁上。

在一些实施例中，上述升降单元6可以采用如图1、图3所示结构。一并参见图1、图3，升降单元6包括吊装绳62、收绳辊61和驱动单元63。吊装绳62数量为两个，两个吊装绳62分别与连接管4的两端固定连接；收绳辊61转动设置在滑动梁3上，用于收放吊装绳62；驱动单元63的驱动端与收绳辊61的转动轴传动连接，用于带动收绳辊61转动。收绳辊61的数量与吊装绳62的数量相等且一一对应。吊装绳62绕设在收绳辊61上。通过收绳辊61转动可以使吊装绳62带动连接管4上下移动。并且通过在连接管4的两端均固定安装有吊装绳62，可以使连接管4在上升或下降过程中能够保持水平状态。防止连接管4发生倾斜而使抽卷轴脱离第一挂钩51或第二挂钩52发生危险。

在一些实施例中，上述驱动单元63可以采用如图1、图3所示结构。一并参见图1、图3，驱动单元63包括传动轴631和驱动件634。传动轴631数量为两个，两个传动轴631分别与两个收绳辊61的转动轴固定连接，且两个传动轴631同轴设置，两个传动轴631远离收绳辊61的一端固定安装有第一齿轮632；驱动件634固定安装在滑动梁3上，驱动件634的驱动端上固定安装有分别与两个第一齿轮632啮合设置的第二齿轮633。两个传动轴631同轴设置，并且两个传动轴631端部的第一齿轮632规格相同。驱动件634为电机、电机的输出轴与两个传动轴631相互垂直设置。并且电机的第二齿轮633同时与两个第一齿轮632同时啮合。使驱动件634可以同时带动两个收绳辊61一同转动。使吊装绳62能够带动连接管4的两端同时上下移动。

在一些实施例中，上述连接管4可采用如图2所示结构。参见图2，连接管4的外侧壁上凹设有用于容纳吊装绳62的环形凹槽。环形凹槽的设置，能够使吊装绳62卡装在环形凹槽内部。避免吊装绳62在连接管4上沿连接管4的长度方向滑动，影响吊装过程中连接管4升降的稳定性。

具体地，本实施例中，吊装绳62上安装有锁线器，调整好连接管4两端钢丝绳的位置后通过锁线器将钢丝绳固定成用于卡装到环形凹槽内部的环形结构。方便于钢丝绳与连接管4之间的固定连接。

在一些实施例中，上述连接管4可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，第一挂钩51固定安装在吊装杆5的一端，第二挂钩52沿吊装杆5的长度方向滑动设置在吊装杆5上。第一挂钩51与吊装杆5固定连接，第二挂钩52滑动设置在吊装杆5的一端，第二挂钩52在吊装杆5上可以滑动能够调节第二挂钩52在吊装杆5上的位置。在第一挂钩51、第二挂钩52连接到收卷轴上时，可以先将第一挂钩51钩住收卷轴的一端，再通过调节第二挂钩52的位置，使第二挂钩52钩在收卷轴的另一端。通过第二挂钩52的位置可以调节，能够增强吊装装置的适用性。可以适用于不同规格的收卷轴的吊装。并且便于调节在收卷轴上的吊装位置。

在一些实施例中，上述滑动梁3可以采用如图1所示结构。参见图1，滑动梁3上还固定连接有向机架1外侧延伸设置的推动臂7，推动臂7上安装有用于控制驱动件634工作状态的控制开关。在滑动梁3上还固定安装有推动臂7，推动臂7的一端固定在滑动梁3上，并且推动臂7的另一端沿滑动梁3的长度方向向机架1的外侧延伸设置。操作人员可以通过推动推动臂7来控制滑动梁3在固定架2上滑动。并通过控制在推动臂7上的控制开关来控制驱动件634的工作状态。便于操作人员对滑动梁3及驱动件634的控制。

可选地，本实施例中，在滑动梁3与固定架2之间还设置有驱动组件。驱动组件用于驱动滑动梁3在固定架2上滑动。并且驱动组件的控制开关同样位于推动臂7上。驱动组件包括用于驱动滑动梁3上滚轮转动的驱动电机，以及设置在驱动电机与滚轮之间的变速器。

具体地，本实施例中，推动臂7内部为中空结构。用于穿设连接控制开关与驱动件634的电缆。

在一些实施例中，上述推动臂7可以采用如图1所示结构。参见图1，推动臂7连接在滑动梁3的一端，且位于吊装杆5设置有第二挂钩52一端的外侧。推动臂7上的控制开关位于机架1的一侧，且吊装杆5上的第二挂钩52位于吊装杆5靠近推动臂7的一端。操作人员在工作时，能够站在机架1的一侧，来控制控制开关，并可以控制吊装杆5来使第一挂钩51悬挂在收卷轴的一端，再调节第二挂钩52，使第二挂钩52悬挂在收卷轴的另一端。减少操作人员的走动，降低操作人员的劳动力。

在一些实施例中，上述第二挂钩52可以采用如图2、图4所示结构。一并参见图2及图4，第二挂钩52与吊装杆5之间设置有滑动套521，滑动套521滑动设置在吊装杆5上，第二挂钩52与滑动套521固定连接，滑动套521的内壁上固定安装有用于增强滑动套521与吊装杆5之间摩擦力的防滑条522。防滑条522的数量为多个，多个防滑条522围设在滑动套521的内部上，并且多个防滑条522组成用于容纳吊装杆5的安装孔，安装孔的内径大于吊装杆5的外径。自由状态上可以自由调节滑动套521在吊装杆5上的位置。当挂钩连接到收卷轴上并带动收卷轴向上移动时，吊装杆5抵触到防滑条522上，可以增大吊装杆5与滑动套521之间的摩擦力。从而可以防止在吊装过程中滑动套521在吊装杆5上滑动，提高吊装过程中的稳定性。

具体地，本实施例中，防滑条522采用聚氨酯材质制件。

在一些实施例中，上述吊装杆5可以采用如图2、图4所示结构。一并参见图2及图4，吊装杆5位于滑动套521内部时，防滑条522位于吊装杆5的上方。在滑动套521远离挂钩一侧的内壁上设置有防滑条522，可以在调节挂钩在吊装杆5上的位置时，通过向上推动挂钩使吊装杆5脱离防滑条522来调节挂钩在吊装杆5上的位置。而在吊装过程中。挂钩受到收卷轴重力的作用，使吊装杆5抵触到防滑条522增大吊装杆5与滑动套521之间的摩擦力。操作方便，便于操作人员控制滑动套521来调节滑动套521在吊装杆5上的位置。

在一些实施例中，上述滑动套521可以采用如图2、图4所示结构。一并参见图2及图4，滑动套521的内壁上设置有用于卡装防滑条522的插装槽。在滑动套521的内部上设置有插装槽。插装槽沿滑动套521的长度方向设置，且插装槽的一端位于滑动套521的端部。插装槽靠近滑动套521内部口部的宽度小于插装槽的最大尺寸，从而可以使防滑条522卡装在插装槽内部。并且防滑条522的一侧延伸出插装槽并向滑动套521的内部延伸，用于抵靠到吊装杆5上，增大滑动套521与吊装杆5之间的摩擦力。通过插装槽的设置，便于防滑条522的安装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吹膜机换轴吊装装置，其特征在于，包括：

机架，所述机架上设置有用于放置收卷轴的收卷平台；

固定架，固定安装在所述机架上，且位于所述收卷平台的上方；

滑动梁，滑动设置在所述固定架上，所述滑动梁在水平方向上有沿靠近或远离所述机架方向移动的自由度；

连接管，与所述滑动梁连接，且所述连接管在竖直方向有向靠近或远离所述滑动梁方向移动的自由度；

吊装杆，转动设置在所述连接管内部，且可以沿所述连接管的长度方向在所述连接管内部滑动，所述吊装杆的两端分别安装有用于连接所述收卷轴的第一挂钩和第二挂钩；

升降单元，设置在所述连接管与所述滑动梁之间，用于带动所述连接管相对于所述滑动梁移动。

2.如权利要求1所述的吹膜机换轴吊装装置，其特征在于，所述升降单元包括：

吊装绳，数量为两个，两个所述吊装绳分别与所述连接管的两端固定连接；

收绳辊，转动设置在所述滑动梁上，用于收放所述吊装绳；

驱动单元，所述驱动单元的驱动端与所述收绳辊的转动轴传动连接，用于带动所述收绳辊转动。

3.如权利要求2所述的吹膜机换轴吊装装置，其特征在于，所述驱动单元包括：

传动轴，数量为两个，两个所述传动轴分别与两个收绳辊的转动轴固定连接，且两个所述传动轴同轴设置，两个所述传动轴远离所述收绳辊的一端固定安装有第一齿轮；

驱动件，固定安装在所述滑动梁上，所述驱动件的驱动端上固定安装有分别与两个所述第一齿轮啮合设置的第二齿轮。

4.如权利要求2所述的吹膜机换轴吊装装置，其特征在于，所述连接管的外侧壁上凹设有用于容纳吊装绳的环形凹槽。

5.如权利要求3所述的吹膜机换轴吊装装置，其特征在于，所述第一挂钩固定安装在所述吊装杆的一端，所述第二挂钩沿所述吊装杆的长度方向滑动设置在所述吊装杆上。

6.如权利要求5所述的吹膜机换轴吊装装置，其特征在于，所述滑动梁上还固定连接有向所述机架外侧延伸设置的推动臂，所述推动臂上安装有用于控制所述驱动件工作状态的控制开关。

7.如权利要求6所述的吹膜机换轴吊装装置，其特征在于，所述推动臂连接在所述滑动梁的一端，且位于所述吊装杆设置有第二挂钩一端的外侧。

8.如权利要求5所述的吹膜机换轴吊装装置，其特征在于，所述第二挂钩与所述吊装杆之间设置有滑动套，所述滑动套滑动设置在所述吊装杆上，所述第二挂钩与所述滑动套固定连接，所述滑动套的内壁上固定安装有用于增强所述滑动套与所述吊装杆之间摩擦力的防滑条。

9.如权利要求8所述的吹膜机换轴吊装装置，其特征在于，所述吊装杆位于所述滑动套内部时，所述防滑条位于所述吊装杆的上方。

10.如权利要求8所述的吹膜机换轴吊装装置，其特征在于，所述滑动套的内壁上设置有用于卡装所述防滑条的插装槽。

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