CN218520911U - 一种起重机夹钳夹持重物防坠落联锁保护装置 - Google Patents

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孟祥栋
孟双
刘延斌
隋荣涛
王胜诗
初广
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Yantai Donghai Aluminum Foil Co ltd
Longkou Nanshan Aluminum Rolling New Material Co ltd
Shandong Nanshan Aluminium Co Ltd
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Yantai Donghai Aluminum Foil Co ltd
Longkou Nanshan Aluminum Rolling New Material Co ltd
Shandong Nanshan Aluminium Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种起重机夹钳夹持重物防坠落联锁保护装置,属于起重设备技术领域,包括夹钳铰接轴和固定板,夹钳铰接轴与固定板转动连接,夹钳铰接轴一端突出于固定板的侧壁,夹钳铰接轴突出于固定板的一端连接有检测杆,固定板侧壁上设置有用于检测检测杆位置的检测组件,检测组件与起重机的控制单元电连接。由于夹钳铰接轴与固定板上铰接孔的间隙,当夹钳夹住重物提起时,夹钳铰接轴会在间隙范围内进行移动,检测组件用于检测检测杆的位置,通过检测杆位置来判定夹钳是否夹持重物,当起重机的控制单元判断夹钳夹持有重物时,这时对夹钳的操作无效,可以从根源上杜绝人为误操作打开夹钳。

Description

一种起重机夹钳夹持重物防坠落联锁保护装置
技术领域
本实用新型涉及起重设备技术领域,尤其是涉及一种起重机夹钳夹持重物防坠落联锁保护装置。
背景技术
在起重设备行业中,夹钳吊运的过程中,为防止误操作导致重物掉落造成人身伤害及设备损坏,通常采用双按钮对夹钳进行控制。操作时,必须同时操作两个按钮才能将夹钳打开。但是冶金行业起重设备多为多功能起重机,按键操作较为复杂,其它功能的操作也需要同时使用多个按钮,还是不能避免误操作打开夹钳的情况,导致夹持重物掉落,造成人身伤害及设备的损坏。
针对现有技术中存在的问题,我们提出一种起重机夹钳夹持重物防坠落联锁保护装置。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术中的问题,提供一种起重机夹钳夹持重物防坠落联锁保护装置,通过以下技术方案得以实现的:
一种起重机夹钳夹持重物防坠落联锁保护装置,包括夹钳铰接轴和固定板,所述夹钳铰接轴与固定板转动连接,所述夹钳铰接轴一端突出于固定板的侧壁,所述夹钳铰接轴突出于固定板的一端连接有检测杆,所述固定板侧壁上设置有用于检测检测杆位置的检测组件,所述检测组件与起重机的控制单元电连接。
本实用新型进一步设置为:所述检测组件包括固定座和压力传感器,所述固定座固定连接于固定板的侧壁上,所述压力传感器固定连接于固定座上,所述检测杆包括圆环和直杆,所述圆环与铰接轴转动连接,所述压力传感器与起重机的控制单元电连接,所述固定板上连接有限制直杆运动的辅助摆件。
本实用新型进一步设置为:所述辅助摆件为两平行设置的挡板,所述挡板固定连接于固定板上,所述直杆滑移连接于两挡板之间,所述固定座位于铰接轴的上方。
本实用新型进一步设置为:所述辅助摆件为固定连接于固定板的固定柱,所述直杆上开设有滑移孔,所述直杆套设在固定柱上。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
由于夹钳铰接轴与固定板上铰接孔的间隙,当夹钳夹住重物提起时,夹钳铰接轴会在间隙范围内进行移动,通过在夹钳铰接轴设置检测杆和在固定板上设置检测组件,检测组件用于检测检测杆的位置,通过检测杆位置来判定夹钳是否夹持重物,当起重机的控制单元判断夹钳夹持有重物时,这时对夹钳的操作无效,可以从根源上杜绝人为误操作打开夹钳,造成重物掉落事故的发生。
附图说明
图1是用于展示实施例一的结构示意图;
图2是用于展示实施例二中重物放下时的状态示意图;
图3是用于展示实施例二中重物提起时的状态示意图;
图4是用于展示实施例三中重物放下时的状态示意图;
图5是用于展示实施例三中重物提起时的状态示意图。
附图标记:1、夹钳铰接轴;2、固定板;3、检测杆;31、圆环;32、直杆;33、滑移孔;4、检测组件;41、固定座;42、压力传感器;5、挡板;6、固定柱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一
如图1所示,为本实用新型公开的一种起重机夹钳夹持重物防坠落联锁保护装置,包括夹钳铰接轴1和固定板2,夹钳铰接轴1与固定板2转动连接,夹钳铰接轴1一端突出于固定板2的侧壁,夹钳铰接轴1突出于固定板2的一端连接有检测杆3,固定板2侧壁上设置有用于检测检测杆3位置的检测组件4,检测组件4与起重机的控制单元(图中未示出)电连接。检测组件4包括固定座41和压力传感器42,固定座41固定连接于固定板2的侧壁上,压力传感器42固定连接于固定座41上,检测杆3包括圆环31和直杆32,圆环31与夹钳铰接轴1转动连接,压力传感器42与起重机的控制单元电连接,固定板2上连接有限制直杆32运动的辅助摆件。由于夹钳铰接轴1与固定板2上铰接孔的间隙,当夹钳夹住重物提起时,夹钳铰接轴1会在间隙范围内进行移动,通过在夹钳铰接轴1设置检测杆3和在固定板2上设置检测组件4,检测组件4用于检测检测杆3的位置,通过检测杆3位置来判定夹钳是否夹持重物,当起重机的控制单元判断夹钳夹持有重物时,这时对夹钳的操作无效,可以从根源上杜绝人为误操作打开夹钳,造成重物掉落事故的发生。
辅助摆件为两平行设置的挡板5,挡板5固定连接于固定板2上,直杆32滑移连接于两挡板5之间,固定座41位于铰接轴的上方。夹钳夹住重物向上提拉时,固定板2受到牵引力的作用竖直向上移动,夹钳铰接轴1与固定板2上铰接孔的下侧壁接触,此时直杆32不与压力传感器42接触,当重物放置到地面上时,夹钳铰接轴1在重物的作用下位置固定,固定板2向下移动,此时直杆32与压力传感器42接触,压力传感器42检测压力信号时,此时操作夹钳按钮,夹钳方可打开。
实施例二
一种起重机夹钳夹持重物防坠落联锁保护装置,本实施例与实施例一的区别如图2-3所示,辅助摆件为固定连接于固定板2侧壁上的固定柱6,固定柱6位于夹钳铰接轴1的左侧,直杆32上开设有滑移孔33,直杆32套设在固定柱6上。夹钳夹住重物向上提拉时,固定板2受到牵引力的作用竖直向上移动,夹钳铰接轴1与固定板2上铰接孔的下侧壁接触,此时直杆32不与压力传感器42接触,当重物放置到地面上时,夹钳铰接轴1在重物的作用下位置固定,固定板2向下移动,此时直杆32在固定柱6的作用下摆动与压力传感器42接触,压力传感器42检测压力信号时,此时操作夹钳按钮,夹钳方可打开。
实施例三
一种起重机夹钳夹持重物防坠落联锁保护装置,本实施例与实施例二的区别如图4-5所示,辅助摆件为固定连接于固定板2的固定柱6,固定柱6位于夹钳铰接轴1的右侧,直杆32上开设有滑移孔33,直杆32套设在固定柱6上。夹钳夹住重物向上提拉时,固定板2受到牵引力的作用竖直向上移动,夹钳铰接轴1与固定板2上铰接孔的下侧壁接触,此时直杆32不与压力传感器42接触,当重物放置到地面上时,夹钳铰接轴1在重物的作用下位置固定,固定板2向下移动,此时直杆32在固定柱6的作用下摆动与压力传感器42接触,压力传感器42检测压力信号时,此时操作夹钳按钮,夹钳方可打开。

Claims (4)

1.一种起重机夹钳夹持重物防坠落联锁保护装置,包括夹钳铰接轴(1)和固定板(2),所述夹钳铰接轴(1)与固定板(2)转动连接,其特征在于,所述夹钳铰接轴(1)一端突出于固定板(2)的侧壁,所述夹钳铰接轴(1)突出于固定板(2)的一端连接有检测杆(3),所述固定板(2)侧壁上设置有用于检测检测杆(3)位置的检测组件(4),所述检测组件(4)与起重机的控制单元电连接。
2.根据权利要求1所述的一种起重机夹钳夹持重物防坠落联锁保护装置,其特征在于,所述检测组件(4)包括固定座(41)和压力传感器(42),所述固定座(41)固定连接于固定板(2)的侧壁上,所述压力传感器(42)固定连接于固定座(41)上,所述检测杆(3)包括圆环(31)和直杆(32),所述圆环(31)与铰接轴转动连接,所述压力传感器(42)与起重机的控制单元电连接,所述固定板(2)上连接有限制直杆(32)运动的辅助摆件。
3.根据权利要求2所述的一种起重机夹钳夹持重物防坠落联锁保护装置,其特征在于,所述辅助摆件为两平行设置的挡板(5),所述挡板(5)固定连接于固定板(2)上,所述直杆(32)滑移连接于两挡板(5)之间,所述固定座(41)位于铰接轴的上方。
4.根据权利要求2所述的一种起重机夹钳夹持重物防坠落联锁保护装置,其特征在于,所述辅助摆件为固定连接于固定板(2)的固定柱(6),所述直杆(32)上开设有滑移孔(33),所述直杆(32)套设在固定柱(6)上。
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